表面包覆切削工具的制作方法

本发明涉及表面包覆切削工具(以下，有时称为包覆工具)。本申请基于2021年2月19日申请的日本专利申请特愿2021-24876号要求优先权。该日本专利申请中记载的所有记载内容通过参照被引用到本说明书中。

背景技术：

1、一般而言，包覆工具具有在各种钢或铸铁等工件的车削加工或刨削加工中装卸自如地安装在车刀的前端部而使用的刀片、在工件的开孔切削加工等中使用的钻头或微型钻头以及在工件的平面切削加工、槽加工或台阶面加工等中使用的整体式立铣刀等，另外，已知有装卸自如地安装刀片并与整体式立铣刀同样进行切削加工的刀片式立铣刀等。

2、一直以来，作为包覆工具，已知有例如在工具基体上形成wc基硬质合金等包覆层的工具，着眼于工具基体和包覆层的组成、组织，以改善切削性能为目的提出了各种方案。

3、例如，在专利文献1中记载了如下包覆工具，该包覆工具在工具基体的表面包覆有0.8～5.0μm的包覆层，所述包覆层是由ti、al和b的复合氮化物的粒状晶组织构成的薄层a与由柱状晶组织构成的薄层b的交替层叠结构，所述薄层a和薄层b分别具有0.05～2.0μm的层厚，所述粒状晶组织的平均结晶粒径为30nm以下，所述柱状晶组织的平均结晶粒径为50～500nm，该包覆工具在高硬度钢的高速高进给切削加工中也具有优异的耐磨损性。

4、专利文献1：日本专利公开2011-224717号公报

技术实现思路

1、本发明是鉴于上述情况及上述方案而完成的，其目的是提供一种即使例如提供于奥氏体不锈钢等不锈钢的切削速度比通常的条件高30％以上的高速切削，也能够发挥优异的耐磨损性、耐缺损性的包覆工具。

2、本发明的实施方式所涉及的表面包覆切削工具包括工具基体和包覆层，

3、所述包覆层具有0.2～10.0μm的平均厚度，包括至少一个以上的第一层和至少一个以上的第二层分别交替地层叠的结构，

4、所述至少一个第一层分别具有0.5～100.0nm的平均厚度，具有由式：(alxti1-x-y-zmy)bzn(其中，m为元素周期表中4族、5族、6族及镧系中的一种或两种以上的元素，x为0.100～0.640，y为0.001～0.100，z为0.060～0.400)表示的平均组成，

5、所述至少一个第二层分别具有0.5～100.0nm的平均厚度，具有由式：(alpcr1-p-q-rm'q)brn(其中，m'为元素周期表中4族、5族、6族及镧系中的一种或两种以上的元素，p为0.650～0.900，q为0.000～0.100，r为0.000～0.050)表示的平均组成。

6、另外，上述实施方式所涉及的表面包覆切削工具也可以满足以下事项。

7、(1)所述至少一个第一层和所述至少一个第二层的合计层数在30～800的范围内。

8、如上所述，即使提供于奥氏体不锈钢等不锈钢的高速切削，也能够发挥优异的耐磨损性、耐缺损性。

技术特征：

1.一种表面包覆切削工具，包括工具基体和包覆层，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的表面包覆切削工具，其中，

技术总结
表面包覆切削工具具有基体和包覆层，包覆层具有0.2～10.0μm的平均厚度，包括至少一个以上的第一层和至少一个以上的第二层分别交替地层叠的结构。至少一个第一层分别具有0.5～100.0nm的平均厚度，具有由式：(Al<subgt;x</subgt;Ti<subgt;1‑x‑y‑</subgt;<subgt;z</subgt;M<subgt;y</subgt;)B<subgt;z</subgt;N(M为4～6族及镧系中的一种以上的元素，x为0.100～0.640，y为0.001～0.100，z为0.060～0.400)表示的平均组成。至少一个第二层分别具有0.5～100.0nm的平均厚度，具有由式：(Al<subgt;p</subgt;Cr<subgt;1‑p‑q‑r</subgt;M'<subgt;q</subgt;)B<subgt;r</subgt;N(M'为4～6族及镧系中的一种以上的元素，p为0.650～0.900，q为0.000～0.100，r为0.000～0.050)表示的平均组成。

技术研发人员：浅沼英利,江畑大辉
受保护的技术使用者：三菱综合材料株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15