一种钢箱梁隔板临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及钢箱梁的加工，具体涉及一种用于钢箱梁焊接加工过程中对钢箱梁上的隔板进行临时支撑的装置。


背景技术：

2.钢箱梁包括底板和顶板，底板和顶板间焊接有多块横向或纵向的隔板。钢箱梁加工制作过程中，各种构件按顺序组装，其中隔板安装定位后，在进行后续工序时，需要对隔板进行临时支撑，以保证其不出现倾倒或移位。通常的做法是在隔板与底板间焊接型钢作为临时支撑，此方法为刚性支撑，不利于隔板后续调整，且施工完成后，需要采用热切割拆除临时支撑，会对母材造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种钢箱梁隔板临时支撑装置，便于钢箱梁加工并避免对钢箱梁母材造成损伤。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种钢箱梁隔板临时支撑装置，其特征在于：包括一螺纹套筒、上支撑杆、下支撑杆、上夹具和下夹具；所述螺纹套筒的外壁上对称焊接两个转动把手；所述上支撑杆下端与螺纹套筒上端螺接一定长度，下支撑杆上端与螺纹套筒下端螺接一定长度，上、下支撑杆上的螺纹方向相反；所述上夹具和下夹具均包括两块相互平行且有一定间距的矩形夹板，两夹板一侧间焊接一连接板，上夹具和下夹具的一夹板上分别穿设一紧固螺栓，所述紧固螺栓的前端贯穿到两夹板之间；上支撑杆上端通过一万向节与上夹具的连接板转动连接，下支撑杆的下端通过一万向节与下夹具的连接板转动连接。
6.本实用新型能够根据隔板的状态进行多方向的调整和支撑，适用性强，且不会对钢箱梁构件造成损伤。支撑装置安装拆卸方便，可重复使用。
附图说明
7.图1是本实用新型的正向立面结构图；
8.图2是本实用新型的侧向立面结构图；
9.图3是本实用新型的一种使用状态示意图，用于隔板上的肋板横向设置的情况；
10.图4是本实用新型的另一种使用状态示意图，用于隔板上的肋板竖向设置的情况。
具体实施方式
11.如图1、图2所示，本实用新型包括一螺纹套筒1、上支撑杆2、下支撑杆3、上夹具4和下夹具5；所述螺纹套筒1的外壁上对称焊接两个转动把手6；所述上支撑杆2下端与螺纹套筒1上端螺接一定长度，下支撑杆3上端与螺纹套筒1下端螺接一定长度，上、下支撑杆上的螺纹方向相反；所述上夹具4和下夹具5均包括两块相互平行且有一定间距的矩形夹板，两
夹板一侧间焊接一连接板，上夹具和下夹具的一夹板上分别穿设一紧固螺栓7，所述紧固螺栓的前端贯穿到两夹板之间；上支撑杆2上端通过一万向节8与上夹具4的连接板转动连接，下支撑杆3的下端通过一万向节8与下夹具5的连接板转动连接。
12.本实用新型具体实施时，可在所述紧固螺栓7前端焊接一与夹具夹板平行的紧固板9。
13.如图3、图4所示，隔板10在钢箱梁底板11上安装到位后，在隔板两侧分别设置支撑杆，转动下夹具5的方向，将底板上的肋板12卡在下夹具5两夹板之间，转动下夹具上的紧固螺栓7，使螺栓前端的紧固板顶紧底板肋板，将下夹具与底板肋板固定；根据隔板上的肋板方向转动上夹具4，将隔板肋板13卡在上夹具的两夹板之间，转动上夹具4上的紧固螺栓7，将上夹具与隔板肋板固定；转动螺纹套筒1，调节上支撑杆2、下支撑杆3与螺纹套筒的螺接长度，将隔板10顶紧固定。


技术特征：
1.一种钢箱梁隔板临时支撑装置，其特征在于：包括一螺纹套筒、上支撑杆、下支撑杆、上夹具和下夹具；所述螺纹套筒的外壁上对称焊接两个转动把手；所述上支撑杆下端与螺纹套筒上端螺接一定长度，下支撑杆上端与螺纹套筒下端螺接一定长度，上、下支撑杆上的螺纹方向相反；所述上夹具和下夹具均包括两块相互平行且有一定间距的矩形夹板，两夹板一侧间焊接一连接板，上夹具和下夹具的一夹板上分别穿设一紧固螺栓，所述紧固螺栓的前端贯穿到两夹板之间；上支撑杆上端通过一万向节与上夹具的连接板转动连接，下支撑杆的下端通过一万向节与下夹具的连接板转动连接。2.根据权利要求1所述的钢箱梁隔板临时支撑装置，其特征在于：所述紧固螺栓前端焊接一与夹具夹板平行的紧固板。

技术总结
本实用新型涉及一种钢箱梁隔板临时支撑装置，包括一螺纹套筒、上支撑杆、下支撑杆、上夹具和下夹具；上支撑杆下端和下支撑杆上端分别与螺纹套筒两端螺接一定长度，上、下支撑杆上的螺纹方向相反；上夹具和下夹具均包括两块相互平行且有一定间距的夹板，两夹板一侧间焊接一连接板，上夹具和下夹具的一夹板上分别穿设一紧固螺栓，紧固螺栓的前端贯穿到两夹板之间；上支撑杆上端和下支撑杆下端分别通过万向节与上夹具和下夹具的连接板转动连接。本实用新型不会对钢箱梁构件造成损伤，安装拆卸方便，可重复使用。可重复使用。可重复使用。


技术研发人员：黄振威
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/8/11