1.本发明涉及机械加工的技术领域，尤其涉及一种防撞螺栓的加工方法。
背景技术：
2.现有的螺栓在完成固定后，常常会受外界应力的影响，进而慢慢的发生松动，为了解决螺栓被撞击的问题，在螺栓的头部的端面上会设置防撞件，通过防撞件吸收外界的冲击，从而起到保护螺栓的目的，但现有的注塑件往往是通过硬连接在螺栓上的，例如通过焊接等，注塑件与螺栓之间的一体性较差，注塑件的使用寿命较短。
技术实现要素：
3.针对现有的上述问题，现旨在提供一种防撞螺栓的加工方法，通过在螺栓的头部的端面上开设工艺槽，工艺槽的内径由槽底至槽口呈线性减小，从而实现了注塑形成的注塑件与螺栓之间的连接，保证了二者之间的一致性。
4.具体技术方案如下：一种防撞螺栓的加工方法，包括：（1）将所述螺栓固定安装在冷压机上，启动冷压机将所述螺栓的头部送入模腔，所述冷压机挤压所述螺栓，使得所述螺栓的头部的厚度均等后，将所述螺栓从所述模腔中取出，并在所述螺栓的头部的端面上冷压出工艺槽；（2）将所述螺栓的头部放置在冷压模内，均匀挤压所述螺栓的头部的周壁，使得所述工艺槽的内径变小，深度变深；（3）继续均匀挤压所述螺栓的头部的靠近所述工艺槽的开口的周壁部分，使得所述工艺槽形成缩口；（4）在所述工艺槽内注塑，并使注塑液充满所述工艺槽的内部，然后形成注塑件；（5）均匀挤压所述注塑件的周壁，在所述螺栓的头部的端面上形成厚度均等的注塑件。
5.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，步骤（1）中，使用冷压冲头在所述螺栓的头部的端面上冷压出所述工艺槽。
6.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，所述冷压冲头为圆柱状。
7.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，步骤（4）中，形成注塑件后，使用冷压机在所述注塑件的外侧面挤压，并在所述螺栓的头部的端面上形成干涉槽。
8.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，步骤（2）中，所述工艺槽的内径呈线性变化。
9.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，步骤（4）中，所述干涉槽为环状。
10.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，所述干涉槽的内径不小于步骤（2）中的所述工艺槽的开口的外径。
11.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，所述工艺槽的轴线与所述干涉槽的轴线重合。
12.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，所述注塑件的材料选用黑色的pa66。
13.上述的防撞螺栓的加工方法，其中，所述螺栓的螺杆上加工有退刀槽。
14.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本发明通过在螺栓的头部的端面上开设工艺槽，工艺槽的内径由槽底至槽口呈线性减小，从而保证了注塑形成的注塑件与螺栓之间的连接，保证了二者之间的一致性，提高了注塑件的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第一状态图；图2为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第二状态图；图3为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第三状态图；图4为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第四状态图；图5为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第五状态图；图6为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第六状态图；图7为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第七状态图。
16.附图中： 1、螺栓；2、注塑件；3、工艺槽；4、干涉槽；5、退刀槽；6、耐落胶；7、冷压冲头；8、压块；9、冷压模。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
18.图1为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第一状态图，图2为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第二状态图，图3为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第三状态图，图4为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第四状态图，图5为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第五状态图，图6为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第六状态图，图7为本发明一种防撞螺栓的加工方法的第七状态图，如图1至图7所示，示出了一种较佳实施例的防撞螺栓1的加工方法，包括如下步骤：第一步：如图1和图2所示，将螺栓1固定安装在冷压机上，启动冷压机将螺栓1的头部送入模腔，冷压机均匀挤压螺栓1，使得螺栓1的头部的厚度均等后，将螺栓1从模腔中取出，并在螺栓1的头部的端面上冷压出工艺槽3，优选的，使用圆柱状的冷压冲头7在螺栓1的头部的端面上冷压出工艺槽3，工艺槽3的深度优选为10mm；第二步：如图3和图7所示，将螺栓1的头部放置在冷压模内，均匀挤压螺栓1的头部的周壁，使得工艺槽3的内径变小，深度变深，使用挤压机在螺栓1的头部的外侧挤压，冷压膜9保证加工时螺栓1头部厚度的均匀稳定，成品注塑件2生产才不会跑出毛边，整体结构保证不脱胶，可以实现防撞功能外，可以提高批量生产的成品率。优选的，挤压后的工艺槽的深度15mm。接着继续均匀挤压螺栓1的头部的靠近工艺槽3的开口的周壁部分，使得工艺槽3形成缩口；第三步：如图4所示，在工艺槽3内注塑并使注塑液充满工艺槽3，然后形成注塑件2；第四步：如图5所示，挤压注塑件2的两端，在螺栓1的头部的端面上形成干涉槽4，优选的，干涉槽4为环状。然后，压块8均匀挤压注塑件2的周壁，在螺栓1的头部的端面上形成厚度均等的注塑件2；进一步，作为一种较佳的实施例，工艺槽3的内径呈线性变化，工艺槽3的内径从槽底至槽口呈线性减小，使得工艺槽3的开口呈收缩状，当注塑件2在工艺槽3内成型后就不易从工艺槽3中脱出，从而起到了保护螺栓1的头部的作用。
19.进一步，作为一种较佳的实施例，干涉槽4的内径不小于步骤（2）中的工艺槽3的开口的外径。
20.进一步，作为一种较佳的实施例，工艺槽3的轴线与干涉槽4的轴线重合。
21.进一步，作为一种较佳的实施例，注塑件2的材料选用黑色的pa66。
22.进一步，作为一种较佳的实施例，如图6和图7所示，螺栓1的螺杆上加工有退刀槽5。
23.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
24.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至7所示，螺栓1的螺柱上设置有蓝色的耐落胶6，耐落胶6则起到了防止螺栓1松动的作用。
25.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种防撞螺栓的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将所述螺栓固定安装在冷压机上，启动冷压机将所述螺栓的头部送入模腔，所述冷压机挤压所述螺栓，使得所述螺栓的头部的厚度均等后，将所述螺栓从所述模腔中取出，并在所述螺栓的头部的端面上冷压出工艺槽；（2）将所述螺栓的头部放置在冷压模内，均匀挤压所述螺栓的头部的周壁，使得所述工艺槽的内径变小，深度变深；（3）继续均匀挤压所述螺栓的头部的靠近所述工艺槽的开口的周壁部分，使得所述工艺槽形成缩口；（4）在所述工艺槽内注塑，并使注塑液充满所述工艺槽的内部，然后形成注塑件；（5）均匀挤压所述注塑件的周壁，在所述螺栓的头部的端面上形成厚度均等的注塑件。2.根据权利要求1所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，步骤（1）中，使用冷压冲头在所述螺栓的头部的端面上冷压出所述工艺槽。3.根据权利要求2所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，所述冷压冲头为圆柱状。4.根据权利要求1所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，步骤（4）中，形成注塑件后，使用冷压机在所述注塑件的外侧面挤压，并在所述螺栓的头部的端面上形成干涉槽。5.根据权利要求3所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，步骤（2）中，所述工艺槽的内径呈线性变化。6.根据权利要求4所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，步骤（4）中，所述干涉槽为环状。7.根据权利要求6所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，所述干涉槽的内径不小于步骤（2）中的所述工艺槽的开口的外径。8.根据权利要求6所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，所述工艺槽的轴线与所述干涉槽的轴线重合。9.根据权利要求1所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，所述注塑件的材料选用黑色的pa66。10.根据权利要求1所述的防撞螺栓的加工方法，其特征在于，所述螺栓的螺杆上加工有退刀槽。
技术总结
本发明公开一种防撞螺栓的加工方法，属于机械加工的技术领域，包括如下步骤：将螺栓固定安装在冷压机上，启动冷压机将螺栓的头部送入模腔，冷压机挤压螺栓，使得螺栓的头部的厚度均等后，将螺栓从模腔中取出，并在螺栓的头部的端面上冷压出工艺槽；将螺栓的头部放置在冷压模内，均匀挤压螺栓的头部的周壁，使得工艺槽的内径变小，深度变深；继续均匀挤压螺栓的头部的靠近工艺槽的开口的周壁部分，使得工艺槽形成缩口；在工艺槽内注塑，并使注塑液充满工艺槽，然后形成注塑件。本发明通过在螺栓的头部的端面上开设工艺槽，工艺槽的内径由槽底至槽口呈线性减小，从而保证了注塑形成的注塑件与螺栓之间的连接，保证了二者之间的一致性。性。性。
技术研发人员：郑爱玲 郭正宋
受保护的技术使用者：宁波烨峰机械有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/3/25