1.本发明涉及一种铁丝加工分段设备，尤其涉及一种圈体绑扎铁丝加工分段设备。
背景技术：
2.圈体绑扎铁丝是将少量铁丝捆扎成一圈一圈的绑扎类型，多用于建筑行业，用来绑扎钢筋骨架，在生产加工这种绑扎铁丝时，需要根据需求将铁丝按一定长度进行分段，在对铁丝进行分段时，就需要使用到铁丝加工分段设备。
3.目前，现有的铁丝加工分段设备一般由壳体、方形垫板、凹型垫板、第一分段刀、l型板和第二分段刀组成，壳体顶部左侧设有方形垫板，壳体顶部右侧设有凹型垫板，凹型垫板与方形垫板底部之间设有第一分段刀，第一分段刀位于壳体内，凹型垫板与方形垫板之间前后两侧均滑动式设有l型板，l型板下部均穿入壳体内，前后两个l型板上部之间设有第二分段刀，在对铁丝进行分段时，通过l型板带动第二分段刀向下移动，第二分段刀向下移动后与第一分段刀配合实现对铁丝进行分段的目的，但是这种铁丝加工分段设备在对铁丝进行分段时，不能很好的对铁丝切断一端进行支撑和压紧，导致截断后的铁丝出现弯折的现象，需要工作人员后续再进行掰直处理，使用起来较为不便。
4.为此，我们提出一种能够避免铁丝弯折，更方便人们使用的圈体绑扎铁丝加工分段设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有的铁丝加工分段设备截断的铁丝容易出现弯折的现象，需要再次进行掰直处理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够避免铁丝弯折，更方便人们使用的圈体绑扎铁丝加工分段设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种圈体绑扎铁丝加工分段设备，包括有壳体、方形垫板、凹型垫板、第一分段刀、l型板、第二分段刀、拉动组件、垫放组件和压紧组件，壳体顶部左侧设有方形垫板，壳体顶部右侧设有凹型垫板，凹型垫板与方形垫板底部之间设有第一分段刀，第一分段刀位于壳体内，凹型垫板与方形垫板之间前后两侧均滑动式设有l型板，l型板下部均穿入壳体内，前后两个l型板上部之间设有第二分段刀，壳体内设有用于驱动l型板向下滑动的拉动组件，壳体上部设有用于垫放铁丝的垫放组件，垫放组件上设有用于压紧铁丝尾端的压紧组件。
7.在本发明一个较佳实施例中，拉动组件包括有电动推杆、固定块和第一弹性件，壳体内底部中心位置设有电动推杆，电动推杆的伸长端前后对称设有拉板，拉板向下移动均与同侧的l型板接触，壳体内上部前后两侧均设有固定块，固定块与同侧的l型板之间均连接有第一弹性件。
8.在本发明一个较佳实施例中，垫放组件包括有导向杆、第一滑动板和垫块，壳体右侧上部设有导向杆，导向杆上滑动式设有第一滑动板，第一滑动板上部转动式设有垫块，垫块左部嵌入凹型垫板内。
9.在本发明一个较佳实施例中，压紧组件包括有导向板、框板、第二弹性件、压板和接触框，第一滑动板右侧中部位置设有导向板，导向板右侧滑动式设有框板，框板与导向板之间绕接有第二弹性件，第二弹性件处于拉伸状态，框板上部设有压板，框板下部滑动式设有接触框，接触框位于壳体内，接触框左侧此时与电动推杆顶板接触。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于自动使第一滑动板向右滑动的移动组件，移动组件包括有转杆、齿轮、第一齿条和第二齿条，壳体内右侧的中部位置转动式设有转杆，转杆上均匀间隔设有三个齿轮，第一滑动板右侧下部的前后两侧均设有第一齿条，第一齿条均与壳体滑动式连接，第一齿条均与相近的齿轮啮合，电动推杆的伸长端设有第二齿条，第二齿条与位于中间的齿轮啮合。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于自动使垫块翻转的接触组件，接触组件包括有触碰块、安装架、滑动块和第三弹性件，垫块右侧的前后两侧均设有触碰块，导向杆右侧设有安装架，安装架上部左侧的前后两侧均滑动式设有滑动块，触碰块向右移动均与同侧的滑动块接触，滑动块与安装架之间均连接有第三弹性件。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于收集铁丝的集中组件，集中组件包括有导向套、第二滑动板和集中框，壳体上部的前后两侧均左右对称设有两个导向套，同侧的四个导向套之间均滑动式设有第二滑动板，前后两个第二滑动板右侧之间设有集中框，第一齿条均与集中框左侧连接。
13.在本发明一个较佳实施例中，集中框底部为倾斜设置。
14.本发明具有以下优点：1、铁丝需要被截断的一端被放置在垫块上，电动推杆的伸长端缩短使得压板压住铁丝的尾端，能够有效的防止截断时铁丝被折弯，电动推杆的伸长端缩短的同时带动第二分段刀向下移动将铁丝截断，从而实现对铁丝进行分段的目的。
15.2、电动推杆的伸长端缩短带动第二齿条向下移动，进而使得第一齿条带动第一滑动板向右滑动，如此，能够自动带动第一滑动板向左滑动一定距离调整铁丝分段的长度。
16.3、当铁丝截断后，垫块带动触碰块向左移动复位时，通过触碰块与滑动块配合能够自动使垫块向上倾斜将铁丝倒出。
17.4、倒出的铁丝分散落入集中框内，通过集中框对分散的铁丝进行集中收集。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分剖视结构示意图。
20.图3为本发明的剖视结构示意图。
21.图4为本发明拉动组件的立体结构示意图。
22.图5为本发明垫放组件的立体结构示意图。
23.图6为本发明压紧组件的立体结构示意图。
24.图7为本发明移动组件的立体结构示意图。
25.图8为本发明接触组件的立体结构示意图。
26.图9为本发明集中组件的立体结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：1、壳体，2、方形垫板，3、凹型垫板，4、第一分段刀，5、l型板，6、第二分段刀，7、拉动组件，71、电动推杆，72、固定块，73、第一弹性件，8、垫放
组件，81、导向杆，82、第一滑动板，83、垫块，9、压紧组件，91、导向板，92、框板，93、第二弹性件，94、压板，95、接触框，10、移动组件，101、转杆，102、齿轮，103、第一齿条，104、第二齿条，11、接触组件，111、触碰块，112、安装架，113、滑动块，114、第三弹性件，12、集中组件，121、导向套，122、第二滑动板，123、集中框。
具体实施方式
28.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
29.实施例1一种圈体绑扎铁丝加工分段设备，见图1-6所示，包括有壳体1、方形垫板2、凹型垫板3、第一分段刀4、l型板5、第二分段刀6、拉动组件7、垫放组件8和压紧组件9，壳体1顶部左侧焊接有方形垫板2，壳体1顶部右侧焊接有凹型垫板3，凹型垫板3与方形垫板2底部之间通过螺栓固接有第一分段刀4，第一分段刀4位于壳体1内，凹型垫板3与方形垫板2之间前后两侧均滑动式设有l型板5，l型板5下部均穿入壳体1内，前后两个l型板5上部之间焊接有第二分段刀6，第一分段刀4与第二分段刀6进行配合将铁丝分段，壳体1内设有拉动组件7，拉动组件7能够驱动l型板5向下滑动，壳体1上部设有垫放组件8，垫放组件8能够垫放铁丝，垫放组件8上设有压紧组件9，压紧组件9能够压紧铁丝尾端。
30.在使用该装置时，工作人员将需要截断的铁丝从壳体1方形垫板2上伸到凹型垫板3处，通过垫放组件8对铁丝需要截断的一端进行垫放，然后工作人员通过拉动组件7带动l型板5向下滑动，同时，压紧组件9也会压紧铁丝需要截断的一端，l型板5向下滑动时带动第二分段刀6向下移动，第二分段刀6向下移动后与第一分段刀4配合将铁丝截断，这时，在垫放组件8和压紧组件9的作用下，能够有效的避免截断后的铁丝被折弯，截断后的铁丝停留在垫放组件8上，工作人员对其进行收集。
31.见图3和图4所示，拉动组件7包括有电动推杆71、固定块72和第一弹性件73，壳体1内底部中心位置通过螺丝固接有电动推杆71，电动推杆71的伸长端前后对称焊接有拉板，拉板向下移动均与同侧的l型板5接触，壳体1内上部前后两侧均焊接有固定块72，固定块72与同侧的l型板5之间均连接有第一弹性件73，第一弹性件73为拉伸弹簧。
32.在使用该装置时，工作人员控制电动推杆71的伸长端缩短，电动推杆71的伸长端缩短带动拉板向下移动，当拉板向下移动至与l型板5接触时，拉板继续向下移动带动l型板5向下滑动，第一弹性件73发生形变，l型板5向下滑动带动第二分段刀6向下移动对铁丝进行分段，分段完成后，工作人员控制电动推杆71的伸长端伸长带动拉板向上移动，这时，在第一弹性件73复位的作用下，l型板5随之带动第二分段刀6向上移动复位，如此，能够在对铁丝进行分段时提供动力。
33.见图1、图3和图5所示，垫放组件8包括有导向杆81、第一滑动板82和垫块83，壳体1右侧上部焊接有导向杆81，导向杆81上滑动式设有第一滑动板82，第一滑动板82上部转动式设有垫块83，垫块83左部嵌入凹型垫板3内。
34.在使用该装置时，工作人员推动第一滑动板82在导向杆81向右滑动，进而带动垫
块83向右移动至合适位置，在对铁丝进行分段时，铁丝需要被截断的一端位于垫块83上，通过垫块83对其进行支撑垫放，避免铁丝的尾端被折弯，截断后的铁丝位于垫块83上，这时，工作人员可以推动垫块83左侧向上转动倾斜，垫块83上的铁丝随之滑落下来，工作人员对其进行收集，铁丝倒出完成后，工作人员松开垫块83，在重力的作用下，垫块83向下转动复位，完成一次截断后，工作人员推动第一滑动板82向左滑动，进而带动垫块83向左移动复位。
35.见图1、图3和图6所示，压紧组件9包括有导向板91、框板92、第二弹性件93、压板94和接触框95，第一滑动板82右侧中部位置通过螺钉固接有导向板91，导向板91右侧滑动式设有框板92，框板92与导向板91之间绕接有第二弹性件93，第二弹性件93为拉伸弹簧，第二弹性件93初始处于拉伸状态，框板92上部焊接有压板94，框板92下部滑动式设有接触框95，接触框95位于壳体1内，接触框95左侧此时与电动推杆71顶板接触。
36.在使用该装置时，电动推杆71的伸长端缩短不再挤压接触框95，这时，在第二弹性件93复位的作用下，框板92随之向下滑动，框板92向下滑动带动压板94向下移动压住铁丝尾端，当第一滑动板82向右滑动时，导向板91带动框板92在接触框95内向右滑动，框板92向右滑动带动压板94向右移动，压板94向右移动与垫块83配合拉动铁丝向右移动，进而调整铁丝分段的长度，当铁丝截断后，工作人员拉动压板94向上移动不再压住铁丝，方便垫块83将铁丝倒出，铁丝倒出后，工作人员松开压板94，压板94随之向下移动重新压在垫块83上，当完成一次截断后，第一滑动板82向左滑的复位带动导向板91向左移动，框板92随之带动压板94向左移动复位，当电动推杆71的伸长端伸长至与接触框95接触时，电动推杆71的伸长端继续伸长带动接触框95向上移动，接触框95向上移动带动框板92向上滑动，第二弹性件93发生形变，框板92向上滑动带动压板94向上移动复位，如此，能够将铁丝尾端压紧，进一步防止铁丝被折弯，同时也方便拉动铁丝移动调整分段的长度。
37.实施例2在实施例1的基础之上，见图1、图3和图7所示，还包括有移动组件10，移动组件10能够自动使第一滑动板82向右滑动，移动组件10包括有转杆101、齿轮102、第一齿条103和第二齿条104，壳体1内右侧的中部位置转动式设有转杆101，转杆101上均匀间隔键连接有三个齿轮102，第一滑动板82右侧下部的前后两侧均通过螺钉固接有第一齿条103，第一齿条103均与壳体1滑动式连接，第一齿条103均与相近的齿轮102啮合，电动推杆71的伸长端焊接有第二齿条104，第二齿条104与位于中间的齿轮102啮合。
38.在使用该装置时，电动推杆71的伸长端缩短时带动第二齿条104向下移动，第二齿条104向下移动带动中部的齿轮102转动，进而通过转杆101带动两侧的齿轮102转动，两侧的齿轮102转动带动第一齿条103向右滑动，第一齿条103向右滑动带动第一滑动板82向右滑动，当第二齿条104向下移动至不与齿轮102啮合时，第二分段刀6刚好向下移动至与铁丝接触并对其进行截断，截断完成后，工作人员拉动压板94向上移动不再压住铁丝，方便垫块83将铁丝倒出，电动推杆71的伸长端伸长带动第二齿条104向上移动，进而使得齿轮102反转，齿轮102反转带动第一齿条103向左滑动复位，第一齿条103向左滑动带动第一滑动板82向左滑动复位，如此，能够自动带动第一滑动板82向右滑动一定距离调整铁丝分段的长度，不再需要通过人工推动第一滑动板82。
39.见图1、图3和图8所示，还包括有接触组件11，接触组件11能够自动使垫块83翻转，
接触组件11包括有触碰块111、安装架112、滑动块113和第三弹性件114，垫块83右侧的前后两侧均焊接有触碰块111，导向杆81右侧设有安装架112，安装架112上部左侧的前后两侧均滑动式设有滑动块113，触碰块111向右移动均与同侧的滑动块113接触，滑动块113与安装架112之间均连接有第三弹性件114，第三弹性件114为拉伸弹簧。
40.在使用该装置时，垫块83向右移动时带动触碰块111向右移动，当触碰块111向右移动至与滑动块113接触时，触碰块111继续向右移动挤压滑动块113向上滑动，当触碰块111向右移动至与滑动块113脱离后，在第三弹性件114复位的作用下，滑动块113随之向下滑动复位，当铁丝截断后，垫块83向左移动带动触碰块111向左移动，当触碰块111向左移动至与滑动块113接触时，触碰块111继续向左移动被滑动块113挤压向下转动，触碰块111向下转动带动垫块83向上转动倾斜，此时拉动压板94向上移动不再压住铁丝，将铁丝倒出，当触碰块111向左移动至与滑动块113脱离后，在重力的作用下，垫块83随之向下转动复位，如此，能够自动使垫块83向上转动倾斜将铁丝倒出。
41.见图1、图3和图9所示，还包括有集中组件12，集中组件12能够收集铁丝，集中组件12包括有导向套121、第二滑动板122和集中框123，壳体1上部的前后两侧均左右对称焊接有两个导向套121，同侧的四个导向套121之间均滑动式设有第二滑动板122，前后两个第二滑动板122右侧之间焊接有集中框123，集中框123底部为倾斜设置，第一齿条103均与集中框123左侧连接。
42.在使用该装置时，滑动块113向右移动带动集中框123向右移动，使集中框123始终位于垫块83下方，集中框123向右移动时，第二滑动板122随之在导向套121内向右滑动，当垫块83将铁丝倒出时，铁丝会被导向杆81阻挡，从而导致分散下落，这时，集中框123能够对分散的铁丝集中收集，由于集中框123底部为倾斜设置，所以落入集中框123内的铁丝会顺着斜面滑落出来，更方便工作人员进行收集。
43.应当理解，以上的描述仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。