一种激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力管材领域，特别是涉及一种激光切管机。


背景技术：

2.亚克力管是一种塑料管，具有透明性、化学稳定性等特点，主要应用于电子电器、灯饰灯具、五金机电等领域，亚克力管一般比较长，为了方便使用，需要将亚克力管切割成一小段的。
3.目前，人们一般是将亚克力管放在切割机上切割，人们将亚克力管移向锯片，锯片对亚克力管进行切割，此时，另外一个人再将手指伸到切割好的亚克力管内，亚克力管切割好之后，再将切割好的亚克力管取下，这样比较危险，容易伤到人们的手指。因此，有必要针对目前存在的问题，设计一种切割效果精准、安全高效的切割设备。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种激光切管机，其具有的可灵活调整管材的角度与激光切割组件的高度，扩大激光切割的范围，提高亚克力管材的切割效率的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切管机，包括相互平行设置底座外杆，与两侧底座外杆垂直连接的底座内杆，所述底座内杆上设有升降减速机，所述升降减速机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆上设有螺纹连接的推板，所述推板表面设有固定连接的台面，所述台面表面设有固定连接的激光管外框，所述激光管外框内设有激光切割组件，所述激光切割组件包括设置于激光管外框内的激光管，位于激光管一侧的电连接的激光电源，位于激光管头部的电连接的激光头；所述升降减速机上方还设有设于激光管外框上的升降滑动组件；所述激光头一侧还设有切管机转台组件。
6.进一步设置：所述升降滑动组件包括设置于两侧底座外杆上的竖直向上的立柱，设置于立柱表面的滑槽，设置于激光管外框的固定连接的挂钩，与挂钩固定连接的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.进一步设置：所述切管机转台组件包括位于激光头一侧的支架，位于支架上方的固定连接的圆板，位于圆板中心处的卡盘安装板，位于卡盘安装板下方的用于带动卡盘安装板转动的转台减速机。
8.进一步设置：所述激光管外框表面还设有与激光切割组件电连接的控制板。
9.进一步设置：所述激光管下方还设有固定连接于激光管外框内的激光管支架。
10.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以根据工作人员实际的切割需求，灵活调整管件的放置及切割角度，并且同时调节激光切割组件的高度，扩大了激光切割的工作范围，提高了切割效率；整个过程高度自动化，减少了人工操作，安全可靠，省时省力。
附图说明
11.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
12.图1是本实用新型的正面结构示意图。
13.图2是本实用新型的背面结构示意图。
14.图中，1、底座外杆；2、底座内杆；3、升降减速机；4、螺杆；5、推板；6、激光管外框；7、激光切割组件；71、激光管；72、激光电源；73、激光头8、升降滑动组件；81、立柱；82、滑槽；83、挂钩；84、滑块；9、切管机转台组件；91、支架；92、圆板；93、卡盘安装板；94、转台减速机；10、控制板；11、激光管支架。
具体实施方式
15.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
16.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
17.实施例1：一种激光切管机，如图所示，包括相互平行设置底座外杆1，与两侧底座外杆1垂直连接的底座内杆2，底座内杆2上设有升降减速机3，升降减速机3的输出轴上连接有螺杆4，螺杆4上设有螺纹连接的推板5，推板5表面设有固定连接的台面，台面表面设有固定连接的激光管外框6，激光管外框6内设有激光切割组件7，激光切割组件7包括设置于激光管外框6内的激光管71，位于激光管71一侧的电连接的激光电源72，位于激光管71头部的电连接的激光头73，激光管外框6表面还设有与激光切割组件7电连接的控制板10。激光管71下方还设有固定连接于激光管外框6内的激光管支架11。升降减速机3上方还设有设于激光管外框6上的升降滑动组件8，升降滑动组件8包括设置于两侧底座外杆1上的竖直向上的立柱81，设置于立柱81表面的滑槽82，设置于激光管71外框6的固定连接的挂钩83，与挂钩83固定连接的滑块84，滑块84与滑槽82滑动连接。
18.如图所示，激光头73一侧还设有切管机转台组件9，切管机转台组件9包括位于激光头73一侧的支架91，位于支架91上方的固定连接的圆板92，位于圆板92中心处的卡盘安装板93，位于卡盘安装板93下方的用于带动卡盘安装板93转动的转台减速机94。
19.本实用新型的实施方式中，工作人员可根据实际的管件切割需求对放置卡盘安装板93的管件进行角度调整，圆板92下方的转台减速机94可带动卡盘安装板93进行转动，便于切割角度的调整，同时一侧的激光切割组件7可根据管件的高度以及实际的切割位置进行竖直方向的调整，通过下方的升降减速机3带动螺杆4旋转，从而实现与螺杆4螺纹连接的激光管外框6进行上下移动，这样便能使得激光管外框6内的激光切割组件7对准管件的切割点，通过激光头73进行精准高效的激光切割，整个过程安全可靠，省时省力，减少了人工操作，大大提升了亚克力管材的切割效率。
20.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光切管机，包括相互平行设置底座外杆（1），与两侧底座外杆（1）垂直连接的底座内杆（2），其特征在于：所述底座内杆（2）上设有升降减速机（3），所述升降减速机（3）的输出轴上连接有螺杆（4），所述螺杆（4）上设有螺纹连接的推板（5），所述推板（5）表面设有固定连接的台面，所述台面表面设有固定连接的激光管外框（6），所述激光管外框（6）内设有激光切割组件（7），所述激光切割组件（7）包括设置于激光管外框（6）内的激光管（71），位于激光管（71）一侧的电连接的激光电源（72），位于激光管（71）头部的电连接的激光头（73）；所述升降减速机（3）上方还设有设于激光管外框（6）上的升降滑动组件（8）；所述激光头（73）一侧还设有切管机转台组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述升降滑动组件（8）包括设置于两侧底座外杆（1）上的竖直向上的立柱（81），设置于立柱（81）表面的滑槽（82），设置于激光管外框（6）的固定连接的挂钩（83），与挂钩（83）固定连接的滑块（84），所述滑块（84）与滑槽（82）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述切管机转台组件（9）包括位于激光头（73）一侧的支架（91），位于支架（91）上方的固定连接的圆板（92），位于圆板（92）中心处的卡盘安装板（93），位于卡盘安装板（93）下方的用于带动卡盘安装板（93）转动的转台减速机（94）。4.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述激光管外框（6）表面还设有与激光切割组件（7）电连接的控制板（10）。5.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述激光管（71）下方还设有固定连接于激光管外框（6）内的激光管支架（11）。

技术总结
本实用新型涉及亚克力管材技术领域，具体涉及一种激光切管机，它包括包括相互平行设置底座外杆，与两侧底座外杆垂直连接的底座内杆，底座内杆上设有升降减速机，升降减速机的输出轴上连接有螺杆，螺杆上设有螺纹连接的推板，推板表面设有固定连接的台面，台面表面设有固定连接的激光管外框，激光管外框内设有激光切割组件，激光切割组件包括设置于激光管外框内的激光管，位于激光管一侧的电连接的激光电源，位于激光管头部的电连接的激光头。位于激光管头部的电连接的激光头。位于激光管头部的电连接的激光头。


技术研发人员：严菁
受保护的技术使用者：无锡创美嘉科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9