监控装置及监控方法与流程

本发明涉及监控在机床中使用的冷却介质的监控装置及监控方法。

背景技术：

1、在使用刀具对加工对象物进行加工时，机床对加工部分喷射冷却介质。存在根据该冷却介质状态的变动而加工结果物的品质发生变化的情况。

2、在日本特开2017-87403号公报中，公开了机床的控制装置。该控制装置计算冷却介质的氢离子浓度等的变化比例。进而，控制装置在根据计算出的比例判断为冷却介质的状态劣化的情况下，使机床执行改善该冷却介质的状态的动作。

技术实现思路

1、但是，日本特开2017-87403号公报的控制装置仅监控冷却介质的氢离子浓度等的变化比例。因此，无法掌握冷却介质的哪个成分的状态是异常的(劣化)。因此，假定有尽管控制冷却介质的状态以使其改善但冷却介质的状态仍未改善的情况。

2、因此，本发明的目的在于提供一种能够详细地捕捉冷却介质的状态的监控装置以及监控方法。

3、本发明的第一方式是一种监控机床中使用的冷却介质的监控装置，该监控装置具备：

4、第一检测部，其检测第一物理量；

5、第二检测部，其检测与所述第一物理量不同的第二物理量；

6、比率计算部，其计算以规定的单位表示所述第一物理量时的第一值与以规定的所述单位表示所述第二物理量时的第二值的比率；以及

7、推定部，在所述比率计算部算出的所述比率超过预先设定的所述比率的管理范围的上限值的情况下及低于所述管理范围的下限值的情况下，所述推定部推定所述冷却介质中含有的油成分及电解质的一方为异常。

8、本发明的第二方式是一种监控机床中使用的冷却介质的监控方法，该监控方法包括：

9、第一检测步骤，检测第一物理量；

10、第二检测步骤，检测与所述第一物理量不同的第二物理量；

11、比率计算步骤，计算以规定的单位表示所述第一物理量时的第一值与以规定的所述单位表示所述第二物理量时的第二值的比率；以及

12、推定步骤，在所述比率计算步骤中算出的所述比率超过预先设定的所述比率的管理范围的上限值的情况下及低于所述管理范围的下限值的情况下，推定所述冷却介质中含有的油成分及电解质的一方为异常。

13、根据本发明的实施方式，提供了一种能够详细地捕获冷却介质状态的变动的监控装置及监控方法。

技术特征：

1.一种监控机床(12)中使用的冷却介质的监控装置(14)，该监控装置的特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的监控装置，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的监控装置，其特征在于，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的监控装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的监控装置，其特征在于，

6.一种监控机床中使用的冷却介质的监控方法，该监控方法的特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的监控方法，其特征在于，

8.根据权利要求6或7所述的监控方法，其特征在于，

9.根据权利要求6～8中任一项所述的监控方法，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的监控方法，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种能够详细地捕捉冷却介质的状态的监控装置及监控方法。一实施方式的监控装置(14)具备：检测第一物理量的第一检测部(16)；检测第二物理量的第二检测部(18)；比率计算部(20)，其计算以规定单位表示第一物理量时的第一值与以规定单位表示第二物理量时的第二值的比率；以及推定部(22)，在计算出的比率超过管理范围的上限值的情况下和低于管理范围的下限值的情况下，所述推定部推定冷却介质中含有的油成分和电解质的一方为异常。

技术研发人员：远藤高弘
受保护的技术使用者：发那科株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12