一种螺纹抽芯铆钉铆接工装的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉加工领域，具体为一种螺纹抽芯铆钉铆接工装。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有r型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。
3.可是一种螺纹抽芯铆钉铆接工装在使用时，由于铆钉的尺寸不同，这样上部的螺母也会不同，这样普通的铆接工装在使用时，就不能够满足不同尺寸螺纹抽芯铆钉的铆接，为此我们提出了一种螺纹抽芯铆钉铆接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，
5.包括第一连接壳体，所述第一连接壳体的右端上部固定连接有手把，所述手把的上端连接开关按钮；
6.其中：所述第一连接壳体的下端固定连接有第二连接壳体，所述第二连接壳体的下端中部固定连接有插接口壳体，所述第二连接壳体的内腔活动连接有传动环，所述传动环的后端通过连杆固定连接有连接盘，所述连接盘的中部固定插接有传动电机的转轴；
7.所述传动环的外侧左右两侧活动套接有稳定环，所述稳定环的外侧固定连接在第二连接壳体的内侧壁，所述传动环的内侧通过轴承插接有驱动管，所述驱动管的内端均固定连接有齿环，所述驱动管的外端中部均开有棱柱孔，所述第二连接壳体的内腔下端前侧固定连接有电机，且电机的转轴上端固定套接有齿轮。
8.优选的：所述传动环的外侧等距镶嵌有滚珠，且稳定环的内侧中部均开有圆弧滑槽，所述滚珠活动插接在圆弧滑槽内部。
9.优选的：所述驱动管至少设有六个，所述驱动管呈环形阵列插接在传动环的内侧。
10.优选的：所述棱柱孔的数量等于驱动管的数量，且各个棱柱孔的大小均不同。
11.优选的：所述传动电机的后端固定连接在第二连接壳体的内腔后端。
12.优选的：所述开关按钮设有两个，且两个开关按钮通过导线分别与传动电机和电机相连。
13.优选的：所述齿轮与最下端的驱动管上侧的齿环啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设备整体结构，传动电机会带动连接盘转动，从而能够使得传动环转动，进而能够更换不同尺寸的棱柱孔位移下端，而满足不同尺寸螺纹抽芯铆钉的铆接。
16.2、本实用新型通过稳定环和滚珠的结构，稳定环和滚珠的结构能够使得传动环的
转动更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图3为本实用新型连接壳体俯剖图。
20.图中：
21.1、第一连接壳体；2、手把；3、开关按钮；4、第二连接壳体；5、插接口壳体；6、连接盘；7、稳定环；8、驱动管；9、齿环；10、连杆；11、传动环；12、传动电机；13、齿轮；14、滚珠；15、棱柱孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，
24.包括第一连接壳体1，所述第一连接壳体1的右端上部固定连接有手把2，所述手把2的上端连接开关按钮3；
25.其中：所述第一连接壳体1的下端固定连接有第二连接壳体4，所述第二连接壳体4的下端中部固定连接有插接口壳体5，所述第二连接壳体4的内腔活动连接有传动环11，所述传动环11的后端通过连杆10固定连接有连接盘6，所述连接盘6的中部固定插接有传动电机12的转轴；
26.所述传动环11的外侧左右两侧活动套接有稳定环7，所述稳定环7的外侧固定连接在第二连接壳体4的内侧壁，所述传动环11的内侧通过轴承插接有驱动管8，所述驱动管8的内端均固定连接有齿环9，所述驱动管8的外端中部均开有棱柱孔15，所述第二连接壳体4的内腔下端前侧固定连接有电机，且电机的转轴上端固定套接有齿轮13，电机采用市场上现有的电机。
27.所述传动环11的外侧等距镶嵌有滚珠14，且稳定环7的内侧中部均开有圆弧滑槽，所述滚珠14活动插接在圆弧滑槽内部。稳定环7和滚珠14的结构能够使得传动环11的转动更加稳定。
28.所述驱动管8至少设有六个，所述驱动管8呈环形阵列插接在传动环11的内侧。
29.所述棱柱孔15的数量等于驱动管8的数量，且各个棱柱孔15的大小均不同。棱柱孔15 的大小均不同能够满足不同尺寸的螺纹抽芯铆钉的锁紧。
30.所述传动电机12的后端固定连接在第二连接壳体4的内腔后端。传动电机12采用市场上现有的电机，配有专属的控制器，从而控制传动电机12转动的角度和速度。
31.所述开关按钮3设有两个，且两个开关按钮3通过导线分别与传动电机12和电机相连。开关按钮3采用市场上现有的开关，分别控制传动电机电机12和电机的开关状态。
32.所述齿轮13与最下端的驱动管8上侧的齿环9啮合。齿轮13的转动能够带动下端的
齿环9转动。
33.本实用新型的工作流程及原理：设备在使用时，首先需要确定螺纹抽芯铆钉上部螺母的大小，然后通过启动传动电机12，传动电机12会带动连接盘6转动，从而能够使得传动环 11转动，并且每次传动电机12转动的角度为360度分割成驱动管8数量的角度，然后使得转动使得驱动管8中部开始的棱柱孔15与螺纹抽芯铆钉上部螺母的大小的尺寸，然后手握住手把2使得螺纹抽芯铆钉上部的螺母通过插接口壳体5插接进设定好的最下侧的棱柱孔15内部，然后启动电机，电机会带动齿轮13转动，从而会驱动下端的齿环9转动，从而使得驱动管转动，进而能够带动插接在棱柱孔15内部的螺母转动，从而使得螺纹抽芯铆钉通过螺纹带动驱动杆上下位移，而锁紧螺纹抽芯铆钉。
34.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于：包括第一连接壳体(1)，所述第一连接壳体(1)的右端上部固定连接有手把(2)，所述手把(2)的上端连接开关按钮(3)；其中：所述第一连接壳体(1)的下端固定连接有第二连接壳体(4)，所述第二连接壳体(4)的下端中部固定连接有插接口壳体(5)，所述第二连接壳体(4)的内腔活动连接有传动环(11)，所述传动环(11)的后端通过连杆(10)固定连接有连接盘(6)，所述连接盘(6)的中部固定插接有传动电机(12)的转轴；所述传动环(11)的外侧左右两侧活动套接有稳定环(7)，所述稳定环(7)的外侧固定连接在第二连接壳体(4)的内侧壁，所述传动环(11)的内侧通过轴承插接有驱动管(8)，所述驱动管(8)的内端均固定连接有齿环(9)，所述驱动管(8)的外端中部均开有棱柱孔(15)，所述第二连接壳体(4)的内腔下端前侧固定连接有电机，且电机的转轴上端固定套接有齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于：所述传动环(11)的外侧等距镶嵌有滚珠(14)，且稳定环(7)的内侧中部均开有圆弧滑槽，所述滚珠(14)活动插接在圆弧滑槽内部。3.根据权利要求1所述的一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于：所述驱动管(8)至少设有六个，所述驱动管(8)呈环形阵列插接在传动环(11)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于：所述棱柱孔(15)的数量等于驱动管(8)的数量，且各个棱柱孔(15)的大小均不同。5.根据权利要求1所述的一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于：所述传动电机(12)的后端固定连接在第二连接壳体(4)的内腔后端。6.根据权利要求1所述的一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于：所述开关按钮(3)设有两个，且两个开关按钮(3)通过导线分别与传动电机(12)和电机相连。7.根据权利要求1所述的一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，其特征在于：所述齿轮(13)与最下端的驱动管(8)上侧的齿环(9)啮合。

技术总结
本实用新型涉及铆钉加工领域，具体为一种螺纹抽芯铆钉铆接工装，包括第一连接壳体，所述第一连接壳体的右端上部固定连接有手把，所述手把的上端连接开关按钮；其中：所述第一连接壳体的下端固定连接有第二连接壳体，所述第二连接壳体的下端中部固定连接有插接口壳体，所述第二连接壳体的内腔活动连接有传动环，所述传动环的后端通过连杆固定连接有连接盘，所述连接盘的中部固定插接有传动电机的转轴；所述传动环的外侧左右两侧活动套接有稳定环。本实用新型通过设备整体结构，能够更换不同尺寸的棱柱孔位移下端，而满足不同尺寸螺纹抽芯铆钉的铆接；本实用新型通过稳定环和滚珠的结构，稳定环和滚珠的结构能够使得传动环的转动更加稳定。更加稳定。更加稳定。


技术研发人员：蔡成健
受保护的技术使用者：太仓胜烁工业制品有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/22