一种集装箱生产防偏移加工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱生产技术领域，具体是一种集装箱生产防偏移加工辅助装置。


背景技术：

2.在罐式集装箱生产过程中，需对罐体进行生产加工，罐体由罐身以及其两端的封头组成，其中，在对罐体上进行切割开孔或在罐体上焊接时，常需使用加工辅助装置驱动罐体旋转，但因加工辅助装置难以保证罐体处于水平状态，导致沿罐体周向焊接时的焊缝偏移歪斜，或切割偏斜，加工误差较大，影响加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种集装箱生产防偏移加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集装箱生产防偏移加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种集装箱生产防偏移加工辅助装置，包括本体、底座、安装槽和集装箱，所述本体的底座上设置有齿轮传动的转动机构，且转动机构用于对集装箱加工进行转动，所述本体的安装槽上设置有伸缩调节的限位机构；
6.所述限位机构用于对集装箱进行支撑限位，所述限位机构包括安装座、伸缩杆、调节箱、导向杆、限位夹板、第二电机、双向丝杆和防滑垫，所述本体的安装槽上中部固定连接有安装座，且安装座上侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装座的一侧固定连接有调节箱，且调节箱内设置有导向杆，所述导向杆上两侧套设有限位夹板，且限位夹板远离导向杆的一侧活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆安装在固定箱内部，且双向丝杆一端固定连接有第二电机的输出端。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括转动架、第一电机、固定块、转动杆、滚轴、传动轮、皮带和主动轮，所述底座上四角均固定连接有转动架，且转动架上设置有转动杆，所述转动杆上设置有滚轴，且转动杆一侧设置有传动轮，所述底座对角转动架一侧设置有固定块，且固定块上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动轮，且主动轮与转动杆一侧的传动轮通过皮带相互连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体包括有底座、安装槽和支撑块，所述底座上中部开设有安装槽，且底座下方四角均固定连接有支撑块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轴上一端与集装箱表面相互匹配，且对角的第一电机与外部电源和外部单片机电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆两侧表面为螺纹结构，且双向丝杆与限位夹板螺纹相互匹配，所述限位夹板内表面设置有防滑垫，且限位夹板与集装箱相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.限位夹板上表面设置有防滑垫，通过防滑垫能够增加对罐式集装箱的摩擦力，使罐式集装箱加工稳定。
13.2.通过启动第二电机带动双向丝杆转动，从而使限位夹板对向移动将罐式集装箱进行固定，且通过伸缩杆调节罐式集装箱的位置，将罐式集装箱下方与滚轴相互接触，然后松开一部分罐式集装箱，使限位机构对向进行纠偏。
14.3.通过对角电机带动主动轮转动，主动轮与转动杆上一侧的传动轮通过皮带相互连接，主动轮带动转动杆的滚轴转动，在对罐式集装箱加工时，需要对罐式集装箱表面进行焊接，通过转动机构能够使罐式集装箱进行转动，能够多角度的对罐式集装箱进行加工。
附图说明
15.图1为一种集装箱生产防偏移加工辅助装置的主视图。
16.图2为一种集装箱生产防偏移加工辅助装置的结构示意图。
17.图3为一种集装箱生产防偏移加工辅助装置中转动机构的结构示意图。
18.图4为一种集装箱生产防偏移加工辅助装置中限位机构的剖视图。
19.图中：1、本体；101、底座；102、安装槽；103、支撑块；2、转动机构；201、转动架；202、第一电机；203、固定块；204、转动杆；205、滚轴；206、传动轮；207、皮带；208、主动轮；3、限位机构；301、安装座；302、伸缩杆；303、调节箱；304、导向杆；305、限位夹板；306、第二电机；307、双向丝杆；308、防滑垫；309、固定箱；4、集装箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种集装箱生产防偏移加工辅助装置，包括本体1、底座101、安装槽102和集装箱4，所述本体1的底座101上设置有齿轮传动的转动机构2，且转动机构2用于对集装箱4加工进行转动，所述本体1的安装槽102上设置有伸缩调节的限位机构3；
22.所述限位机构3用于对集装箱4进行支撑限位，所述限位机构3包括安装座301、伸缩杆302、调节箱303、导向杆304、限位夹板305、第二电机306、双向丝杆307和防滑垫308，所述本体1的安装槽102上中部固定连接有安装座301，且安装座301上侧设置有伸缩杆302，所述伸缩杆302远离安装座301的一侧固定连接有调节箱303，且调节箱303内设置有导向杆304，所述导向杆304上两侧套设有限位夹板305，且限位夹板305远离导向杆304的一侧活动连接有双向丝杆307，所述双向丝杆307安装在固定箱309内部，且双向丝杆307一端固定连接有第二电机306的输出端，限位夹板305上表面设置有防滑垫308，通过防滑垫308能够增加对罐式集装箱4的摩擦力，使罐式集装箱4加工稳定，通过启动第二电机306带动双向丝杆307转动，从而使限位夹板305对向移动将罐式集装箱4进行固定，且通过伸缩杆302调节罐式集装箱4的位置，将罐式集装箱4下方与滚轴205相互接触，然后松开一部分罐式集装箱4，
使限位机构3对向进行纠偏。
23.所述转动机构2包括转动架201、第一电机202、固定块203、转动杆204、滚轴205、传动轮206、皮带207和主动轮208，所述底座101上四角均固定连接有转动架201，且转动架201上设置有转动杆204，所述转动杆204上设置有滚轴205，且转动杆204一侧设置有传动轮206，所述底座101对角转动架201一侧设置有固定块203，且固定块203上固定连接有第一电机202，所述第一电机202输出端固定连接有主动轮208，且主动轮208与转动杆204一侧的传动轮206通过皮带207相互连接，通过对角第一电机202带动主动轮208转动，主动轮208与转动杆204上一侧的传动轮206通过皮带207相互连接，主动轮208带动转动杆204的滚轴205转动，在对罐式集装箱4加工时，需要对罐式集装箱4表面进行焊接，通过转动机构2能够使罐式集装箱4进行转动，能够多角度的对罐式集装箱4进行加工。
24.所述本体1包括有底座101、安装槽102和支撑块103，所述底座101上中部开设有安装槽102，且底座101下方四角均固定连接有支撑块103。
25.所述滚轴205上一端与集装箱4表面相互匹配，且对角的第一电机202与外部电源和外部单片机电性连接。
26.所述双向丝杆307两侧表面为螺纹结构，且双向丝杆307与限位夹板305螺纹相互匹配，所述限位夹板305内表面设置有防滑垫308，且限位夹板305与集装箱4相适配。
27.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，先将需要加工的罐式集装箱4，放置在限位机构3的限位夹板305上，且限位夹板305上表面设置有防滑垫308，通过防滑垫308能够增加对罐式集装箱4的摩擦力，使罐式集装箱4加工稳定，通过启动第二电机306带动双向丝杆307转动，从而使限位夹板305对向移动将罐式集装箱4进行固定，且通过伸缩杆302调节罐式集装箱4的位置，将罐式集装箱4下方与滚轴205相互接触，然后松开一部分罐式集装箱4，使限位机构3进行纠偏，通过对角第一电机202带动主动轮208转动，主动轮208与转动杆204上一侧的传动轮206通过皮带207相互连接，主动轮208带动转动杆204的滚轴205转动，在对罐式集装箱4加工时，需要对罐式集装箱4表面进行焊接，通过转动机构2能够使罐式集装箱4进行转动，能够多角度的对罐式集装箱4进行加工。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。