数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置的制作方法

1.本发明涉及数控圆盘锯技术领域，尤其涉及数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置。


背景技术：

2.数控圆盘锯床以圆锯片为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材；
3.目前市场上数控圆盘锯铣床锯片所使用的夹持导向片基本都是通过电机丝杆传动、油压传动和气压传动，传动成本较高，锯片切割时行走时，由于夹持导向片本身移动机构与锯片行走机构同步等速效果较差，导致锯片在切割时发生震动和跳动，降低锯片使用寿命，同时增加整体能耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，包括机体，所述机体的内底部固定安装有行走机构，所述行走机构的顶部安装有主轴箱，所述主轴箱的驱动轴固定安装有锯片，所述机体的顶部固定安装有小龙门架，所述小龙门架的底部固定安装有限位组件，所述限位组件的底部固定安装有导向组件，所述导向组件与锯片相对应，所述导向组件与主轴箱之间共同安装有两个传动组件。
6.进一步的，所述行走机构包括底座，且底座与机体之间固定连接，所述底座的外表面一侧固定安装有伺服电机，所述底座的内部转动安装有丝杆，且丝杆与伺服电机的驱动轴之间固定连接，所述丝杆与主轴箱的底部之间螺纹连接，所述底座的顶部与主轴箱的底部之间滑动连接，伺服电机带动丝杆转动，从而通过丝杆带动主轴箱移动。
7.进一步的，所述限位组件包括滑轨，且滑轨与小龙门架之间固定连接，所述滑轨的底部滑动连接有滑块，具有限位作用，保证导向组件的稳定运行。
8.进一步的，所述导向组件包括固定板，且固定板与滑块之间固定连接，所述固定板的底部固定安装有导向片，导向片可以保证锯片的稳定运行。
9.进一步的，两个所述传动组件均包括第一导向轮，且第一导向轮固定安装在机体的内表面一侧，所述机体的内部远离第一导向轮的一侧固定安装有第二导向轮，所述第二导向轮的顶部设有第三导向轮，所述第三导向轮的外表面一侧设有第四导向轮，所述第四导向轮的顶部设有第五导向轮，且第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、固定板和主轴箱之间共同连接有钢丝绳，钢丝绳与各导向轮配合拉动固定板移动。
10.进一步的，所述第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮均与机体之间固定连接，有利于第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮的安装。
11.进一步的，所述主轴箱的输入端固定安装有驱动电机，便于驱动主轴箱运行，从而驱动锯片转动。
12.本发明的有益效果：
13.本发明在使用时，该数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，通过设置限位组件、导向组件和传动组件，当行走机构带动主轴箱和锯片移动时，通过传动机构同步带动导向组件移动，保证其同步等速效果，使得锯片能够平稳切割，提高锯片使用寿命，同时行走机构与导向组件的移动采用一个伺服电机驱动，降低成本和使用能耗。
附图说明
14.图1为本发明的主视图；
15.图2为本发明的侧视图；
16.图3为本发明的俯视剖视图；
17.图4为本发明的限位组件与导向组件连接示意图。
18.图例说明：
19.1、机体；2、限位组件；21、滑轨；22、滑块；3、小龙门架；4、导向组件；41、固定板；42、导向片；5、传动组件；51、第五导向轮；52、第四导向轮；53、钢丝绳；54、第三导向轮；55、第二导向轮；56、第一导向轮；6、主轴箱；7、锯片；8、行走机构；81、丝杆；82、伺服电机；83、底座。
具体实施方式
20.图1至图4所示，涉及数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，包括机体1，机体1的内底部固定安装有行走机构8，行走机构8的顶部安装有主轴箱6，主轴箱6的驱动轴固定安装有锯片7，机体1的顶部固定安装有小龙门架3，小龙门架3的底部固定安装有限位组件2，限位组件2的底部固定安装有导向组件4，导向组件4与锯片7相对应，导向组件4与主轴箱6之间共同安装有两个传动组件5。
21.主轴箱6的输入端固定安装有驱动电机。
22.图2和图3所示，行走机构8包括底座83，且底座83与机体1之间固定连接，底座83的外表面一侧固定安装有伺服电机82，底座83的内部转动安装有丝杆81，且丝杆81与伺服电机82的驱动轴之间固定连接，丝杆81与主轴箱6的底部之间螺纹连接，底座83的顶部与主轴箱6的底部之间滑动连接。
23.两个传动组件5均包括第一导向轮56，且第一导向轮56固定安装在机体1的内表面一侧，机体1的内部远离第一导向轮56的一侧固定安装有第二导向轮55，第二导向轮55的顶部设有第三导向轮54，第三导向轮54的外表面一侧设有第四导向轮52，第四导向轮52的顶部设有第五导向轮51，且第一导向轮56、第二导向轮55、第三导向轮54、第四导向轮52、第五导向轮51、固定板41和主轴箱6之间共同连接有钢丝绳53。
24.第三导向轮54、第四导向轮52和第五导向轮51均与机体1之间固定连接。
25.图4所示，限位组件2包括滑轨21，且滑轨21与小龙门架3之间固定连接，滑轨21的底部滑动连接有滑块22。
26.导向组件4包括固定板41，且固定板41与滑块22之间固定连接，固定板41的底部固定安装有导向片42。
27.在使用数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置时，伺服电机82带动丝杆81转动，从而带动主轴箱6在底座83上移动，主轴箱6在移动的同时，通过钢丝绳53与各导向轮配合拉动固定板41移动，从而使得导向片42同步移动，滑块22与滑轨21配合，具有限位作用，保证导向组件4稳定运行。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内底部固定安装有行走机构(8)，所述行走机构(8)的顶部安装有主轴箱(6)，所述主轴箱(6)的驱动轴固定安装有锯片(7)，所述机体(1)的顶部固定安装有小龙门架(3)，所述小龙门架(3)的底部固定安装有限位组件(2)，所述限位组件(2)的底部固定安装有导向组件(4)，所述导向组件(4)与锯片(7)相对应，所述导向组件(4)与主轴箱(6)之间共同安装有两个传动组件(5)。2.根据权利要求1所述的数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，其特征在于：所述行走机构(8)包括底座(83)，且底座(83)与机体(1)之间固定连接，所述底座(83)的外表面一侧固定安装有伺服电机(82)，所述底座(83)的内部转动安装有丝杆(81)，且丝杆(81)与伺服电机(82)的驱动轴之间固定连接，所述丝杆(81)与主轴箱(6)的底部之间螺纹连接，所述底座(83)的顶部与主轴箱(6)的底部之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括滑轨(21)，且滑轨(21)与小龙门架(3)之间固定连接，所述滑轨(21)的底部滑动连接有滑块(22)。4.根据权利要求3所述的数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括固定板(41)，且固定板(41)与滑块(22)之间固定连接，所述固定板(41)的底部固定安装有导向片(42)。5.根据权利要求4所述的数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，其特征在于：两个所述传动组件(5)均包括第一导向轮(56)，且第一导向轮(56)固定安装在机体(1)的内表面一侧，所述机体(1)的内部远离第一导向轮(56)的一侧固定安装有第二导向轮(55)，所述第二导向轮(55)的顶部设有第三导向轮(54)，所述第三导向轮(54)的外表面一侧设有第四导向轮(52)，所述第四导向轮(52)的顶部设有第五导向轮(51)，且第一导向轮(56)、第二导向轮(55)、第三导向轮(54)、第四导向轮(52)、第五导向轮(51)、固定板(41)和主轴箱(6)之间共同连接有钢丝绳(53)。6.根据权利要求5所述的数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，其特征在于：所述第三导向轮(54)、第四导向轮(52)和第五导向轮(51)均与机体(1)之间固定连接。7.根据权利要求1所述的数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，其特征在于：所述主轴箱(6)的输入端固定安装有驱动电机。

技术总结
本发明公开了数控圆盘锯铣床锯片上夹持导向片运动同步等速装置，包括机体，所述机体的内底部固定安装有行走机构，所述行走机构的顶部安装有主轴箱，所述主轴箱的驱动轴固定安装有锯片，所述机体的顶部固定安装有小龙门架，所述小龙门架的底部固定安装有限位组件，所述限位组件的底部固定安装有导向组件，所述导向组件与锯片相对应。本发明中，通过设置限位组件、导向组件和传动组件，当行走机构带动主轴箱和锯片移动时，通过传动机构同步带动导向组件移动，保证其同步等速效果，使得锯片能够平稳切割，提高锯片使用寿命，同时行走机构与导向组件的移动采用一个伺服电机驱动，降低成本和使用能耗。成本和使用能耗。


技术研发人员：张海滨
受保护的技术使用者：东莞市翼丰机械科技有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/6/1