适用于模具生产的切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及适用于模具生产的切削装置。


背景技术：

2.模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具在进行生产加工时，需要进行切削处理，现有技术在对模具进行切削时，通常将模具进行固定，然后对模具进行切削，但若需要对模具进行更换位置转动时，需要先将模具进行拆卸，然后进行转动更换方位，这种方式会相应的增加工作时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适用于模具生产的切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于模具生产的切削装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有加工箱，所述工作台的中部设置有转动台，所述转动台上设置有转动机构；
6.所述转动机构包括齿轮、转动环和限位环，所述齿轮的中部与转动台的外壁固定穿插连接，所述转动台的外壁与转动环的内腔固定穿插连接，所述转动台的外壁与限位环的内腔固定穿插连接。
7.优选的，所述工作台的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶端开设有转动槽，所述转动台的外壁与凹槽和转动槽的内腔均转动穿插连接。
8.优选的，所述转动环位于凹槽的内腔，所述工作台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔设置有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有限位片，所述限位片的一侧位于齿轮上。
9.优选的，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有滑槽，所述滑动块的两边侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述滑动槽的内腔滑动穿插连接有限位块，所述限位块的一侧与滑动块相贴合。
11.优选的，所述转动环的外壁呈环形阵列开设有多个球型槽，所述球型槽的内腔嵌设有滚珠，所述滚珠的外壁与凹槽的内壁相贴合，所述工作台的上方设置有切削本体，所述加工箱的正面设置有箱门。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用转动台、齿轮、转动环和限位环的相互配合，转动台在工作台上进行转动，进而使模具进行转动，进而有利于对模具的方位进行更换，便于节省工作时间，提高工作效率；
14.(2)本实用新型通过利用限位片、齿轮、滑动块和限位块的相互配合，限位片对齿轮的位置进行限定，限位块对限位片的位置进行限定，进而有利于对转动台的位置进行限定，便于对模具进行切削。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、加工箱；3、转动台；4、转动机构；41、齿轮；42、转动环；43、限位环；44、限位片；45、限位块；46、滑动块；47、滑块；5、滚珠；6、切削本体；7、箱门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的适用于模具生产的切削装置，包括工作台1，工作台1有利于转动台3在其上进行转动，工作台1的顶端固定连接有加工箱2，工作台1的中部设置有转动台3，有利于对模具进行放置，便于对模具进行切削，同时转动台3有利于带动模具进行转动，便于对模具进行更换方位，有利于节省工作时间，降低了工作效率，转动台3上设置有转动机构4。
21.转动机构4包括齿轮41、转动环42和限位环43，齿轮41有利于对转动台3的位置进行限定，转动环42和限位环43有利于使转动台3进行平稳转动，齿轮41的中部与转动台3的外壁固定穿插连接，转动台3的外壁与转动环42的内腔固定穿插连接，转动台3的外壁与限位环43的内腔固定穿插连接。
22.工作台1的底部开设有凹槽，凹槽内壁的顶端开设有转动槽，转动台3的外壁与凹槽和转动槽的内腔均转动穿插连接。
23.转动环42位于凹槽的内腔，工作台1的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内腔设置有滑动块46，有利于带动限位片44进行运动，便于使限位片44解除对齿轮41的位置限定，滑动块46的顶端固定连接有限位片44，限位片44位于齿轮41相邻两个轮齿之间，限位片44有利于对齿轮41的位置进行限定，进而有利于对转动台3的位置进行限定，限位片44的一侧位于齿轮41上。
24.滑动槽内壁的两边侧均开设有滑槽，滑动块46的两边侧均固定连接有滑块47，有利于对滑动块46的位置进行限定，避免滑动块46与滑动槽的内腔相脱离，滑块47与滑槽的内腔滑动穿插连接。
25.滑动槽的内腔滑动穿插连接有限位块45，有利于对滑动块46的位置进行限定，避免限位片44的随意滑动，限位块45的一侧与滑动块46相贴合。
26.转动环42的外壁呈环形阵列开设有多个球型槽，球型槽的内腔嵌设有滚珠5，有利于转动环42进行转动，便于使转动台3进行平稳转动，滚珠5的外壁与凹槽的内壁相贴合，工
作台1的上方设置有切削本体6，加工箱2的正面设置有箱门7，箱门7有利于对加工箱2进行密封，便于对模具切削时进行防护。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对模具进行生产时，首先打开箱门7，将模具放置在转动台3的顶端，然后对模具进行固定，利用切削本体6对模具进行切削即可；
29.当需要对模具进行转动更换方位时，首先拉动限位块45进行运动，使限位块45在滑动槽的内腔相脱离，此时解除对滑动块46的位置限定，然后水平滑动限位片44，限位片44带动滑动块46在滑动槽的内腔中进行滑动，滑块47在滑槽的内腔中进行滑动，然后使限位片44与齿轮41相脱离，此时解除对转动台3的位置进行限定，然后转动转动台3，转动台3在转动槽和凹槽的内腔中进行转动，然后转动台3带动转动环42和限位环43进行转动，然后对转动台3的位置进行调整，对模具进行更换方位，当确定方位后，此时将限位片44的一侧与齿轮41滑动穿插，限位片44位于齿轮41相邻两个轮齿之间，进而对转动台3的位置进行限定，即可对模具进行再次切削。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.适用于模具生产的切削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有加工箱(2)，所述工作台(1)的中部设置有转动台(3)，所述转动台(3)上设置有转动机构(4)；所述转动机构(4)包括齿轮(41)、转动环(42)和限位环(43)，所述齿轮(41)的中部与转动台(3)的外壁固定穿插连接，所述转动台(3)的外壁与转动环(42)的内腔固定穿插连接，所述转动台(3)的外壁与限位环(43)的内腔固定穿插连接。2.根据权利要求1所述的适用于模具生产的切削装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶端开设有转动槽，所述转动台(3)的外壁与凹槽和转动槽的内腔均转动穿插连接。3.根据权利要求1所述的适用于模具生产的切削装置，其特征在于，所述转动环(42)位于凹槽的内腔，所述工作台(1)的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔设置有滑动块(46)，所述滑动块(46)的顶端固定连接有限位片(44)，所述限位片(44)的一侧位于齿轮(41)上。4.根据权利要求3所述的适用于模具生产的切削装置，其特征在于，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有滑槽，所述滑动块(46)的两边侧均固定连接有滑块(47)，所述滑块(47)与滑槽的内腔滑动穿插连接。5.根据权利要求3所述的适用于模具生产的切削装置，其特征在于，所述滑动槽的内腔滑动穿插连接有限位块(45)，所述限位块(45)的一侧与滑动块(46)相贴合。6.根据权利要求1所述的适用于模具生产的切削装置，其特征在于，所述转动环(42)的外壁呈环形阵列开设有多个球型槽，所述球型槽的内腔嵌设有滚珠(5)，所述滚珠(5)的外壁与凹槽的内壁相贴合，所述工作台(1)的上方设置有切削本体(6)，所述加工箱(2)的正面设置有箱门(7)。

技术总结
本实用新型公开了适用于模具生产的切削装置，包括工作台的顶端固定连接有加工箱，工作台的中部设置有转动台，转动台上设置有转动机构，转动机构包括齿轮、转动环和限位环，齿轮的中部与转动台的外壁固定穿插连接，转动台的外壁与转动环的内腔固定穿插连接，转动台的外壁与限位环的内腔固定穿插连接，工作台的底部开设有凹槽，凹槽内壁的顶端开设有转动槽，转动台的外壁与凹槽和转动槽的内腔均转动穿插连接，转动环位于凹槽的内腔。本实用新型通过利用转动台、齿轮、转动环和限位环的相互配合，转动台在工作台上进行转动，进而使模具进行转动，进而有利于对模具的方位进行更换，便于节省工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：杨帆 邹玲
受保护的技术使用者：苏州迅鑫塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/9/2