一种矫直机自润滑改造方法与流程

1.本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种矫直机自润滑改造方法。


背景技术：

2.中厚板热矫直机使用时有以下问题：质量痛点：1、热矫直机因油气稀油润滑方式，辊盒轴承时有滴油现象，钢板表面无法杜绝产生矫直机压痕缺陷；矫直辊因为油迹粘黏氧化铁皮导致非计划换辊。 2、高表面要求钢板为避免发生压痕，无法正常矫直，增加后道工序，增加成本。设备痛点：1、稀油润滑辊盒，因压痕导致非计划下线，需要重新拆解组装辊盒，组装的矫直机辊盒，勉强满足非计划更换的频次； 2、频繁的更换辊盒，期间辊盒密封，轴承消耗也居高不下。故，需对中厚板热矫直机进行改造。


技术实现要素：

3.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种矫直机自润滑改造方法，对矫直机油气润滑支撑辊固定方式进行改进，轴承座由两侧固定改为单侧固定；对热矫直机上下辊盒支撑辊轴承改型，使用新型自润滑轴承；取消油气润滑系统。
4.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种矫直机自润滑改造方法，整组自润滑支撑辊系装配间隙进行重新定位。
5.前所述的一种矫直机自润滑改造方法，使用升级版密封轴承，确保轴承在辊系设计所需的额定载荷和参考转速范围内。
6.前所述的一种矫直机自润滑改造方法，采用高温油脂填充。
7.前所述的一种矫直机自润滑改造方法，对辊系装配按照轴承维护标准进行。
8.本发明的有益效果是：取消油气润滑系统，无需消耗稀油，去除油气管路堵塞造成轴承欠润滑影响；设计及优化轴承座结构形式，使用升级版的密封轴承，确保轴承在辊系设计所需的额定载荷和参考转速范围内；采用高温油脂填充，保证轴承自润滑效果，降低温度对轴承润滑的影响；对辊系装配按照轴承维护标准进行，减少拆装对轴承多次使用的影响；使用升级版密封轴承，轴承实际使用寿命大于开式轴承，可以多次重复使用。
附图说明
9.图1为改造前示意图；图2为本发明示意图。
具体实施方式
10.本实施例提供的一种矫直机自润滑改造方法，结构如图2所示，对矫直机油气润滑支撑辊固定方式进行改进，轴承座由两侧固定改为单侧固定；整组自润滑支撑辊系装配间隙进行重新定位；对热矫直机上下辊盒支撑辊轴承改型，使用升级版密封轴承，确保轴承在
辊系设计所需的额定载荷和参考转速范围内；取消油气润滑系统，采用高温油脂填充；对辊系装配按照轴承维护标准进行。
11.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种矫直机自润滑改造方法，其特征在于：对矫直机油气润滑支撑辊固定方式进行改进，轴承座由两侧固定改为单侧固定；对热矫直机上下辊盒支撑辊轴承改型，使用新型自润滑轴承；取消油气润滑系统。2.根据权利要求1所述的一种矫直机自润滑改造方法，其特征在于：整组自润滑支撑辊系装配间隙进行重新定位。3.根据权利要求1所述的一种矫直机自润滑改造方法，其特征在于：使用升级版密封轴承，确保轴承在辊系设计所需的额定载荷和参考转速范围内。4.根据权利要求1所述的一种矫直机自润滑改造方法，其特征在于：采用高温油脂填充。5.根据权利要求1所述的一种矫直机自润滑改造方法，其特征在于：对辊系装配按照轴承维护标准进行。

技术总结
本发明公开了一种矫直机自润滑改造方法，涉及钢铁生产技术领域，取消油气润滑系统，无需消耗稀油，去除油气管路堵塞造成轴承欠润滑影响；设计及优化轴承座结构形式，使用升级版的密封轴承，确保轴承在辊系设计所需的额定载荷和参考转速范围内；采用高温油脂填充，保证轴承自润滑效果，降低温度对轴承润滑的影响；对辊系装配按照轴承维护标准进行，减少拆装对轴承多次使用的影响；使用升级版密封轴承，轴承实际使用寿命大于开式轴承，可以多次重复使用。用。


技术研发人员：滕冬 唐运章
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/4/26