一种自动化检测的冷轧重卷机组的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢机械设备领域，尤其涉及一种自动化检测的冷轧重卷机组。


背景技术：

2.带拉伸矫直的重卷机组是与冷轧薄板生产线配套建设项目，目的在于改善带钢的表面质量、改善薄规格带钢的平直度、取样、重卷，并将大卷分切成用户要求的小钢卷以适应市场的多样性。本文简要介绍了唐钢冷轧带钢拉矫重卷机组的总体情况、机组特点、立面布置等。重卷机组设备组成有开卷机、五辊矫直机、切头剪、焊机、拉弯矫直机组、活套、切边圆盘剪、分切剪和卷取机。
3.在冷轧重卷机组工作的过程中，需要不断地对钢卷进行上料工作，需要工作人员持续关注，防止机械空转，导致损耗，具有一定的局限性，因此，需要设计一种自动化检测的冷轧重卷机组来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化检测的冷轧重卷机组。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化检测的冷轧重卷机组，包括机壳，所述机壳一侧滑动连接有钢卷和密封架，且机壳内转动连接有第一校直轴和第二校直轴，所述机壳内转动连接有两个输送辊，且机壳内固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有弹簧，且弹簧底部固定安装有升降架，所述升降架顶端固定安装有导向杆，所述固定板顶端转动连接有紧固器，所述机壳的一侧内壁固定安装有感应装置。
7.优选的，所述钢卷一侧开设有与密封架适配的凹槽，且钢卷与密封架相接。
8.优选的，所述机壳内位于输送辊一侧转动连接有若干个支撑轴。
9.优选的，所述升降架底部呈弧形结构设计，且升降架一侧固定安装有提拉把手。
10.优选的，所述弹簧套设在导向杆外侧，且固定板内开设有与导向杆适配的通孔。
11.优选的，所述导向杆下段采用螺纹结构设计，且紧固器内开设有与导向杆适配的螺纹凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过滑动即可完成对钢卷的上料工作，并且能够利用密封架进行固定，方便装卸，利用第一校直轴和第二校直轴进行矫正，并通过输送辊控制移动，从而实现批量加工，支撑轴的作用是为了防止钢卷弯曲，影响质量，设有固定板、弹簧、升降架以及导向杆，能够始终紧贴钢卷外侧，不但可以起到压料的作用，而且配合感应装置能够对钢卷进行检测，在使用完毕后及时停止工作，避免造成损耗，具有一定的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种自动化检测的冷轧重卷机组的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种自动化检测的冷轧重卷机组的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种自动化检测的冷轧重卷机组中密封架的结构示意图。
16.图中：1机壳、2钢卷、3密封架、4第一校直轴、5第二校直轴、6输送辊、7支撑轴、8固定板、9弹簧、10升降架、11导向杆、12紧固器、13感应装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：参照图1-3，一种自动化检测的冷轧重卷机组，包括机壳1，机壳1一侧滑动连接有钢卷2和密封架3，且机壳1内转动连接有第一校直轴4和第二校直轴5，机壳1内转动连接有两个输送辊6，且机壳1内固定安装有固定板8，固定板8底部固定安装有弹簧9，且弹簧9底部固定安装有升降架10，升降架10顶端固定安装有导向杆11，固定板8顶端转动连接有紧固器12，机壳1的一侧内壁固定安装有感应装置13。
19.进一步的，钢卷2一侧开设有与密封架3适配的凹槽，且钢卷2与密封架3相接。
20.进一步的，机壳1内位于输送辊6一侧转动连接有若干个支撑轴7。
21.进一步的，升降架10底部呈弧形结构设计，且升降架10一侧固定安装有提拉把手。
22.进一步的，弹簧9套设在导向杆11外侧，且固定板8内开设有与导向杆11适配的通孔。
23.进一步的，导向杆11下段采用螺纹结构设计，且紧固器12内开设有与导向杆11适配的螺纹凹槽。
24.工作原理：使用时，打开密封架3，将钢卷2塞入机壳1内，然后松开紧固器12，利用弹簧9的弹力控制升降架10下降与钢卷2相接，再盖上密封架3进行固定，拉动钢卷2的一端使其穿过第一校直轴4和第二校直轴5并塞入输送辊6之间，最后打开输送辊6，即可开始进行工作，工作时，钢卷2不断减少，升降架10则利用弹簧9的弹力不断下降直至与感应装置13相接，停止输送辊6并发出警报，通知工作人员进行上料工作。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化检测的冷轧重卷机组，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)一侧滑动连接有钢卷(2)和密封架(3)，且机壳(1)内转动连接有第一校直轴(4)和第二校直轴(5)，所述机壳(1)内转动连接有两个输送辊(6)，且机壳(1)内固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)底部固定安装有弹簧(9)，且弹簧(9)底部固定安装有升降架(10)，所述升降架(10)顶端固定安装有导向杆(11)，所述固定板(8)顶端转动连接有紧固器(12)，所述机壳(1)的一侧内壁固定安装有感应装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述钢卷(2)一侧开设有与密封架(3)适配的凹槽，且钢卷(2)与密封架(3)相接。3.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述机壳(1)内位于输送辊(6)一侧转动连接有若干个支撑轴(7)。4.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述升降架(10)底部呈弧形结构设计，且升降架(10)一侧固定安装有提拉把手。5.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述弹簧(9)套设在导向杆(11)外侧，且固定板(8)内开设有与导向杆(11)适配的通孔。6.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述导向杆(11)下段采用螺纹结构设计，且紧固器(12)内开设有与导向杆(11)适配的螺纹凹槽。

技术总结
本实用新型涉及轧钢机械设备领域，尤其涉及一种自动化检测的冷轧重卷机组，包括机壳，所述机壳一侧滑动连接有钢卷和密封架，且机壳内转动连接有第一校直轴和第二校直轴，所述机壳内转动连接有两个输送辊，且机壳内固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有弹簧，且弹簧底部固定安装有升降架，所述升降架顶端固定安装有导向杆，所述固定板顶端转动连接有紧固器，所述机壳的一侧内壁固定安装有感应装置。本实用新型，能够对钢卷进行自动检测，在空料的同时自行停止，并进行警报，通知人员上料，减少损耗，具有实用性。具有实用性。具有实用性。


技术研发人员：陈伦丰 余勇波 彭喜木 彭剑平 林宏彬
受保护的技术使用者：光丰（肇庆）钢业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/10/27