一种不锈钢管卷圆焊机的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管卷圆焊机。


背景技术：

2.不锈钢管作为装饰材料，已广泛用来制作楼梯扶手、车辆轮船的货架及扶手、家具、灯具及公共设施，不锈钢管在生产制作中需要通过卷圆焊机先将不锈管材料卷圆成不锈钢管之后进行焊接完成卷圆焊接的操作；但是现有的卷圆焊机在完成卷圆操作时，由于卷圆辊的长度大小固定且无法进行调整，因此只能制作一定长度的钢管，局限性较大；如若完成对卷圆辊的长度大小进行调节，通常的方式是利用伸缩套筒的原理完成伸缩以此来改变长度大小，但是该种方式在进行时伸缩时，其伸缩连接处必然会有缝隙，因此会影响卷圆的效果。
3.为此，我们提出一种不锈钢管卷圆焊机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢管卷圆焊机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不锈钢管卷圆焊机，包括底座、两个支撑柱、电机和卷圆辊，两个所述支撑柱对称设置在底座上，且卷圆辊通过转轴转动设置在两个支撑柱之间，所述电机与转轴固定连接，所述卷圆辊的侧壁中设有环形腔，且卷圆筒的表面设有多个吸附孔，所述底座上还设有负压机，且负压机与环形腔连通，所述卷圆辊分为卷圆筒、圆盘盖、和多个弧形承接板，且卷圆筒和圆盘盖的一侧均与转轴固定连接，且靠近圆盘盖的支撑柱与底座的上侧滑动设置，所述卷圆筒的内壁对称开设有两个收纳槽，且收纳槽中设有弧形承接板，所述弧形承接板的上端弧面弧度与卷圆筒的弧面弧度一直，两个所述弧形承接板之间通过伸缩套筒连接，所述伸缩套筒包括空心筒，且空心筒内部设有隔板，所述隔板的上下两侧均通过弹簧一连接有连接杆，且连接杆与对应的弧形承接板固定连接，所述空心筒的内壁对称设有滑槽一，且空心筒的侧壁通过滑杆与滑槽一滑动连接，所述弧形承接板的侧壁还固定设有滑块一，且圆盘盖的侧壁设有与滑块一匹配的滑槽二。
6.作为另一技术方案，所述底座为中空结构，且底座中转动连接有转辊和螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母通过连接块与其中一个支撑柱固定连接，所述底座的上侧设有与内部连通的滑口，且连接块贯穿滑口设置，所述电机的输出轴上固定套设有两个皮带盘一，且转轴上套设有与其中一个皮带盘一对应的皮带盘二，所述转辊上固定套设有与另一个皮带盘一对应的皮带盘三，所述皮带盘一与皮带盘二、皮带盘三之间均通过皮带传动，且皮带盘一与皮带盘三之间的皮带贯穿底座的上侧设置，所述转辊靠近螺纹杆的一端开设有转槽，且螺纹杆的端部固定设有与转槽匹配的固定轴，且固定轴远离螺纹杆的一端与转槽的内壁转动连接，所述转辊的表面侧壁螺纹旋设有锁紧螺钉，且固定轴
的侧壁设有多个与锁紧螺钉匹配的螺孔，所述底座的上侧还设有与内部连通的槽口，且锁紧螺钉延伸至槽口的上方设置。
7.作为另一技术方案，所述弧形承接板的内壁同样开设有收纳槽，且收纳槽中设有另一组弧形承接板，另一组所述弧形承接板之间通过伸缩套筒连接，所述滑杆的侧壁设有滑槽三，且滑槽三中滑动有滑块二，所述滑块二与另一组伸缩套筒固定连接，所述滑杆中设有安装腔，且安装腔中滑动设有滑板，所述滑板与安装腔的内壁之间通过弹簧二连接，所述滑板的另一侧固定设有挤压头，且挤压头贯穿滑杆设置，所述滑槽三的上侧内壁设有安装槽，且安装槽的内壁通过转动轴转动有齿轮，所述滑块二的上侧设有与齿轮匹配的齿口，所述齿轮的侧壁通过固定杆固定连接有棘轮，所述安装槽中设有连杆，所述连杆的一端转动连接有与棘轮匹配的棘齿，且连杆的另一端延伸至安装腔内并与滑板固定连接。
8.作为另一技术方案，所述滑槽二呈t字型设置，且滑块一的形状与其匹配设置。
9.作为另一技术方案，所述滑块二的侧壁设有圆弧倒角，且滑块二侧壁上的圆弧倒角设有与齿轮匹配的齿槽。
10.作为另一技术方案，所述弹簧二的弹性系数小于弹簧一的弹性系数。
11.作为另一技术方案，所述锁紧螺钉的上端包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫的表面刻设有防滑纹。
12.作为另一技术方案，所述滑块二远离齿口的一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有滑轮，且滑槽三的下侧壁设有滑轮匹配的滚槽。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中通过设置电机以及多个皮带盘和皮带，在电机带动卷圆辊完成卷圆操作的同时，如若需要完成对卷圆辊长度大小的调整，只需通过旋转锁紧螺钉即可控制电机是否带动底座内的传动机构，从而完成对其中一个支撑柱的位置的调整，以此来完成卷圆辊的长度的调整；2、本发明中通过将卷圆辊分为卷圆筒、圆盘盖以及多个弧形承接板，而且多个弧形承接板内部还嵌设有多个弧形承接板，每个弧形承接板的上端弧面弧度大小又与卷圆筒的端面弧度一致，因此在将弧形承接板完成伸缩时即可与卷圆筒完成拼接，且拼接处没有缝隙，既能调整卷圆辊的长度大小，又能提高卷圆的效果；3、本发明中通过多个滑槽和滑块、齿轮、棘轮的配合，可以实现只有在第一组弧形承接板完成伸缩拼接之后，第二组弧形承接板才能够完成伸缩拼接，保证了拼接的牢固性和精准性。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种不锈钢管卷圆焊机的结构示意图；图2为本发明提出的一种不锈钢管卷圆焊机的正面结构示意图；图3为本发明提出的一种不锈钢管卷圆焊机中底座内部的部分结构剖视图；图4为图3中a处的结构示意图；图5为本发明提出的一种不锈钢管卷圆焊机中卷圆辊的结构剖视图；图6为本发明提出的一种不锈钢管卷圆焊机中弧形承接板与圆盘盖表面连接关系的结构示意图；
图7为本发明提出的一种不锈钢管卷圆焊机中滑杆结构示意图；图8为本发明提出的一种不锈钢管卷圆焊机中滑杆的部分结构剖视图；图9为图8中b处的结构示意图。
15.图中：1底座、2支撑柱、3卷圆辊、31卷圆筒、32圆盘盖、33弧形承接板、4电机、5皮带盘一、6皮带盘二、7皮带盘三、8槽口、9锁紧螺钉、10滑口、11转辊、12螺纹杆、13螺母、14转槽、15固定轴、16收纳槽、17滑槽一、18滑杆、19空心筒、20弹簧一、21连接杆、22滑槽二、23滑块一、24滑槽三、25滑块二、26挤压头、27安装腔、28弹簧二、29滑板、40连杆、41安装槽、42齿轮、43棘轮、44棘齿。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-9，一种不锈钢管卷圆焊机，包括底座1、两个支撑柱2、电机4和卷圆辊3，两个支撑柱2对称设置在底座1上，且卷圆辊3通过转轴转动设置在两个支撑柱2之间，电机4与转轴固定连接，卷圆辊3的侧壁中设有环形腔，且卷圆筒3的表面设有多个吸附孔，底座1上还设有负压机，且负压机与环形腔连通，可以将制作不锈钢管的板材吸附在卷圆辊3上完成卷圆操作，卷圆辊3分为卷圆筒31、圆盘盖32、和多个弧形承接板33，且卷圆筒31和圆盘盖32的一侧均与转轴固定连接，且靠近圆盘盖32的支撑柱2与底座1的上侧滑动设置，每两个弧形承接板33为一组，可以设置多组，完成多次拼接，且每组的设置方式与第二组弧形承接板33与第一组的弧形承接板33的安装方式一样，以此类推，卷圆筒31的内壁对称开设有两个收纳槽16，且收纳槽16中设有弧形承接板33，弧形承接板33的上端弧面弧度与卷圆筒31的弧面弧度一直，两个弧形承接板33之间通过伸缩套筒连接，伸缩套筒包括空心筒19，且空心筒19内部设有隔板，隔板的上下两侧均通过弹簧一20连接有连接杆21，且连接杆21与对应的弧形承接板33固定连接，空心筒19的内壁对称设有滑槽一17，且空心筒19的侧壁通过滑杆18与滑槽一17滑动连接，弧形承接板33的侧壁还固定设有滑块一23，且圆盘盖32的侧壁设有与滑块一23匹配的滑槽二22，滑槽二22呈t字型设置，且滑块一23的形状与其匹配设置，在滑块一23与滑槽二22的配合下可以方便多组弧形承接板33完成下上移动的拼接，同时在移动其中一个支撑柱2时，可以时弧形承接板33始终与圆盘盖32处于滑动连接的方式并且不会分离；底座1为中空结构，且底座1中转动连接有转辊11和螺纹杆12，螺纹杆12上套设有与其匹配的螺母13，且螺母13通过连接块与其中一个支撑柱2固定连接，底座1的上侧设有与内部连通的滑口10，且连接块贯穿滑口10设置，电机4的输出轴上固定套设有两个皮带盘一5，且转轴上套设有与其中一个皮带盘一5对应的皮带盘二6，转辊11上固定套设有与另一个皮带盘一5对应的皮带盘三7，皮带盘一5与皮带盘二6、皮带盘三7之间均通过皮带传动，且皮带盘一5与皮带盘三7之间的皮带贯穿底座1的上侧设置，转辊11靠近螺纹杆12的一端开设有转槽14，且螺纹杆12的端部固定设有与转槽14匹配的固定轴15，且固定轴15远离螺纹杆12的一端与转槽14的内壁转动连接，转辊11的表面侧壁螺纹旋设有锁紧螺钉9，且固定轴15的侧壁设有多个与锁紧螺钉9匹配的螺孔，底座1的上侧还设有与内部连通的槽口8，且锁紧螺钉9延伸至槽口8的上方设置，锁紧螺钉9的上端包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫的表面
刻设有防滑纹，通过槽口8的设置，当通过锁紧螺钉9完成转辊11与螺纹杆12的锁紧固定时锁紧螺钉9可以在槽口8和底座1的空腔中发生转动并且不会发生阻挡；弧形承接板33的内壁同样开设有收纳槽16，且收纳槽16中设有另一组弧形承接板33，另一组弧形承接板33之间通过伸缩套筒连接，多种弧形承接板33的连接以及安装方式均可以通过本方案所设计的结构实现，因此可以通过该结构的设计满足多种尺寸的不锈钢管，同时可以将每组的弧形承接板33的长度大小精确，比如第一组为30cm，第二组为20cm，第三组为10cm，这样可以控制延长的距离为30cm、60cm、50cm，保证了延伸卷圆辊3的长度的精准度，滑杆18的侧壁设有滑槽三24，且滑槽三24中滑动有滑块二25，滑块二25与另一组伸缩套筒固定连接，滑块二25远离齿口的一侧侧壁通过滚珠轴承转动连接有滑轮，且滑槽三24的下侧壁设有滑轮匹配的滚槽，方便滑块二25在滑槽三24中滑动，滑杆18中设有安装腔27，且安装腔27中滑动设有滑板29，滑板29与安装腔27的内壁之间通过弹簧二28连接，弹簧二28的弹性系数小于弹簧一20的弹性系数，滑板29的另一侧固定设有挤压头26，且挤压头26贯穿滑杆18设置，滑槽三24的上侧内壁设有安装槽41，且安装槽41的内壁通过转动轴转动有齿轮42，滑块二25的上侧设有与齿轮42匹配的齿口，齿轮42的侧壁通过固定杆固定连接有棘轮43，安装槽41中设有连杆40，连杆40的一端转动连接有与棘轮43匹配的棘齿44，且连杆40的另一端延伸至安装腔27内并与滑板29固定连接，滑块二25的侧壁设有圆弧倒角，且滑块二25侧壁上的圆弧倒角设有与齿轮42匹配的齿槽，方便滑块二25在滑动时及时与齿轮42啮合卡住。
18.本发明在工作时，电机4通过皮带盘一5和皮带盘二6以及皮带的配合带动卷圆辊3转动，完成不锈钢管的卷圆操作，此时不锈钢材料在负压机以及吸附孔的配合下吸附在卷圆辊3的表面，因此卷圆辊3在转动时可以完成卷圆操作，当需要对卷圆辊3的长度大小进行调整时，旋转锁紧螺钉9，通过锁紧螺钉9和螺孔的配合下，将转辊11与螺纹杆12进行固定，因此电机4可以通过皮带盘一5以及皮带盘三7带动螺纹杆12进行转动，从而通过螺母13带动其中一个支撑柱2完成移动，当锁紧螺钉9没有与螺孔配合时，转辊11与螺纹杆12会相对转动，因此电机4在正常转动时不会使卷圆辊3的长度发生改变；当支撑柱2移动时，可以将卷圆筒31内的弧形承接板33从收纳槽16中拉出，当完全从收纳槽16中拉出时，在伸缩套筒的作用下，相对的两个弧形承接板33往外扩散完成与卷圆筒31的拼接，由于弧形承接板33的端面弧度大小与卷圆筒31一致，因此拼接时没有拼接缝隙，从而不会影响整体的卷圆效果；弧形承接板33在移动时滑杆18会在滑槽一17中滑动，如果第一组弧形承接板33没有完成拼接时，滑杆18不会与滑槽一17的尽头接触，此时挤压头26不会收到挤压，因此棘齿44会与棘轮43卡住，导致齿轮42不会发生转动，因此滑杆18侧壁上的滑块二25不会发生移动，当第一组弧形承接板33完成拼接之后，挤压头26会受到滑槽一17内壁的挤压，并且带动安装腔27内的滑板29滑动同时压缩弹簧二28，此时滑板29会通过连杆40拉动棘齿44，使棘齿44与棘轮43分离，此时齿轮42处于能转动的情况，因此滑块二25可以在滑槽三24中完成滑动，从而使第二组弧形承接板33从第一组弧形承接板33上的收纳槽16中滑出并完成第二次的拼接，以此类推，可以设置多组拼接的弧形承接板33来完成整个卷圆辊3长度的拼接，而且整体拼接的有序无缝。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。