一种长寿命自适应数控加工刀具的制作方法

1.本技术涉及数控车床用刀具技术领域，尤其涉及一种长寿命自适应数控加工刀具。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义，高速刀具在离心力的作用下是否发生失效的关键在于刀体的强度是否足够、机夹刀的零件夹紧是否可靠；
3.如中国专利公开了：数控车成型加工刀具，公开号：cn201906839u，避免了多次装夹或多次换刀，适用于中间厚，两端薄、同时两端外圆复杂的零件端面外凹槽的加工；
4.但是常见的数控设备刀具在停机时，通过涂抹保护油膜进行刀头的防腐蚀保护，但是对于刀头缺少硬件保护，因此提出一种长寿命自适应数控加工刀具，随着刀头的伸缩自动完成展开和保护，提高刀具的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种长寿命自适应数控加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种长寿命自适应数控加工刀具，包括夹持刀座，所述夹持刀座的前端设置有刀头，所述夹持刀座的环形面中间部分固定连接有四个等距的长条，四个所述长条朝向夹持刀座的面均开设有滑槽，四个所述长条背离夹持刀座的面均设置有齿条，所述夹持刀座的环形面上设置有保护机构，所述保护机构包括圆环，所述圆环与夹持刀座活动套接，所述圆环位于滑槽内，所述圆环的外环面固定连接有四个等距的弧形块，四个所述长条分别位于四个弧形块之间的四个间隙中。
8.优选的，位于下端的两个所述弧形块的外弧面均固定连接有支架，四个所述弧形块之间的四个间隙内均设置有转杆；
9.优选的，四个所述转杆后端的中间部分均转动连接有齿轮，四个所述转杆后端的侧面均固定连接有连接杆；
10.优选的，四个所述转杆通过连接杆分别转动连接在四个弧形块之间的间隙内，四个所述齿轮分别与四个齿条啮合；
11.优选的，四个所述转杆的前端均固定连接有连接块，四个所述连接块朝向夹持刀
座的面均固定连接有弧形板，四个所述弧形板的前端均固定连接有扇形板，四个所述弧形板组成完整的保护筒，四个所述扇形板组成完整的圆板。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，圆环在滑槽内滑动，夹持刀座移动带动齿条移动，齿条通过齿轮带动转杆转动，转杆转动使得四个弧形板和扇形板分离，转杆转动至弧形块后端，此时夹持刀座前端和刀头可以进行正常工作，夹持刀座后移时，转杆回转即可使弧形板和扇形板重新合拢组成完整的保护筒和圆板将夹持刀座前端和刀头保护在内，从而提高了夹持刀座和刀头的使用寿命，避免在停机时刀头和夹持刀座受到损坏；
14.其二，可以根据使用需求，通过改变夹持刀座移动的距离，控制弧形板和扇形板半展开和全展开，适用性高。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中弧形板的结构示意图；
18.图3为本实用新型中支架的结构示意图；
19.图4为本实用新型中夹持刀座的结构示意图。
20.图中：1、夹持刀座；2、支架；3、长条；4、齿条；5、滑槽；6、刀头；7、弧形块；8、圆环；9、转杆；10、连接块；11、弧形板；12、扇形板；13、连接杆；14、齿轮。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-图4，一种长寿命自适应数控加工刀具，包括夹持刀座1，夹持刀座1的前端设置有刀头6，夹持刀座1的环形面中间部分固定连接有四个等距的长条3，四个长条3朝向夹持刀座1的面均开设有滑槽5，四个长条3背离夹持刀座1的面均设置有齿条4，夹持刀座1的环形面上设置有保护机构，保护机构包括圆环8，圆环8与夹持刀座1活动套接，圆环8位于滑槽5内，圆环8的外环面固定连接有四个等距的弧形块7，四个长条3分别位于四个弧形块7之间的四个间隙中，位于下端的两个弧形块7的外弧面均固定连接有支架2，四个弧形块7之间的四个间隙内均设置有转杆9，四个转杆9后端的中间部分均转动连接有齿轮14，四个转杆9后端的侧面均固定连接有连接杆13；
24.四个转杆9通过连接杆13分别转动连接在四个弧形块7之间的间隙内，四个齿轮14分别与四个齿条4啮合，支架2固定弧形块7的位置，夹持刀座1由数控机床的驱动部件驱动伸缩，夹持刀座1前移的过程中，圆环8在滑槽5内滑动，夹持刀座1移动带动齿条4移动，齿条4通过齿轮14带动转杆9转动，转杆9转动使得四个弧形板11和扇形板12分离，转杆9转动至
弧形块7后端，此时夹持刀座1前端和刀头6可以进行正常工作，夹持刀座1后移时，转杆9回转即可使弧形板11和扇形板12重新合拢组成完整的保护筒和圆板将夹持刀座1前端和刀头6保护在内，从而提高了夹持刀座1和刀头6的使用寿命，避免在停机时刀头6和夹持刀座1受到损坏，可以根据使用需求，通过改变夹持刀座1移动的距离，控制弧形板11和扇形板12半展开和全展开，适用性高，四个转杆9的前端均固定连接有连接块10，四个连接块10朝向夹持刀座1的面均固定连接有弧形板11，四个弧形板11的前端均固定连接有扇形板12，四个弧形板11组成完整的保护筒，四个扇形板12组成完整的圆板。
25.在使用时，支架2固定弧形块7的位置，夹持刀座1由数控机床的驱动部件驱动伸缩，夹持刀座1前移的过程中，圆环8在滑槽5内滑动，夹持刀座1移动带动齿条4移动，齿条4通过齿轮14带动转杆9转动，转杆9转动使得四个弧形板11和扇形板12分离，转杆9转动至弧形块7后端，此时夹持刀座1前端和刀头6可以进行正常工作，夹持刀座1后移时，转杆9回转即可使弧形板11和扇形板12重新合拢组成完整的保护筒和圆板将夹持刀座1前端和刀头6保护在内，从而提高了夹持刀座1和刀头6的使用寿命，避免在停机时刀头6和夹持刀座1受到损坏，可以根据使用需求，通过改变夹持刀座1移动的距离，控制弧形板11和扇形板12半展开和全展开，适用性高。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。