一种整体式压力模的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝拉拔技术领域，特别是涉及一种整体式压力模。


背景技术：

2.拉拔工序是金属丝生产的重要环节，直接影响生产效率和金属丝的性能。拉丝模是金属丝生产加工过程中最重要的一种工具，其主要作用是将金属丝线在外力作用下强行通过模孔，使金属丝被压成所要求的截面形状和尺寸。
3.在拉拔之前需要对金属丝进行矫直，再在矫直后的金属丝表面附着一层润滑剂，最后金属丝进入压力模进行定型。目前在拉丝过程中，各环节都需要单独的部件去完成，因此，存在拉拔工艺需要的零部件较多的问题。另外，摩擦力是影响拉拔工艺的一个重要因素，拉拔摩擦力较大时，会导致拉拔后的金属丝截面的应力呈现不均匀的分布状态，影响金属丝的性能。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种整体式压力模，将各环节所用装置集为一体，使装置更加紧凑，且该压力模能够有效提高润滑效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.提供了一种整体式压力模，包括矫直模、润滑模及压力模；所述矫直模、润滑模及压力模同轴设置，且润滑模位于矫直模的出线端，压力模位于润滑模的出线端；还包括整体式模套，其内部设有装配容纳所述矫直模、润滑模及压力模的模腔。
7.进一步的，所述整体式模套的进线端设有两滚轮，两所述滚轮在整体式模套的轴线处呈上下对称设置；所述滚轮通过连接轴与所述整体式模套连接。
8.进一步的，所述整体式模套的顶端设有与所述润滑模进线端上方连通的连接管，所述连接管连接有通过所述整体式模套连接的注入口。
9.进一步的，所述整体式压力模的底端设有与所述润滑模的出线端下方连通的回收管，所述回收管连接有通过所述整体式模套连接的流出口，所述流出口处设有收集盒。
10.进一步的，所述润滑模的内腔位于所述进线端位置的直径从左向右逐渐减小，所述润滑模内腔从进线端位置向右直径逐渐增大。
11.进一步的，还包括位于所述整体式模套出线端的压紧螺栓。
12.进一步的，所述压紧螺栓与所述整体式模套螺纹连接。
13.进一步的，所述滚轮表面为磨砂结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型示例的整体式压力模，将矫直模、润滑模及压力模集中在一个压力模上，结构紧凑，减少了拉拔过程中零部件的使用；
16.2、本实用新型示例的整体式压力模，在模套的进线端安装滚轮，通过滚轮对金属丝进行引导，提高了进线速度，同时还可以对金属丝进行初步矫直，且滚轮表面采用磨砂材
质，可以提高滚轮与金属丝之间的摩擦力，有利于进线；
17.3、本实用新型示例的整体式压力模，在润滑模的上方设置连接管和注入口，能够将润滑油注入至润滑模，增加润滑度，避免金属丝表面出现拉痕，另外，由于润滑后的金属丝直接进入压力模，减少了润滑油脱离金属丝的现象，提高了润滑油的润滑效率，提高了润滑效果；
18.4、本实用新型示例的整体式压力模，在润滑模的下方设置回收管及收集盒，滴落下来的润滑油可以收集到收集盒中，避免了润滑油的流出，实现了润滑油的回收利用；
19.5、本实用新型示例的整体式压力模，润滑模的内腔位于所述进线端位置的直径从左向右逐渐减小，方便进线，同时减小了润滑油到金属丝的路径，有利于润滑；润滑模内腔从进线端位置向右直径逐渐增大，减少了润滑后的金属丝与润滑模内壁的接触，提高了金属丝表面附着的润滑油的量，另外方便了润滑油的回收。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图中：1-整体式模套，2-矫直模，3-润滑模，4-压力模，5-滚轮，6-连接轴，7-注入口，8-连接管，9-回收管，10-流出口，11-收集盒，12-压紧螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
25.如图1所示，本实施例提供了一种整体式压力模4，包括整体式模套1及压紧螺栓12，所述压紧螺栓12与所述整体式模套1的出线端螺纹连接，从而对整体式模套1的内部零部件进行固定。
26.还包括位于内部的矫直模2、润滑模3及压力模4，所述矫直模2、润滑模3及压力模4同轴设置，且润滑模3位于矫直模2的出线端，压力模4位于润滑模3的出线端，所述整体式模套1内部设有装配容纳所述矫直模2、润滑模3及压力模4的模腔。金属丝依次经过矫直模2、润滑模3及压力模4，实现对金属丝的矫直、润滑及定型，减少了装置零部件的使用。
27.所述整体式模套1的进线端设有两滚轮5，两所述滚轮5在整体式模套1的轴线处呈上下对称设置；所述滚轮5通过连接轴6与所述整体式模套1连接。通过滚轮5对金属丝进行引导，提高了进线速度，同时还可以对金属丝进行初步矫直。本实施例中，所述滚轮5表面采用磨砂材质，可以提高滚轮5与金属丝之间的摩擦力，有利于进线。
28.为了能够在整体式压力模4内实现润滑，所述整体式模套1的顶端设有与所述润滑模3进线端上方连通的连接管8，所述连接管8连接有通过所述整体式模套1连接的注入口7。所述整体式压力模4的底端设有与所述润滑模3的出线端下方连通的回收管9，所述回收管9
连接有通过所述整体式模套1连接的流出口10，所述流出口10处设有收集盒11。润滑油从注入口7注入后经连接管8流入润滑模3内，对金属丝进行润滑，润滑后的润滑油经回收管9流至流出口10并收集到收集盒11中进行回收，即方便对润滑模3的清理，又能实现润滑油的回收利用。
29.本实施例中，所述润滑模3的内腔位于所述进线端位置的直径从左向右逐渐减小，方便进线，同时减小了润滑油到金属丝的路径，有利于润滑；所述润滑模3内腔从进线端位置向右直径逐渐增大，减少了润滑后的金属丝与润滑模3内壁的接触，提高了金属丝表面附着的润滑油的量，另外方便了润滑油的回收，也方便了对润滑模3的清理。
30.本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种整体式压力模，其特征在于，包括矫直模、润滑模及压力模；所述矫直模、润滑模及压力模同轴设置，且润滑模位于矫直模的出线端，压力模位于润滑模的出线端；还包括整体式模套，其内部设有装配容纳所述矫直模、润滑模及压力模的模腔。2.根据权利要求1所述的一种整体式压力模，其特征在于，所述整体式模套的进线端设有两滚轮，两所述滚轮在整体式模套的轴线处呈上下对称设置；所述滚轮通过连接轴与所述整体式模套连接。3.根据权利要求1所述的一种整体式压力模，其特征在于，所述整体式模套的顶端设有与所述润滑模进线端上方连通的连接管，所述连接管连接有通过所述整体式模套连接的注入口。4.根据权利要求3所述的一种整体式压力模，其特征在于，所述整体式压力模的底端设有与所述润滑模的出线端下方连通的回收管，所述回收管连接有通过所述整体式模套连接的流出口，所述流出口处设有收集盒。5.根据权利要求2所述的一种整体式压力模，其特征在于，所述润滑模的内腔位于所述进线端位置的直径从左向右逐渐减小，所述润滑模内腔从进线端位置向右直径逐渐增大。6.根据权利要求1所述的一种整体式压力模，其特征在于，还包括位于所述整体式模套出线端的压紧螺栓。7.根据权利要求6所述的一种整体式压力模，其特征在于，所述压紧螺栓与所述整体式模套螺纹连接。8.根据权利要求2所述的一种整体式压力模，其特征在于，所述滚轮表面为磨砂结构。

技术总结
本实用新型公开了一种整体式压力模，属于钢丝拉拔技术领域，包括矫直模、润滑模及压力模；所述矫直模、润滑模及压力模同轴设置，且润滑模位于矫直模的出线端，压力模位于润滑模的出线端；还包括整体式模套，其内部设有装配容纳所述矫直模、润滑模及压力模的模腔。本实用新型示例的整体式压力模，将各环节所用装置集为一体，使装置更加紧凑，且该压力模能够有效提高润滑效果。提高润滑效果。提高润滑效果。


技术研发人员：于明彬 张永杰 潘景申
受保护的技术使用者：山东坤伦纳米科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/10/20