金属带、金属筒热压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型机，具体地，涉及一种金属带、金属筒热压成型机。


背景技术：

2.热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
3.其中，在金属带、金属筒上进行热压成型也是十分常见的操作，当金属带、金属筒的长度或直径过大时(如长度超过3m)，一方面导致无法安放模具，另一方面需要人工多次移动进行热压，每次移动的距离难以精准控制，从而导致热压得的效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属带、金属筒热压成型机，该金属带、金属筒热压成型机具有优异的热压成型效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属带、金属筒热压成型机，所述金属带、金属筒热压成型机包括上模和下模，所述下模安装于多个活动立柱，以使得所述下模能够远离或者靠近所述上模；所述上模和下模能够对所述金属件进行夹持，并且将涂层热压于所述金属件的内缘；其中，所述金属件为金属带或金属筒。
6.优选地，所述金属件的长度或者周长不小于3m。
7.优选地，所述活动立柱的数量不小于4根。
8.优选地，多根所述活动立柱均设置于底座上。
9.优选地，所述金属带、金属筒热压成型机还包括多个金属件滚动机构，所述金属件滚动机构位于所述金属件的外部以能够驱动所述金属件移动。
10.优选地，所述金属件滚动机构为滚轮，所述滚轮能够驱动所述金属件转动。
11.优选地，所述上模的下表面为外凸面，所述下模的上表面为内凹面。
12.优选地，所述上模设置于上模驱动机构上。
13.优选地，所述上模驱动机构为气缸。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的金属带、金属筒热压成型机在上模和下模的配合下能够对所述金属件的内缘实现连续性的热压成型，从而保证了热压成型的连续性和稳定性，进而提高了热压成型的质量；更为重要的是，采用多个活动立柱对下模进行支撑，能够进一步提高热压成型过程中的平整度，从而提高热压成型的质量。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面
的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型提供的金属带、金属筒热压成型机的一种优选实施方式的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1、底座
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2、活动立柱
20.3、下模
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4、金属件
21.5、上模
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6、上模驱动机构
22.7、金属件滚动机构。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
25.本实用新型提供了一种金属带、金属筒热压成型机，如图1所示，所述金属带、金属筒热压成型机包括上模5和下模3，所述下模3安装于多个活动立柱2，以使得所述下模3能够远离或者靠近所述上模5；所述上模5和下模3能够对所述金属件4进行夹持，并且将涂层热压于所述金属件4的内缘；其中，所述金属件4为金属带或金属筒。
26.在本实用新型中，所述金属件4的长度或者周长可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该热压成型机的使用的范畴，优选地，所述金属件4的长度或者周长不小于3m，由此，该热压成型机能够处理绝大多数的大尺寸的金属带或金属筒的热压成型。
27.在上述实施方式的基础上，为了进一步保证热压成型过程中的平整度，优选地，所述活动立柱2的数量不小于4根。
28.在上述实施方式的基础上，为了使得所述活动立柱2均处于同一水平面上，优选地，多根所述活动立柱2均设置于底座1上，由此同一底座1作为安装基准，能进一步提高多根所述活动立柱2的平整度。
29.在上述实施方式中，为了实现热压成型的连续性操作，优选地，所述金属带、金属筒热压成型机还包括多个金属件滚动机构7，所述金属件滚动机构7位于所述金属件4的外部以能够驱动所述金属件4移动。由此，只要通过电动控制金属件滚动机构7的驱动速率，便可实现所述金属件4的热压成型匀速的热压成型，进而保证了热压成型的质量。
30.在上述实施方式的基础上，所述金属件滚动机构7的具体结构也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于操作，优选地，所述金属件滚动机构7为滚轮，所述滚轮能够驱动所述金属件4转动。
31.在本实用新型中，所述上模5、所述下模3的结构也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高两者与所述金属件4的配合的贴合程度，优选地，所述上模5的下表面为外凸面，所述下模3的上表面为内凹面。
32.此外，在实用新型中，为了便于调节上模5的位置，优选地，所述上模5设置于上模驱动机构6上。由此，通过上模驱动机构6的驱动便可快捷、灵活地调节所述上模5的具体位
置，由此便于开模后取拿所述金属件4。
33.最后，在本实用新型中，所述上模驱动机构6的具体种类也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于操作，优选地，所述上模驱动机构6为气缸。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
36.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种金属带、金属筒热压成型机，包括底座、活动立柱、下模、金属件、上模、上模驱动机构和金属件滚动机构，其特征在于，所述金属带、金属筒热压成型机包括上模（5）和下模（3），所述下模（3）安装于多个活动立柱（2），以使得所述下模（3）能够远离或者靠近所述上模（5）；所述上模（5）和下模（3）能够对所述金属件（4）进行夹持，并且将涂层热压于所述金属件（4）的内缘；其中，所述金属件（4）为金属带或金属筒。2.根据权利要求1所述的金属带、金属筒热压成型机，其特征在于，所述金属件（4）的长度或者周长不小于3m。3.根据权利要求1所述的金属带、金属筒热压成型机，其特征在于，所述活动立柱（2）的数量不小于4根。4.根据权利要求3所述的金属带、金属筒热压成型机，其特征在于，多根所述活动立柱（2）均设置于底座（1）上。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的金属带、金属筒热压成型机，其特征在于，所述金属带、金属筒热压成型机还包括多个金属件滚动机构（7），所述金属件滚动机构（7）位于所述金属件（4）的外部以能够驱动所述金属件（4）移动。6.根据权利要求5所述的金属带、金属筒热压成型机，其特征在于，所述金属件滚动机构（7）为滚轮，所述滚轮能够驱动所述金属件（4）转动。7.根据权利要求1-4中任意一项所述的金属带、金属筒热压成型机，其特征在于，所述上模（5）的下表面为外凸面，所述下模（3）的上表面为内凹面。8.根据权利要求1-4中任意一项所述的金属带、金属筒热压成型机，其特征在于，所述上模（5）设置于上模驱动机构（6）上。9.根据权利要求8所述的金属带、金属筒热压成型机，其特征在于，所述上模驱动机构（6）为气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种金属带、金属筒热压成型机，所述金属带、金属筒热压成型机包括上模和下模，所述下模安装于多个活动立柱，以使得所述下模能够远离或者靠近所述上模；所述上模和下模能够对所述金属件进行夹持，并且将涂层热压于所述金属件的内缘；其中，所述金属件为金属带或金属筒。该金属带、金属筒热压成型机具有优异的热压成型效果。机具有优异的热压成型效果。机具有优异的热压成型效果。


技术研发人员：赖锦柱
受保护的技术使用者：磐石油压工业（安徽）有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/15