多工位环形泵头组装机的制作方法

1.本实用新型涉及泵头生产技术领域，尤其涉及多工位环形泵头组装机。


背景技术：

2.在日常生活中，一些用品都会用到具有泵头的瓶子盛装，例如沐浴露、洗发水、洗手液等等，还包括在厨房中用到的盛油容器，也会设有泵头。泵头的设置方便通过泵压吸取出里面所装液体；
3.现涉及多工位环形泵头组装机，现有的泵头在生产时需要使用到多种组装机器，来分布对泵头进行组装，这样的组装方式不仅占用空间大，而且机器与机器之间需要使用到相应的传送装置，从而大大增加了生产时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位环形泵头组装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多工位环形泵头组装机，包括工作台，所述工作台的外侧依次环绕设有多个支架，多个所述支架的顶部均固定安装有振盘，所述工作台的上表面固定安装有环形轨道，所述环形轨道的外表面滑动连接有移动机构，所述移动机构的一侧固定安装有导向调节机构，所述工作台的内部安装有与导向调节机构相配合的驱动机构，所述移动机构的顶端固定连接有放置板。
6.进一步的，所述移动机构包括与环形轨道上表面滑动连接的底板，所述底板的上表面对称固定连接有与放置板下表面固定连接的支撑板，所述底板的下表面两侧分别固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有与环形轨道相配合的导向轮。
7.进一步的，所述导向调节机构包括固定安装在底板一侧的调节板，所述调节板的外表面对称开设有两个调节开口，所述调节开口的内部滑动连接有滚轴。
8.进一步的，所述驱动机构包括开设在工作台上表面的环形开口，所述环形开口内部两侧分别转动连接有主传动轮和从传动轮，所述主传动轮和从传动轮之间传动连接有传动链，所述传动链的销轴顶部固定连接有固定轴，且所述固定轴的顶端与相对应的滚轴的内圈固定连接。
9.进一步的，所述驱动机构还包括电机和转轴，所述电机和转轴均固定安装在工作台上，且所述电机的输出轴与主传动轮固定连接，所述转轴的顶端与从传动轮转动连接。
10.进一步的，所述环形开口的内壁且靠近环形轨道的位置对称固定连接有槽板，且所述传动链位于槽板的内部。
11.进一步的，所述放置板的上表面依次开设有多个放置孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该多工位环形泵头组装机，通过设置的工作台、环形设置的多个振盘、环形轨道、驱动机构、导向调节机构、移动机构和放置板，可以将泵头零件依次
放入到泵体中，通过环形的流水线工作方式，使得只需要一台机器可以完成所有工作，不仅减小了占用场地面积，减小功耗，还大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台俯视图；
16.图3为本实用新型的环形轨道的截面图；
17.图4为本实用新型的底板与调节板的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、工作台；11、环形开口；12、槽板；13、主传动轮；14、从传动轮；15、传动链； 16、固定轴；17、电机；18、转轴；2、支架；3、振盘；4、环形轨道；5、移动机构； 51、底板；52、支撑板；53、支撑杆；54、导向轮；55、调节板；56、调节开口；57、滚轴；6、放置板；61、放置孔。
具体实施方式
20.参照图1至图4，涉及多工位环形泵头组装机，包括工作台1，工作台1的外侧依次环绕设有多个支架2，多个支架2的顶部均固定安装有振盘3，工作台1的上表面固定安装有环形轨道4，环形轨道4的外表面滑动连接有移动机构5，移动机构5的一侧固定安装有导向调节机构，工作台1的内部安装有与导向调节机构相配合的驱动机构，移动机构5的顶端固定连接有放置板6。
21.移动机构5包括与环形轨道4上表面滑动连接的底板51，底板51的上表面对称固定连接有与放置板6下表面固定连接的支撑板52，底板51的下表面两侧分别固定连接有两个支撑杆53，支撑杆53的底端转动连接有与环形轨道4相配合的导向轮54，底板51在导向轮54的作用下围绕着环形轨道4移动，从而带动放置板6移动。
22.导向调节机构包括固定安装在底板51一侧的调节板55，调节板55的外表面对称开设有两个调节开口56，调节开口56的内部滑动连接有滚轴57，滚轴57可以在调节开口56 的内部移动，滚轴57移动可以带动调节板55移动，从而带动移动机构5移动。
23.驱动机构包括开设在工作台1上表面的环形开口11，环形开口11内部两侧分别转动连接有主传动轮13和从传动轮14，主传动轮13和从传动轮14之间传动连接有传动链 15，传动链15的销轴顶部固定连接有固定轴16，且固定轴16的顶端与相对应的滚轴57 的内圈固定连接，主传动轮13和从传动轮14转动带动传动链15转动，从而通过固定轴 16带动滚轴57移动。
24.驱动机构还包括电机17和转轴18，电机17和转轴18均固定安装在工作台1上，且电机17的输出轴与主传动轮13固定连接，转轴18的顶端与从传动轮14转动连接，电机17转动带动主传动轮13转动，从而配合从传动轮14带动传动链15转动。
25.环形开口11的内壁且靠近环形轨道4的位置对称固定连接有槽板12，且传动链15 位于槽板12的内部，便于对传动链15进行支撑，避免垂落。
26.放置板6的上表面依次开设有多个放置孔61，便于放置泵头。
27.在使用多工位环形泵头组装机时，首先启动电机17，电机17转动带动主传动轮13 转动，主传动轮13转动配合从传动轮14带动传动链15转动，从而带动固定轴16移动，进而带
动滚轴57移动，从而带动底板51绕着环形轨道4移动，从而带动放置板6进行移动，当放置板6移动到初始振盘3的位置时，此时振盘3启动将内部的泵头壳体依次放入到放置板6上的放置孔61中，然后电机17继续运行，当放置板6移动到下一振盘3 处，此时振盘3启动，将内部的力零件依次放入到泵体中，通过环形的流水线工作方式，使得只需要一台机器可以完成所有工作，不仅减小了占用场地面积，减小功耗，还大大提高了工作效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多工位环形泵头组装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧依次环绕设有多个支架(2)，多个所述支架(2)的顶部均固定安装有振盘(3)，所述工作台(1)的上表面固定安装有环形轨道(4)，所述环形轨道(4)的外表面滑动连接有移动机构(5)，所述移动机构(5)的一侧固定安装有导向调节机构，所述工作台(1)的内部安装有与导向调节机构相配合的驱动机构，所述移动机构(5)的顶端固定连接有放置板(6)。2.根据权利要求1所述的多工位环形泵头组装机，其特征在于：所述移动机构(5)包括与环形轨道(4)上表面滑动连接的底板(51)，所述底板(51)的上表面对称固定连接有与放置板(6)下表面固定连接的支撑板(52)，所述底板(51)的下表面两侧分别固定连接有两个支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的底端转动连接有与环形轨道(4)相配合的导向轮(54)。3.根据权利要求2所述的多工位环形泵头组装机，其特征在于：所述导向调节机构包括固定安装在底板(51)一侧的调节板(55)，所述调节板(55)的外表面对称开设有两个调节开口(56)，所述调节开口(56)的内部滑动连接有滚轴(57)。4.根据权利要求3所述的多工位环形泵头组装机，其特征在于：所述驱动机构包括开设在工作台(1)上表面的环形开口(11)，所述环形开口(11)内部两侧分别转动连接有主传动轮(13)和从传动轮(14)，所述主传动轮(13)和从传动轮(14)之间传动连接有传动链(15)，所述传动链(15)的销轴顶部固定连接有固定轴(16)，且所述固定轴(16)的顶端与相对应的滚轴(57)的内圈固定连接。5.根据权利要求4所述的多工位环形泵头组装机，其特征在于：所述驱动机构还包括电机(17)和转轴(18)，所述电机(17)和转轴(18)均固定安装在工作台(1)上，且所述电机(17)的输出轴与主传动轮(13)固定连接，所述转轴(18)的顶端与从传动轮(14)转动连接。6.根据权利要求4所述的多工位环形泵头组装机，其特征在于：所述环形开口(11)的内壁且靠近环形轨道(4)的位置对称固定连接有槽板(12)，且所述传动链(15)位于槽板(12)的内部。7.根据权利要求1所述的多工位环形泵头组装机，其特征在于：所述放置板(6)的上表面依次开设有多个放置孔(61)。

技术总结
本实用新型公开了多工位环形泵头组装机，包括工作台，所述工作台的外侧依次环绕设有多个支架，多个所述支架的顶部均固定安装有振盘，所述工作台的上表面固定安装有环形轨道，所述环形轨道的外表面滑动连接有移动机构，所述移动机构的一侧固定安装有导向调节机构。本实用新型中，可以将泵头零件依次放入到泵体中，通过环形的流水线工作方式，使得只需要一台机器可以完成所有工作，不仅减少了占用场地面积，减小功耗，还大大提高了工作效率。还大大提高了工作效率。还大大提高了工作效率。


技术研发人员：刘洋
受保护的技术使用者：东莞精伟智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/29