一种微型螺丝全自动铣槽设备的制作方法

本发明涉及螺丝加工，具体说是一种微型螺丝全自动铣槽设备。

背景技术：

1、微型螺丝在实际生活应用中已十分广泛，例如眼镜、钟表、手机、玩具、电脑、相机、耳机等电子产品，随着科技的进步，精密仪器的推广使用，尤其是航空航天技术的发展对微型螺丝加工提出了更加严格要求，要求微型螺丝精度高、强度高、一致性好，为此对如何加工出强度高、精度高的微型螺丝是保证精密仪器正常使用的前提。

2、目前，市面上在加工微型螺丝时，通常需要使用精密的夹紧装置将微型螺丝的螺帽夹紧，然后夹紧装置带动微型螺丝转动，切刀在微型螺丝上切削出螺纹，需要使用价格较为昂贵的紧密夹紧装置的同时还会出现加工碎屑，生产成本较高的同时清理麻烦。

3、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种微型螺丝全自动铣槽设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微型螺丝全自动铣槽设备，包括工作台，所述工作台顶部设有第一液压缸，所述工作台顶部设有第二液压缸，所述工作台顶部设有第三液压缸，所述工作台顶部设有电机，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和电机底部与工作台顶面之间均固定连接有两个第一支撑板，所述工作台顶部设有铣槽装置，所述铣槽装置内部设有螺丝，所述螺丝两端均设有顶尖装置；

3、所述铣槽装置包括两个固定在工作台顶面的第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有月牙形的第一定位板，所述两个第一定位板之间固定连接有两个对称分布的限位板，所述两个限位板之间滑动连接有第一滑块，所述第一液压缸的输出轴顶端与第一滑块固定连接，所述两个第一定位板之间转动连接有两个对称分布的传动轴，所述传动轴一端贯穿第一定位板，所述传动轴中部固定连接有圆台，所述圆台外周面开有螺纹槽，所述圆台与螺丝滚动连接，所述传动轴贯穿第一定位板一端均固定连接有第一齿轮，所述两个第一齿轮一侧均啮合有第二齿轮，所述两个第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均与相邻的第一定位板转动连接，所述第三齿轮远离第二齿轮一侧啮合有第四齿轮，所述电机输出轴顶端与第四齿轮固定连接，所述第二液压缸输出轴顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑块和第一滑块相邻一侧均开有圆弧槽，所述圆弧槽与螺丝滑动连接，所述第二滑块外壁靠近第一齿轮一侧固定连接有第一定位块，所述第一定位块远离第二滑块一侧设有导向柱，所述导向柱内开有喇叭口，所述喇叭口直径较小处靠近第一定位块，所述导向柱远离第一定位块一端固定连接有圆弧长板，所述圆弧长板和导向柱从上至下被分为两半，所述第一定位块与靠近第二液压缸的半个导向柱固定连接，所述导向柱和圆弧长板均与螺丝滑动连接，所述远离第二液压缸的半个圆弧长板远离第一齿轮的一端固定连接有定位圆盘，所述靠近第二液压缸的半个圆弧长板与定位圆盘滑动连接，所述远离第二液压缸的半个圆弧长板和工作台之间固定连接有两个第三支撑板。

4、具体的说，所述工作台顶部固定连接有两个第四支撑板，所述两个第四支撑板内部均滑动连接有第一定位杆，所述第一定位杆与相邻的圆弧长板和导向柱固定连接。

5、具体的说，所述螺纹槽和螺丝的外径、中径、内径、螺距、导程、牙型角、螺纹升角的尺寸规格均相同，所述圆台为合金材质构件，所述圆台的材料硬度大于螺丝的材料硬度。

6、具体的说，所述喇叭口靠近第二液压缸一端的直径大小不变，所述喇叭口直径大小不变的长度为导向柱长度的2/5。

7、具体的说，所述顶尖装置包括与螺丝一端贴合的外壳，所述外壳内部转动连接有导向头，所述导向头远离螺丝一端固定连接有矩形杆。

8、具体的说，所述靠近第三液压缸的顶尖装置内的矩形杆贯穿定位圆盘并与定位圆盘滑动连接，所述第三液压缸输出轴顶端与相邻的矩形杆一端固定连接。

9、具体的说，所述工作台顶部固定连接有第二定位块，所述远离第三液压缸的顶尖装置内的矩形杆贯穿第二定位块并与第二定位块滑动连接，所述此矩形杆外部设有弹簧，所述弹簧两端分别与第二定位块和相邻的导向头固定连接。

10、具体的说，所述第二定位块内部贯穿并滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆远离顶尖装置一端固定连接有第二定位板，所述第二定位板内部贯穿并螺纹连接有丝杠，所述丝杠一端与第二定位块转动连接，所述丝杠另一端固定连接有扭块，所述第二定位板靠近第二定位块一侧固定连接有按压开关，所述按压开关与矩形杆处于同一水平面；

11、具体的说，所述第一液压缸和第二液压缸均与按压开关电性连接；

12、具体的说，所述工作台内部开有下料槽，所述下料槽底部固定连接有导料板，所述下料槽位于铣槽装置正下方。

13、本发明的有益效果：

14、(1)本发明所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，通过将螺丝放置到圆弧长板上，然后螺丝被推动到铣槽装置内，通过两个圆台的旋转挤压，直接将螺丝表面挤压出螺纹，无需使用价格较为昂贵的紧密夹紧装置，同时不会出现加工碎屑，并且提高了螺丝表面的硬度，进一步提高了螺丝的质量。

15、(2)本发明所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，通过转动扭块，从而调节按压开关与铣槽装置的距离，从而调节顶尖装置移动的距离，从而调节螺丝被两个圆台挤压出螺纹的长度，使得此铣槽装置可以适用于直径相同，但是长度不同的螺丝，从而提高了此装置的适用，并且此装置仅需放置螺丝即可自动加工，操作简单，生产效率得到了提升。

技术特征：

1.一种微型螺丝全自动铣槽设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有第一液压缸(2)，所述工作台(1)顶部设有第二液压缸(3)，所述工作台(1)顶部设有第三液压缸(4)，所述工作台(1)顶部设有电机(5)，所述第一液压缸(2)、第二液压缸(3)、第三液压缸(4)和电机(5)底部与工作台(1)顶面之间均固定连接有两个第一支撑板(6)，所述工作台(1)顶部设有铣槽装置(7)，所述铣槽装置(7)内部设有螺丝(8)，所述螺丝(8)两端均设有顶尖装置(9)；

2.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有两个第四支撑板(29)，所述两个第四支撑板(29)内部均滑动连接有第一定位杆(30)，所述第一定位杆(30)与相邻的圆弧长板(26)和导向柱(24)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述螺纹槽(16)和螺丝(8)的外径、中径、内径、螺距、导程、牙型角、螺纹升角的尺寸规格均相同，所述圆台(15)为合金材质构件，所述圆台(15)的材料硬度大于螺丝(8)的材料硬度。

4.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述喇叭口(25)靠近第二液压缸(3)一端的直径大小不变，所述喇叭口(25)直径大小不变的长度为导向柱(24)长度的2/5。

5.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述顶尖装置(9)包括与螺丝(8)一端贴合的外壳(31)，所述外壳(31)内部转动连接有导向头(32)，所述导向头(32)远离螺丝(8)一端固定连接有矩形杆(33)。

6.根据权利要求5所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述靠近第三液压缸(4)的顶尖装置(9)内的矩形杆(33)贯穿定位圆盘(27)并与定位圆盘(27)滑动连接，所述第三液压缸(4)输出轴顶端与相邻的矩形杆(33)一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有第二定位块(34)，所述远离第三液压缸(4)的顶尖装置(9)内的矩形杆(33)贯穿第二定位块(34)并与第二定位块(34)滑动连接，所述此矩形杆(33)外部设有弹簧(35)，所述弹簧(35)两端分别与第二定位块(34)和相邻的导向头(32)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述第二定位块(34)内部贯穿并滑动连接有第二定位杆(36)，所述第二定位杆(36)远离顶尖装置(9)一端固定连接有第二定位板(37)，所述第二定位板(37)内部贯穿并螺纹连接有丝杠(38)，所述丝杠(38)一端与第二定位块(34)转动连接，所述丝杠(38)另一端固定连接有扭块(39)，所述第二定位板(37)靠近第二定位块(34)一侧固定连接有按压开关(40)，所述按压开关(40)与矩形杆(33)处于同一水平面。

9.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述第一液压缸(2)和第二液压缸(3)均与按压开关(40)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种微型螺丝全自动铣槽设备，其特征在于：所述工作台(1)内部开有下料槽(41)，所述下料槽(41)底部固定连接有导料板(42)，所述下料槽(41)位于铣槽装置(7)正下方。

技术总结
本发明涉及螺丝加工技术领域，具体的说是一种微型螺丝全自动铣槽设备，包括工作台，所述工作台顶部设有第一液压缸，所述工作台顶部设有第二液压缸，所述工作台顶部设有第三液压缸，所述工作台顶部设有电机，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和电机底部与工作台顶面之间均固定连接有两个第一支撑板，所述工作台顶部设有铣槽装置，所述铣槽装置内部设有螺丝，所述螺丝两端均设有顶尖装置。通过将螺丝放置到圆弧长板上，然后螺丝被推动到铣槽装置内，通过两个圆台的旋转挤压，直接将螺丝表面挤压出螺纹，无需使用价格较为昂贵的紧密夹紧装置，同时不会出现加工碎屑，并且提高了螺丝表面的硬度，进一步提高了螺丝的质量。

技术研发人员：张泽文,杨俊
受保护的技术使用者：张泽文
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15