一种自动下料铝件生产用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种自动下料铝件生产用冲压设备。


背景技术：

2.在铝件冲压时需要用到压力机，现有的压力机包括冲压头及冲压台，但在上料时，传统上料方式为人工上料，即手动将铝板放到冲压台上，控制压力机工作，时冲压头下降对铝板冲压加工，这种人工送料方式上料速度慢，同时在人工上料时，操作不当容易造成工伤，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动下料铝件生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动下料铝件生产用冲压设备，包括带有冲压头及冲压台的压力机，冲压台的左右两侧上下活动设置有侧支架，两个侧支架上均转动设置有链带，两个链带同步转动，两个链带上对称设置有用于定位铝板的定位块，所述侧支架下方还设置有用于缓冲侧支架的缓冲组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述侧支架下端均匀设置有多个用于连接两个侧支架的支撑板，支撑板位于压力机的前后两侧，支撑板下端设置有顶起气缸。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲组件包括固定设置在支撑板左右两侧的导向柱，导向柱贯穿侧板并与侧板滑动配合，侧板固定设置在支撑板的左右两侧，导向柱上套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端连接有缓冲板，缓冲板位于侧板下方且滑动设置在导向柱上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述链带通过转动设置在侧支架上的链轮驱动，两侧侧支架上相对应的链轮同轴转动，所述侧支架上设置有用于驱动链轮转动的电机，电机位于导向柱的一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块为开口向内的u型块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压台前侧设置有传感器，传感器、电机、顶起气缸及压力机共同连接一个主控器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸、支撑板及侧支架的配合，实现了链带的上下活动，使链带下移时，铝板能够落到冲压台上，冲压结束后链带抬升，将铝板抬起并送走，实现自动送料；通过设置导向柱及缓冲弹簧，既能对支撑板的升降起到稳定作用，又能缓冲升降板的下降运动，保证链带升降时的稳定性；通过设置定位块，能够使铝板稳定的放置到链带上，避免链带停止前进时铝板由于惯性前移的问题，同时在传感器配合下，使铝板能够准确落到冲压台上；通过设置多组同轴转动的链轮，保证了链带运动的稳定性，防止出现链带松动的问题；通过主控器的调控，实现了自动送料、冲压及出料的功
能，有效的减少了人力劳动；综上，本实用新型结构简单，有效实现铝板的自动送料与出料，工作稳定，效率高。
附图说明
12.图1为自动下料铝件生产用冲压设备的结构图；
13.图2为自动下料铝件生产用冲压设备的链带俯视图；
14.图3为自动下料铝件生产用冲压设备的链轮俯视图；
15.图4为自动下料铝件生产用冲压设备的侧视图。
16.图中：1、压力机；2、侧支架；3、支撑板；4、侧板；5、导向柱；6、缓冲板；7、缓冲弹簧；8、冲压头；9、定位块；10、链带；11、链轮；12、电机；13、冲压台；14、顶起气缸；15、铝板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-4，本实施例提供了一种自动下料铝件生产用冲压设备，包括带有冲压头8及冲压台13的压力机1，冲压台13的左右两侧上下活动设置有侧支架2，优选的，所述侧支架2下端均匀设置有多个用于连接两个侧支架2的支撑板3，支撑板3位于压力机1的前后两侧，支撑板3下端设置有顶起气缸14，两个侧支架2上均转动设置有链带10，两个链带10同步转动，所述链带10通过转动设置在侧支架2上的链轮11驱动，两侧侧支架2上相对应的链轮11同轴转动，所述侧支架2上设置有用于驱动链轮11转动的电机12，两个链带10上对称设置有用于定位铝板15的定位块9，如图2所示，所述定位块9为开口向内的u型，所述侧支架2下方还设置有用于缓冲侧支架2的缓冲组件，优选的，所述缓冲组件包括固定设置在支撑板3左右两侧的导向柱5，导向柱5贯穿侧板4并与侧板4滑动配合，侧板4固定设置在支撑板3的左右两侧，导向柱5上套装有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7上端连接有缓冲板6，缓冲板6位于侧板4下方且滑动设置在导向柱5上，电机12位于导向柱5的一侧，所述冲压台13前侧设置有传感器，传感器、电机12、顶起气缸14及压力机1共同连接一个主控器。
20.冲压作业时，工人只需将铝板15放置到链带10上的定位块9形成的u型槽内，当铝板15前端移动到传感器上方后，传感器感应到铝板15，此时链带10正常前行，当铝板15后端超过传感器后，传感器传递信号给主控器，在主控器控制下，电机12停止运动，链10带停止运动，此时铝板15正好位于冲压台13上方，随后顶起气缸14作用，带动支撑板3、侧支架2及链带10下降，使铝板15落到冲压台13上，且在支撑板3下降时，侧板4与缓冲板6接触，侧板4得到一个缓冲力，实现稳定下降，随后压力机1工作，冲压头8下降冲压，冲压结束后，冲压头8上升，顶起气缸14顶起支撑板3，链带10上升，铝板15又落到链带10上，电机12运作，将冲压好的铝板15送到压力机1后侧，人工取下铝板15即可，同时链带10将新的待加工铝板15送至到冲压台13上方，进行下一次的冲压工作。
21.需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清
楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
22.另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动下料铝件生产用冲压设备，包括带有冲压头(8)及冲压台(13)的压力机(1)，其特征在于，冲压台(13)的左右两侧上下活动设置有侧支架(2)，两个侧支架(2)上均转动设置有链带(10)，两个链带(10)同步转动，两个链带(10)上对称设置有用于定位铝板(15)的定位块(9)，所述侧支架(2)下方还设置有用于缓冲侧支架(2)的缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种自动下料铝件生产用冲压设备，其特征在于，所述侧支架(2)下端均匀设置有多个用于连接两个侧支架(2)的支撑板(3)，支撑板(3)位于压力机(1)的前后两侧，支撑板(3)下端设置有顶起气缸(14)。3.根据权利要求2所述的一种自动下料铝件生产用冲压设备，其特征在于，所述缓冲组件包括固定设置在支撑板(3)左右两侧的导向柱(5)，导向柱(5)贯穿侧板(4)并与侧板(4)滑动配合，侧板(4)固定设置在支撑板(3)的左右两侧，导向柱(5)上套装有缓冲弹簧(7)，缓冲弹簧(7)上端连接有缓冲板(6)，缓冲板(6)位于侧板(4)下方且滑动设置在导向柱(5)上。4.根据权利要求3所述的一种自动下料铝件生产用冲压设备，其特征在于，所述链带(10)通过转动设置在侧支架(2)上的链轮(11)驱动，两侧侧支架(2)上相对应的链轮(11)同轴转动，所述侧支架(2)上设置有用于驱动链轮(11)转动的电机(12)，电机(12)位于导向柱(5)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种自动下料铝件生产用冲压设备，其特征在于，所述定位块(9)为开口向内的u型块。6.根据权利要求4所述的一种自动下料铝件生产用冲压设备，其特征在于，所述冲压台(13)前侧设置有传感器，传感器、电机(12)、顶起气缸(14)及压力机(1)共同连接一个主控器。

技术总结
本实用新型公开了一种自动下料铝件生产用冲压设备，属于冲压设备技术领域。该结构包括带有冲压头及冲压台的压力机，冲压台的左右两侧上下活动设置有侧支架，两个侧支架上均转动设置有链带，两个链带同步转动，两个链带上对称设置有用于定位铝板的定位块，侧支架下方还设置有用于缓冲侧支架的缓冲组件，本实用新型结构简单，有效实现铝板的自动送料与出料，工作稳定，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：侯书超
受保护的技术使用者：淄博凌赫机电科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/21