一种数控双轴多工位铣床的制作方法

1.本发明涉及铣床技术领域，具体为一种数控双轴多工位铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.现有的铣床无法实现多人同时操作，并且自动化程度较低，人工操作参与较多。因此需要一种数控双轴多工位铣床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种数控双轴多工位铣床，以解决上述背景技术中提到现有的铣床无法实现多人同时操作，并且自动化程度较低，人工操作参与较多的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控双轴多工位铣床，包括机体，机体包括床台和底座，所述的底座上方设置有床台，所述的床台为矩形结构，所述的床台上设置有多组分台区，所述的床台的左侧安装有第一传动机构，所述的床台的右侧设置有被动轴，所述的床台中部还设置有夹持区，所述的夹持区的上方设置有第二驱动机构，并且所述的第二驱动机构为立式结构，所述的第二驱动机构的上方设置有驱动电机，所述的驱动电机的右侧设置有传动区，所述的驱动电机的左侧设置有连接轴，所述的分台区的两侧设置有多组斜置刀头。
6.优选的，所述的床台右侧设置有数控区，并且数控区为柜式结构，数控区的上半部分设置有显示区，显示区下方设置有按键区。
7.优选的，所述的分台区为矩形结构，分台区在床台上呈现阵列分布。
8.优选的，所述的斜置刀头呈现阵列排布，斜置刀头侧视呈现倾斜结构。
9.优选的，所述的第一传动机构的上下两侧设置有主轴。
10.优选的，所述的夹持区由上方的第二驱动机构进行驱动，夹持区的右侧设置有传动履带。
11.优选的，所述的主轴通过第一驱动机构进行驱动。
12.优选的，所述的第一驱动机构内部自带输出电机，并且输出电机的输出端通过皮带与主轴连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控双轴多工位铣床，采用了多个分区台设计，并且采用了两组主轴，实现多工位同时操作，并且两组主轴可进行两组工件的同时进入，工作效率更高，实用性更强，采用了斜置刀头，可以对工件的斜面进行加工，满足工件斜面加工需求，实用性更强，采用了数控区，通过数控技术，对运行过程进行编程，使得设备运行更为便捷，人工参与更少，效率更高，成本更低。
附图说明
14.图1为本发明的正剖视整体结构示意图；
15.图2为本发明的俯剖视结构示意图。
16.图中：1、机体；2、床台；3、斜置刀头；4、分台区；5、夹持区；6、主轴；7、第一传动机构；8、被动轴；9、传动履带；10、传动区；11、驱动电机；12、底座；13、连接轴；14、第二驱动机构；15、数控区。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种数控双轴多工位铣床，包括机体1，机体1包括床台2和底座12，底座12上方设置有床台2，床台2用于工人进行操作，床台2为矩形结构，床台2上设置有多组分台区4，床台2的左侧安装有第一传动机构7，床台2的右侧设置有被动轴8，被动轴8辅助上方第二驱动机构14输出，床台2中部还设置有夹持区5，夹持区5满足工件的夹持，使得切割过程更为稳定，夹持区5的上方设置有第二驱动机构14，并且第二驱动机构14为立式结构，立式结构便于观察和操作，第二驱动机构14的上方设置有驱动电机11，驱动电机11的右侧设置有传动区10，驱动电机11的左侧设置有连接轴13，分台区4的两侧设置有多组斜置刀头3，可以对工件的斜面进行加工，满足工件斜面加工需求。
19.进一步，所述的床台2右侧设置有数控区15，并且数控区15为柜式结构，数控区15的上半部分设置有显示区，显示区下方设置有按键区。通过数控技术，对运行过程进行编程，使得设备运行更为便捷，人工参与更少，效率更高，成本更低。
20.进一步，所述的分台区4为矩形结构，分台区4在床台2上呈现阵列分布。多个分台区4进行组合，便于多个工人同时操作，实用性更强。
21.进一步，所述的斜置刀头3呈现阵列排布，斜置刀头3侧视呈现倾斜结构。
22.进一步，所述的第一传动机构7的上下两侧设置有主轴6，主轴6便于工件原件进入。
23.进一步，所述的夹持区5由上方的第二驱动机构14进行驱动，夹持区5的右侧设置有传动履带9，夹持区5便于实现对工件原件的夹持。
24.进一步，所述的主轴6通过第一驱动机构进行驱动，通过电机带动主轴6进行旋转。
25.进一步，所述的第一驱动机构内部自带输出电机，并且输出电机的输出端通过皮带与主轴6连接。
26.本实施例中：该数控双轴多工位铣床，通过多个分区台设计，并且采用了两组主轴6，实现多工位同时操作，并且两组主轴6可进行两组工件的同时进入，工作效率更高，实用性更强，采用了斜置刀头3，可以对工件的斜面进行加工，满足工件斜面加工需求，实用性更强，通过了数控区15，通过数控技术，对运行过程进行编程，使得设备运行更为便捷，人工参与更少，效率更高，成本更低。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控双轴多工位铣床，包括机体(1)，机体(1)包括床台(2)和底座(12)，所述的底座(12)上方设置有床台(2)，所述的床台(2)为矩形结构，所述的床台(2)上设置有多组分台区(4)，所述的床台(2)的左侧安装有第一传动机构(7)，所述的床台(2)的右侧设置有被动轴(8)，所述的床台(2)中部还设置有夹持区(5)，所述的夹持区(5)的上方设置有第二驱动机构(14)，并且所述的第二驱动机构(14)为立式结构，所述的第二驱动机构(14)的上方设置有驱动电机(11)，所述的驱动电机(11)的右侧设置有传动区(10)，所述的驱动电机(11)的左侧设置有连接轴(13)，所述的分台区(4)的两侧设置有多组斜置刀头(3)。2.根据权利要求1所述的一种数控双轴多工位铣床，其特征在于：所述的床台(2)右侧设置有数控区(15)，并且数控区(15)为柜式结构，数控区(15)的上半部分设置有显示区，显示区下方设置有按键区。3.根据权利要求2所述的一种数控双轴多工位铣床，其特征在于：所述的分台区(4)为矩形结构，分台区(4)在床台(2)上呈现阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种数控双轴多工位铣床，其特征在于：所述的斜置刀头(3)呈现阵列排布，斜置刀头(3)侧视呈现倾斜结构。5.根据权利要求4所述的一种数控双轴多工位铣床，其特征在于：所述的第一传动机构(7)的上下两侧设置有主轴(6)。6.根据权利要求5所述的一种数控双轴多工位铣床，其特征在于：所述的夹持区(5)由上方的第二驱动机构(14)进行驱动，夹持区(5)的右侧设置有传动履带(9)。7.根据权利要求6所述的一种数控双轴多工位铣床，其特征在于：所述的主轴(6)通过第一驱动机构进行驱动。8.根据权利要求7所述的一种数控双轴多工位铣床，其特征在于：所述的第一驱动机构内部自带输出电机，并且输出电机的输出端通过皮带与主轴(6)连接。

技术总结
本发明公开了一种数控双轴多工位铣床，包括机体，机体包括床台和底座，底座上方设置有床台，床台为矩形结构，床台上设置有多组分台区，床台的左侧安装有第一传动机构，床台的右侧设置有被动轴，床台中部还设置有夹持区，夹持区的上方设置有第二驱动机构，分台区的两侧设置有多组斜置刀头。采用了多个分区台设计，并且采用了两组主轴，实现多工位同时操作，并且两组主轴可进行两组工件的同时进入，工作效率更高，实用性更强，采用了斜置刀头，可以对工件的斜面进行加工，满足工件斜面加工需求，实用性更强，采用了数控区，通过数控技术，对运行过程进行编程，使得设备运行更为便捷，人工参与更少，效率更高，成本更低。成本更低。成本更低。


技术研发人员：江红旭
受保护的技术使用者：滨海县广源纺织机械有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/4/29