真空回流焊导轨的制作方法

1.本发明涉及真空回流焊设备技术领域，特别涉及一种真空回流焊导轨。


背景技术：

2.真空回流焊，也可称作真空/可控气氛共晶炉，它热容量大，pcb表面温差极小，已广泛应用于欧美航空、航天、军工电子等领域。它采用红外辐射加热原理，具有温度均匀一致、超低温安全焊接、无温差、无过热、工艺参数可靠稳定、无需复杂工艺试验、环保成本运行低等特点，满足军品多品种、小批量、高可靠焊接需要。
3.已知真空回流焊导轨结构，链条单通道设计，链条回转长度、机架底部链条支撑件材料浪费，型材无固定槽，需加工安装孔增加成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种真空回流焊导轨，以解决现有的真空回流焊导轨生产成本高的问题。
5.本发明提供了一种真空回流焊导轨，包括进入块、回位块以及链条，所述进入块位于所述回位块的上端，所述进入块的一侧设有第一滑槽，所述回位块与所述第一滑槽对应的一侧设有第二滑槽，所述链条从所述第一滑槽进入所述进入块后从所述第二滑槽内滑出所述回位块。
6.上述真空回流焊导轨，通过采用上进下回结构，降低因链条回转所需的支撑件、链条长度的浪费，减小了生产成本。
7.进一步地，所述进入块的上端设有第一固定滑槽。
8.进一步地，所述回位块的下端设有第二固定滑槽。
9.进一步地，所述进入块和所述回位块连接处的一侧设有第三固定滑槽。
10.进一步地，所述进入块的两端分别设有至少一个第一连接孔，所述回位块的两端分别设有至少一个第二连接孔。
11.进一步地，所述链条为滚子链条。
12.进一步地，所述进入块的中部设有第一冷却液流道。
13.进一步地，所述回位块的中部设有第二冷却液流道。
14.进一步地，所述进入块的一侧设有防呆倒角。
附图说明
15.图1为本发明第一实施例中的真空回流焊导轨的立体结构示意图；图2为图1中的真空回流焊导轨的立体结构示意图的侧视图。
16.主要元件符号说明：进入块10第一冷却液流道15第二连接孔23第一滑槽11防呆倒角16第二冷却液流道24
第一固定滑槽12回位块20链条30第三固定滑槽13第二滑槽21
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第一连接孔14第二固定滑槽22
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如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
17.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种真空回流焊导轨，包括进入块10、回位块20以及链条30，所述进入块10位于所述回位块20的上端，所述进入块10的一侧设有第一滑槽11，所述回位块20与所述第一滑槽11对应的一侧设有第二滑槽21，所述链条30从所述第一滑槽11进入所述进入块10后从所述第二滑槽21内滑出所述回位块20。
21.上述真空回流焊导轨，通过采用上进下回结构，降低因链条回转所需的支撑件、链条长度的浪费，减小了生产成本。
22.在本发明的一个实施例中，所述进入块10的上端设有第一固定滑槽12，以便将真空回流焊导轨的上端固定，实现固定块根据产品位置安装需要，可随滑槽任意位置固定。
23.在本发明的一个实施例中，所述回位块20的下端设有第二固定滑槽22，以便将真空回流焊导轨的下端固定，实现固定块根据产品位置安装需要，可随滑槽任意位置固定。
24.在本发明的一个实施例中，所述进入块10和所述回位块20连接处的一侧设有第三固定滑槽13，以便将真空回流焊导轨的侧端固定，实现固定块根据产品位置安装需要，可随滑槽任意位置固定。
25.在本发明的一个实施例中，所述进入块10的两端分别设有一个第一连接孔14，所述回位块20的两端分别设有两个第二连接孔23，以便在单个真空回流焊导轨的长度不够时，通过第一连接孔14和第二连接孔23和连接件拼接另一个真空回流焊导轨。在本发明的其他实施例中，可以根据进入块10和回位块20的尺寸调整第一连接孔14和第二连接孔23的个数，具体的，进入块10和回位块20的尺寸越大，第一连接孔14和第二连接孔23的个数越多，第一连接孔14和第二连接孔23的个数至少为一个。
26.在本发明的一个实施例中，所述链条30为滚子链条，具体的，可以为05b滚子链条，降低链条摩擦导致导轨的磨损、抖动，提高了产品的加工质量。
27.在本发明的一个实施例中，所述进入块10的中部设有第一冷却液流道15，以便在
使用时通过冷却液对进入块10进行冷却。
28.在本发明的一个实施例中，所述回位块20的中部设有第二冷却液流道24，以便在使用时通过冷却液对回位块20的冷却。
29.在本发明的一个实施例中，所述进入块10的一侧设有防呆倒角16，以便拼接多个真空回流焊导轨时快速对齐多个真空回流焊导轨。
30.上述真空回流焊导轨采用上进下回结构，降低因链条回转所需的支撑件、链条长度的浪费，链条更换为05b滚子链条，降低链条30摩擦导致导轨的磨损、抖动，进入块10和回位块20增加第一、第二、第三固定滑槽（12、22、13），实现固定块根据产品位置安装需要，可随第一、第二、第三固定滑槽（12、22、13）任意位置固定，内部增加3处连接孔（一个第一连接孔14和两个第二连接孔23），在型材因长度不能满足设备需要时，做型材对接加长用。
31.在本发明的一个实施例中，所述进入块10和回位块20的末端的中部设有导向轮，以对链条30弯折处的进行导向，防止链条30弯折处卡死。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种真空回流焊导轨，其特征在于，包括进入块、回位块以及链条，所述进入块位于所述回位块的上端，所述进入块的一侧设有第一滑槽，所述回位块与所述第一滑槽对应的一侧设有第二滑槽，所述链条从所述第一滑槽进入所述进入块后从所述第二滑槽内滑出所述回位块。2.根据权利要求1所述的真空回流焊导轨，其特征在于，所述进入块的上端设有第一固定滑槽。3.根据权利要求1所述的真空回流焊导轨，其特征在于，所述回位块的下端设有第二固定滑槽。4.根据权利要求1所述的真空回流焊导轨，其特征在于，所述进入块和所述回位块连接处的一侧设有第三固定滑槽。5.根据权利要求1所述的真空回流焊导轨，其特征在于，所述进入块的两端分别设有至少一个第一连接孔，所述回位块的两端分别设有至少一个第二连接孔。6.根据权利要求1所述的真空回流焊导轨，其特征在于，所述链条为滚子链条。7.根据权利要求1所述的真空回流焊导轨，其特征在于，所述进入块的中部设有第一冷却液流道。8.根据权利要求1所述的真空回流焊导轨，其特征在于，所述回位块的中部设有第二冷却液流道。9.根据权利要求1所述的真空回流焊导轨，其特征在于，所述进入块的一侧设有防呆倒角。

技术总结
本发明提供了一种真空回流焊导轨，包括进入块、回位块以及链条，所述进入块位于所述回位块的上端，所述进入块的一侧设有第一滑槽，所述回位块与所述第一滑槽对应的一侧设有第二滑槽，所述链条从所述第一滑槽进入所述进入块后从所述第二滑槽内滑出所述回位块。上述真空回流焊导轨，通过采用上进下回结构，降低因链条回转所需的支撑件、链条长度的浪费，减小了生产成本。了生产成本。了生产成本。


技术研发人员：冯伟省 汪宁
受保护的技术使用者：深圳市捷豹自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/4/12