工件制造装置的制作方法

本公开涉及一种工件制造装置。

背景技术：

1、专利文献1公开了一种用于制造槽板的方法。在该制造方法中，通过用具有波纹模具表面的第一模具预成形金属板来形成波纹板。随后，使用第二模具使板经受最终成形，该第二模具具有与待形成的槽的形状相同的形状的模具表面。由此，形成多个槽，每个槽均包括平坦表面。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2003-249238号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、专利文献1中说明的制造方法需要用于进行预成形的第一模具和用于进行最终成形的第二模具。该制造方法还需要将板从第一模具转移到第二模具的步骤。由此，工件的制造过程是复杂的。

3、本发明的目的是提供一种简化了制造过程的工件制造装置。

4、用于解决问题的方案

5、为了实现前述目的，一种工件制造装置被构造成从金属板制造工件。工件制造装置包括固定模具组件和可动模具组件。固定模具组件包括固定模具主体和模具，该模具包括模具侧成形表面。模具侧成形表面被构造成使板成形。可动模具组件包括可动模具主体、成形冲头、冲裁冲头、第一推压构件和第二推压构件。可动模具主体被构造成能够接近固定模具组件和移动远离固定模具组件。成形冲头包括冲头侧成形表面和基端面。冲头侧成形表面与模具侧成形表面协作以使板成形。基端面在冲头侧成形表面的相反侧。冲裁冲头在成形冲头的外侧固定到可动模具主体。冲裁冲头构造成与模具协作以从板冲压出工件。第一推压构件包括固定到可动模具主体的基端和固定到成形冲头的基端面的末端。第二推压构件包括固定到可动模具主体的基端和末端。在末端和成形冲头的基端面之间设置有间隙。第二推压构件具有比第一推压构件高的刚性。工件制造装置构造成使可动模具组件靠近固定模具组件，从而依次进行板的预成形、从板冲压出工件、以及通过伴随着第一推压构件的压缩变形利用第二推压构件的末端推压成形冲头来对工件进行最终成形。

技术特征：

1.一种被构造成从金属板制造工件的工件制造装置，所述工件制造装置包括固定模具组件和可动模具组件，其中，

2.根据权利要求1所述的工件制造装置，其特征在于，所述第二推压构件由杨氏模量大于所述第一推压构件的杨氏模量的材料制成。

3.根据权利要求2所述的工件制造装置，其特征在于，所述第一推压构件具有在所述可动模具组件的移动方向上延伸的柱的形状。

4.根据权利要求2或3所述的工件制造装置，其特征在于，所述第二推压构件具有在所述可动模具组件的移动方向上延伸的柱的形状。

5.根据权利要求4所述的工件制造装置，其特征在于，

技术总结
工件制造装置包括固定模具组件(10)和可动模具组件(20)。固定模具组件(10)包括固定模具主体(10a)和模具(11)。可动模具组件(20)包括可动模具主体(20a)、成形冲头(21)、冲裁冲头(22)、第一推压构件(30)和第二推压构件(40)，该第二推压构件(40)具有比第一推压构件(30)高的刚性。工件制造装置构造成通过使可动模具组件(20)靠近固定模具组件(10)而依次进行板材的预成形、从板材冲压出工件、以及通过伴随着第一推压构件(30)的压缩变形使第二推压构件(40)的末端(42)推压成形冲头(21)来对工件进行最终成形。

技术研发人员：平田和之
受保护的技术使用者：丰田纺织株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12