1.本实用新型涉及钢管扣件脚手架领域，特别是涉及钢管堵头清理。
背景技术：
2.近几年随着建筑行业的高速发展，各个地区的工程量逐渐增多，工程所使用的钢管需求量越来越大，经过长时间在工地的存储使用导致大量钢管出现堵头现象，需要在返厂后进行堵头清理，大大降低了周转材料的周转效率。为了提升钢管的堵头清理效率，确保钻孔的安全性，同时减少钻孔过程中产生的灰尘对作业人员及环境可能产生的危害，研制一种钢管堵头清理装置。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型一种钢管堵头清理装置要解决的技术问题是：提供一种钻孔生产效率高、作业安全性高、对作业人员及环境的危害小的钢管堵头清理装置。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型一种钢管堵头清理装置，其特征在于，包括：打孔清理系统、钢管压紧系统、碎屑存储系统、控制系统和主架体；所述打孔清理系统，由配重块、传动齿轮、操作手柄、活动档杆、滑动导轨、传动齿条、钻孔动力集成和钻头组成，安装于主架体上，配重块通过滑轮和钢丝绳与钻孔动力集成相连以减轻钻孔过程中的阻力，操作手柄通过传动齿轮带动传动齿条、钻孔动力集成和钻头在滑动轨道前后运行，从而对钢管内混凝土进行钻孔清理；所述钢管压紧系统，由上压板、下压板、螺杆、皮带轮、皮带和电机组成，安装于主架体上，电机通过皮带带动皮带轮转动，进而使皮带轮中心焊接的螺母带动螺杆上下运动，从而使上压板上下移动，对钢管进行松开和压紧；所述碎屑存储系统，由灰斗和灰斗盖组成，安装于主架体上，存储清理掉的碎屑；所述控制系统，由行程开关a、控制盒、行程开关b和行程开关c组成，安装于主架体上，行程开关a通过导线与钻孔动力集成连接并控制其启停，控制盒、行程开关b和行程开关c通过导线与电机连接进而控制上压板上下移动；所述主架体，由方管、角铁和钢板焊接而成，用以承载以上各大机构。
7.优选地，所述打孔清理系统，钻孔动力集成选用电压380v、功率 3.3kw、转速1440r/min的yd132s-8电机提供动力，由操作手柄通过传动齿轮带动传动齿条、钻孔动力集成和钻头在滑动轨道上前后运行，对堵头钢管进行钻孔，同时配重块通过滑轮和钢丝绳与钻孔动力集成相连以减轻钻孔过程中的阻力；当钻孔完成后将操作手柄卡到活动档杆上，同时钻孔动力集成触动行程开关a使其停止转动，等待下一次作业。
8.优选地，所述钢管压紧系统，由电压380v、功率2.2kw、转速 710r/min的ydej 132s-8电机通过丝杆传动带动上压板上下运动，将堵头钢管松开和压紧，上压板自带缓冲弹簧防止压紧过载。
9.优选地，所述碎屑存储系统，由灰斗和灰斗盖组成，安装于主架体上，存储清理掉
的碎屑；灰斗盖由50mm钢板和有机玻璃构成，灰斗盖两侧留有孔洞方便堵头钢管及钻头伸入，孔洞一周安装橡胶帘防止灰尘从间隙溅出；灰斗由50mm钢板焊接为45
°
斜坡造型方便碎屑滑落至收纳袋。
10.优选地，所述控制系统，选用3个szl-vl系列行程开关，当钻孔动力集成离开行程开关a后通电开始作业，工作完成后再次碰触行程开关a断电停止作业；按下控制盒上的下降按钮使上压板向下运动触碰到行程开关c后停止动作并压紧钢管，按操作盒的上升按钮后使下压板向上运动触碰到行程开b后停止动作并松开钢管。
11.优选地，所述主架体，由40mm
×
50mm方管、50mm
×
50mm角铁和50mm 钢板焊接而成，承载以上各大机构。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供的一种钢管堵头清理装置，是针对堵头钢管人工清理效率低、清理不彻底、钻孔不安全、产生的灰尘对人体及环境危害大而研制的一种装置。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例所述一种钢管堵头清理装置三维图；
15.图2是本实用新型实施例所述一种钢管堵头清理装置外观三维图；
16.图3是本实用新型实施例所述打孔清理系统俯视图；
17.图4是本实用新型实施例所述钢管压紧系统左视图；
18.图5是本实用新型实施例所述碎屑存储系统左视图
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.图1是本实用新型实施例所述一种钢管堵头清理装置三维图，包括：主架体1、配重块2、传动齿轮3、操作手柄4、活动档杆5、滑动导轨6、传动齿条7、行程开关a8、钻孔动力集成9、钻头10、灰斗盖11、灰斗12、控制盒13、上压板14、下压板15、堵头钢管16、行程开关b17、行程开关c18、螺杆19、皮带轮20、皮带21和电机22；
21.图2是本实用新型实施例所述一种钢管堵头清理装置外观三维图，本装置外壳采用2mm铁皮进行全覆盖，防止操作过程中人体误入机器内造成伤害，也可以有效降低粉尘污染；
22.图3是本实用新型实施例所述打孔清理系统俯视图，包括：配重块 2、传动齿轮3、操作手柄4、活动档杆5、滑动导轨6、传动齿条7、钻孔动力集成9和钻头10，详细尺寸见附图；
23.图4是本实用新型实施例所述钢管压紧系统左视图，包括：上压板14、下压板15、螺杆19、皮带轮20、皮带21和机22，详细尺寸见附图；
24.图5是本实用新型实施例所述碎屑存储系统左视图，包括：灰斗盖11和灰斗12组成，灰斗盖11由5mm钢板焊接安装有机玻璃构成，灰斗12由钢板焊接内侧为斜坡造型，详细尺寸见附图。
25.具体工作原理如下：
26.一种钢管堵头清理装置，使用时将堵头钢管放置在下压板上，首先按下操作盒的
下降按钮使电机通过皮带、皮带轮和螺杆带动上压板向下运动，触碰到行程开关c后上压板停止动作并压紧钢管，然后扳动操作手柄使钻孔动力集成缓慢远离行程开关a，钻孔动力集成通电继而带动钻头转动并向前运动，从而对堵头钢管进行钻孔清理，清理下来的碎屑由碎屑存储系统暂时收纳。清理完成后，扳动操作手柄使钻孔动力集成回到初始位置触动行程开关a并停止转动，将手柄卡在活动档杆下等待下一次作业，然后按下操作盒的上升按钮使下压板向上运动触碰到行程开b后停止动作并松开钢管，完成堵头钢管的清理工作。
27.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应有权利要求限定。
技术特征：
1.一种钢管堵头清理装置，其特征在于，包括：打孔清理系统、钢管压紧系统、碎屑存储系统、控制系统和主架体；所述打孔清理系统，由配重块(2)、传动齿轮(3)、操作手柄(4)、活动档杆(5)、滑动导轨(6)、传动齿条(7)、钻孔动力集成(9)和钻头(10)组成，安装于主架体(1)上，对钢管内混凝土进行钻孔清理；所述钢管压紧系统，由上压板(14)、下压板(15)、螺杆(19)、皮带轮(20)、皮带(21)和电机(22)组成，安装于主架体(1)上，对钢管进行压紧；所述碎屑存储系统，由灰斗(12)和灰斗盖(11)组成，安装于主架体(1)上，存储清理掉的碎屑；所述控制系统，由行程开关a(8)、控制盒(13)、行程开关b(17)、行程开关c(18)组成，安装于主架体(1)上，使各运动部件到达指定工位停止动作；所述主架体(1)，由方管、角铁和钢板焊接而成，用以承载以上各大机构。2.如权利要求1所述的一种钢管堵头清理装置，其特征在于，所述打孔清理系统，由操作手柄(4)通过传动齿轮(3)带动传动齿条(7)、钻孔动力集成(9)和钻头(10)在滑动导轨(6)上前后运行，对堵头钢管(16)进行钻孔；同时配重块(2)通过滑轮和钢丝绳与钻孔动力集成(9)相连以减轻钻孔过程中的阻力，当钻孔完成后将操作手柄(4)卡到活动档杆(5)上等待下一次作业。3.如权利要求1所述的一种钢管堵头清理装置，其特征在于，所述钢管压紧系统，由电机(22)经皮带(21)带动皮带轮(20)进行转动，从而使皮带轮(20)中心焊接的螺母带动螺杆(19)做直线运动，带动上压板(14)向下运动，将堵头钢管(16)压紧在下压板(15)上，上压板(14)自带缓冲弹簧防止压紧过载，然后由打孔清理系统对钢管进行钻孔。4.如权利要求1所述的一种钢管堵头清理装置，其特征在于，所述碎屑存储系统，包括灰斗(12)和灰斗盖(11)，灰斗盖(11)由钢板和有机玻璃构成，灰斗盖两侧留有孔洞方便堵头钢管(16)及钻头(10)伸入，孔洞周围安装橡胶帘防止灰尘从间隙溅出；灰斗(12)由钢板焊接为斜坡造型，方便碎屑滑落至收纳袋。5.如权利要求1所述的一种钢管堵头清理装置，其特征在于，所述控制系统，行程开关a(8)作用于打孔清理系统，当钻孔动力集成(9)离开行程开关a(8)后通电开始作业，当钻孔工作完成后再次碰触行程开关a(8)断电停止作业；行程开关b(17)、行程开关c(18)和控制盒(13)作用于钢管压紧系统，按下控制盒上的下降按钮使上压板(14)向下运动触碰到行程开关c(18)后停止动作并压紧钢管，按下操作盒的上升按钮使上压板(14)向上运动触碰到行程开关b(17)后停止动作并松开钢管。
技术总结
本实用新型公开了一种钢管堵头清理装置，包括：打孔清理系统、钢管压紧系统、碎屑存储系统、控制系统和主架体；所述打孔清理系统，包括：配重块、传动齿轮、操作手柄、活动档杆、滑动导轨、传动齿条、钻孔动力集成和钻头，对钢管内混凝土进行清理；所述钢管压紧系统，包括：上压板、下压板、螺杆、皮带轮、皮带和电机，使钢管固定牢靠；所述碎屑存储系统，包括：灰斗和灰斗盖，对清理产生的碎屑进行存储；所述控制系统，包括：行程开关和控制盒，使各机构运行到指定位置后停止动作；所述主架体，由方管、角铁和钢板焊接而成，承载以上各大机构。承载以上各大机构。承载以上各大机构。
技术研发人员：赵守彦 范天飞 邵珠锦 董吉蒙 张晓迪 庄甲庆 高永军 潘敬东
受保护的技术使用者：山东天元工程科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/11/7