一种纯镍热轧带卷的制备方法与流程

本申请涉及镍金属带材制备领域，特别是涉及一种纯镍热轧带卷的制备方法。

背景技术：

1、镍是重有色金属中具有重要战略位置的金属之一，具有耐蚀、耐热、塑性好、强度较高的特点，已广泛应用于炼钢、电镀、制碱、石油、工业、电真空器件等工业领域。其中，含镍16％～40％的镍铁合金，含镍75％～98％的氧化镍，含镍约98％的通用镍金属等镍二级品主要用于特殊钢生产；含量99％以上的纯镍一级品，作为优良的合金、触媒、电镀、电池原材料，应用于特殊钢、电子器件、航天器件等产品的制造。

2、在制备纯镍热轧带卷的传统工艺中，一般采用炉卷轧机进行生产，其工艺特点是采用单机架在高温下进行多道次轧制(一般需要7-9道次)，每道次穿带、卷曲时头部、尾部速度慢，轧制节奏慢；而且，在高温下生成的氧化物难以除去，导致镍带的表面质量差。其次，在炉内多次加热，其能耗成本高，不利于低碳和绿色发展。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中使用炉卷轧机生成高纯镍热轧带卷时存在轧制节奏慢、镍带表面质量差及耗能高的问题，提供一种改善上述缺陷的纯镍热轧带卷的制备方法。

2、一种纯镍热轧带卷的制备方法，包括步骤：

3、s1、将纯镍板坯装入加热炉内，保持出炉温度在950～1100℃；

4、s2、对加热后的所述纯镍板坯进行除磷，并送入粗轧机组进行多道次粗轧，得到粗轧坯；

5、s3、对所述粗轧坯进行除磷，并送入精轧机组进行多道次精轧，得到精轧坯；

6、s4、对所述精轧坯进行冷却；

7、s5、对冷却后的所述精轧坯进行卷取，得到纯镍带卷。

8、在其中一个实施例中，所述加热炉内包括多个上烧嘴和多个下烧嘴，所述多个上烧嘴位于所述多个下烧嘴的上方，位于所述加热炉内的所述纯镍板坯位于全部所述上烧嘴和全部所述下烧嘴之间；

9、在步骤s1中，所述加热炉被配置为间隔启用全部所述上烧嘴中的部分上烧嘴，并间隔启用全部所述下烧嘴中的部分下烧嘴。

10、在其中一个实施例中，被启用所述上烧嘴的火焰温度比被启用的所述下烧嘴的火焰温度高10～20℃。

11、在其中一个实施例中，被启用的所述上烧嘴的燃气流量和被启用的所述下烧嘴的燃气流量均不小于自身额定燃气流量的50％。

12、在其中一个实施例中，在步骤s2中，除磷后的所述纯镍板坯在所述粗轧机组进行5～7道次粗轧，且单道次压下量为10～35mm，每道次粗轧速度为1.0～6.0m/s，轧出口温度控制在900～1000℃。

13、在其中一个实施例中，在步骤s3中，除磷后的所述粗轧坯在所述精轧机组进行5～7道次精轧，且精轧入口温度控制在780～930℃，精轧出口温度控制在650～800℃，最末精轧机架轧制速度控制在5.0～9.5m/s。

14、在其中一个实施例中，在步骤s3中，第一精轧机架至第四精轧机架的辊缝调节范围均为h-0.7～h+0.7mm，第五精轧机架至第七精轧机架的辊缝调节范围均为h-0.5～h+0.5mm，h表示各个所述精轧机架的设定辊缝值。

15、在其中一个实施例中，所述粗轧坯的厚度为30～50mm。

16、在其中一个实施例中，所述精轧坯的厚度为1.5～25.4mm。

17、在其中一个实施例中，在步骤s4中，采用前段集中冷却的层流冷却方式冷却所述精轧坯，冷却后的所述精轧坯温度保持在450～550℃。

18、上述纯镍热轧带卷的制备方法，在实际作业时，轧制过程只进行一次加热炉加热，能耗成本较低；而且加热炉后利用除磷设备对其进行除磷处理，可以有效去除板坯表面在加热炉内生成的氧化物，在精轧机组前同样利用除磷设备进行除磷处理，可以去除粗轧过程中产生的氧化物，因此能够大幅度改善纯镍带卷的表面质量。同时，采用热连轧机实现各步骤的连续作业，轧制速度快。通过本申请提供的纯镍带卷的制备方法生产出的纯镍热轧带卷，具有表面质量好、尺寸精度高、生产效率快、能耗及生产成本低等优点，对打破关键材料国外垄断有重要意义，具有应用及推广价值。

技术特征：

1.一种纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，所述加热炉内包括多个上烧嘴和多个下烧嘴，所述多个上烧嘴位于所述多个下烧嘴的上方，位于所述加热炉内的所述纯镍板坯位于全部所述上烧嘴和全部所述下烧嘴之间；

3.根据权利要求2所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，被启用所述上烧嘴的火焰温度比被启用的所述下烧嘴的火焰温度高10～20℃。

4.根据权利要求2所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，被启用的所述上烧嘴的燃气流量和被启用的所述下烧嘴的燃气流量均不小于自身额定燃气流量的50％。

5.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，除磷后的所述纯镍板坯在所述粗轧机组进行5～7道次粗轧，且单道次压下量为10～35mm，每道次粗轧速度为1.0～6.0m/s，轧出口温度控制在900～1000℃。

6.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，除磷后的所述粗轧坯在所述精轧机组进行5～7道次精轧，且精轧入口温度控制在780～930℃，精轧出口温度控制在650～800℃，最末精轧机架轧制速度控制在5.0～9.5m/s。

7.根据权利要求6所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，第一精轧机架至第四精轧机架的辊缝调节范围均为h-0.7～h+0.7mm，第五精轧机架至第七精轧机架的辊缝调节范围均为h-0.5～h+0.5mm，h表示各个所述精轧机架的设定辊缝值。

8.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，所述粗轧坯的厚度为30～50mm。

9.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，所述精轧坯的厚度为1.5～25.4mm。

10.根据权利要求1所述的纯镍热轧带卷的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，采用前段集中冷却的层流冷却方式冷却所述精轧坯，冷却后的所述精轧坯温度保持在450～550℃。

技术总结
本申请涉及一种纯镍热轧带卷的制备方法。该纯镍热轧带卷的制备方法包括：将纯镍板坯装入加热炉内，保持出炉温度在950～1100℃；对加热后的纯镍板坯进行除磷，并送入粗轧机组进行多道次粗轧，得到粗轧坯；对粗轧坯进行除磷，并送入精轧机组进行多道次精轧，得到精轧坯；对精轧坯进行冷却；对冷却后的精轧坯进行卷取，得到纯镍带卷。本申请其轧制过程只进行一次加热炉加热，能耗成本较低；而且加热炉后进行除磷处理，可以有效去除板坯表面在加热炉内生成的氧化物，在精轧机组前同样进行除磷处理，可以去除粗轧过程中产生的氧化物，因此能够大幅度改善纯镍带卷的表面质量。可采用热连轧机实现连续作业，轧制速度快。

技术研发人员：刘正乔,孔玢,陈彦辉,张孝军,蒋孟玲,余世伦
受保护的技术使用者：湖南湘投金天钛金属股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12