一种优良塑性SWRH82B盘条的生产方法与流程

一种优良塑性swrh82b盘条的生产方法
技术领域
1.本发明涉及冶金及金属材料领域，尤其涉及一种优良塑性swrh82b盘条的生产方法。


背景技术：

2.对swrh82b高碳硬线盘条而言，不但要求其具有较高的强度还要求其具有优良的塑性，但是国内其它钢厂生产的swrh82b盘条，普遍存在轧后初验性能低的问题，尤其大规格swrh82b(直径大于12.5mm的线材盘条)塑性问题尤为明显。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种优良塑性swrh82b盘条的生产方法，提高其力学性能。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种优良塑性swrh82b盘条的生产方法，包括：
6.1)、转炉生产
7.转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：
8.出钢温度1630-1650℃；碳含量0.06-0.15％；磷含量0.011-0.020％；
9.2)、lf炉生产
10.精炼就位温度1504-1581℃；精炼离位温度1557-1605℃；精炼处理时间30-56min；
11.3)、vd炉生产
12.要求vd炉冶炼的深真空时间都大于15min；
13.软吹时间10-14min；软吹流量20-99nl/min；上台温度1513-1550℃；
14.4)、连铸生产
15.连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间；
16.5、轧制
17.将断面为280mm
×
380mm的大方坯轧制为断面为152mm
×
152mm的方坯后，送到高线轧制；钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，钢坯开轧温度在1130℃-1170℃的范围内，对线材进行控冷轧制，轧制的线材规格为ф13mm和ф15mm。
18.进一步的，所述盘条的化学成分按照质量百分比计算包括：c：0.79-0.83％、si：0.17-0.34％、mn：0.73-0.87％、cr+v：0.33-0.42％、al：0.001-0.007％、p：0.013-0.025、s：0.008-0.020，其余为fe及不可避免的杂质。
19.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
20.本发明采用大方坯轧制成小方坯，然后再轧制盘条，通过大的压缩比保证了盘条内部晶体组织的致密性，为提高盘条最终的塑性提供了保障。
具体实施方式
21.工业试验生产工艺简述如下：
22.转炉冶炼—(lf)钢包炉精炼—(vd)真空脱气—大方坯连铸(280mm
×
380mm)—轨梁开坯(152mm
×
152mm)—高线轧制。
23.工业试生产了20炉钢，具体的工艺参数控制如下：
24.1)转炉生产
25.转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如表4所示。
26.表4大规格82b钢转炉出钢的成分及温度
[0027] 出钢温度，℃出钢碳含量，％出钢磷含量，％最小值16310.060.011最大值16470.150.020平均值16380.110.16
[0028]
2)lf炉生产
[0029]
表5大规格82b钢精炼lf炉温度控制
[0030] 精炼就位温度，℃精炼离位温度，℃精炼处理时间，min最小值1504155730最大值1581160556平均值1519156440
[0031]
3)vd炉生产
[0032]
要求vd炉冶炼的深真空时间都大于15min，其它工艺参数见表6。
[0033]
表6大规格82b钢精炼vd炉工艺控制
[0034] 软吹时间，min软吹流量，nl/min上台温度，℃最小值10201513最大值14991550平均值11651518
[0035]
4)连铸生产
[0036]
连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间，钢水的成分控制如表7所示。
[0037]
表7大规格82b钢成品成分
[0038] csimncr+valps最小值0.790.170.730.330.0010.0130.008最大值0.830.340.870.420.0070.0250.020平均值0.810.290.820.380.0050.0210.015
[0039]
4)轧钢生产
[0040]
断面为280mm
×
380mm的大方坯轧制为断面为152mm
×
152mm的方坯后到高线轧制。钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，钢坯开轧温度在1130℃-1170℃的范围内，对线材进行控冷轧制。
[0041]
5)性能检验
[0042]
表8大规格82b钢的初验性能检测结果(ф13mm和ф15mm各10炉)
[0043][0044]
由表8可见，试验的20炉钢初验面缩率均值均在30％以上，而相比其它钢厂大规格swrh82b初验面缩率均小于20％，通过二火成材工艺保证了成品盘条塑性的大幅提升。
[0045]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种优良塑性swrh82b盘条的生产方法，其特征在于，包括：1)、转炉生产转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：出钢温度1630-1650℃；碳含量0.06-0.15％；磷含量0.011-0.020％；2)、lf炉生产精炼就位温度1504-1581℃；精炼离位温度1557-1605℃；精炼处理时间30-56min；3)、vd炉生产要求vd炉冶炼的深真空时间都大于15min；软吹时间10-14min；软吹流量20-99nl/min；上台温度1513-1550℃；4)、连铸生产连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间；5、轧制将断面为280mm
×
380mm的大方坯轧制为断面为152mm
×
152mm的方坯后，送到高线轧制；钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，钢坯开轧温度在1130℃-1170℃的范围内，对线材进行控冷轧制，轧制的线材规格为ф13mm和ф15mm。2.根据权利要求1所述的优良塑性swrh82b盘条的生产方法，其特征在于，所述盘条的化学成分按照质量百分比计算包括：c：0.79-0.83％、si：0.17-0.34％、mn：0.73-0.87％、cr+v：0.33-0.42％、al：0.001-0.007％、p：0.013-0.025、s：0.008-0.020，其余为fe及不可避免的杂质。

技术总结
本发明公开了一种优良塑性SWRH82B盘条的生产方法，包括：1)、转炉生产；2)、LF炉生产；3)、VD炉生产，要求VD炉冶炼的深真空时间都大于15min；软吹时间10-14min；软吹流量20-99Nl/min；上台温度1513-1550℃；4)、连铸生产；5、轧制，将断面为280mm


技术研发人员：吕刚 赵晓敏 杨鲁明 白月琴 王刚
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/5/25