一种加工电机定子机座两端止口的工艺的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种加工电机定子机座两端止口的工艺。


背景技术：

2.中心高为100mm以上电机壳的精加工工艺正在由传统的“调头车”转向“一刀车”工艺发展。所谓“调头车”是在立式车床上先加工电机壳的一端止口和端面，然后将电机壳调头，二次装夹，加工另一端的止口和端面。由于两次装夹定位，上下止口的同轴度误差较大；所谓“一刀车”，即在数控立车上一次装夹电机壳，加工电机壳的上止口、上端面、铁芯孔、下止口、下端面，可以大幅度提高上下止口和铁芯孔的同轴度精度和加工效率。
3.但是，不论是“调头车”工艺还是“一刀车”工艺，都是先车止口，然后进行绕组定子铁芯的压装。这存在的问题是，由于电机机座是薄壁筒件，在压装绕组定子铁芯时，容易导致电机机座的变形，电机机座的变形很可能导致止口位置变化，进而导致止口与铁芯同心度差，电机机座两端的止口同心度差，降低了装配精度，进而使电机在使用时振动和噪音增大、机械损耗大。基于此，如何设计一种加工电机定子机座两端止口的工艺是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种加工电机定子机座两端止口的工艺。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种加工电机定子机座两端止口的工艺，包括以下步骤：a在电机机座内加工出安装绕组定子铁芯的安装位置；b将绕组定子铁芯压装在加工出的绕组定子铁芯安装位置上；c在电机机座两端加工出止口。
7.作为上述技术方案的改进，所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，步骤c中，电机机座两端的止口同时加工。
8.作为上述技术方案的改进，所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，电机机座两端的止口通过车床加工；所述车床上设置有夹持电机机座的夹持机构。
9.作为上述技术方案的改进，所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，步骤a中，通过车床加工出安装绕组定子铁芯的安装位置。
10.作为上述技术方案的改进，所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，所述夹持机构包括涨胎夹具和第一护罩；所述第一护罩为圆筒状，且同轴设置于涨胎夹具一侧。
11.作为上述技术方案的改进，所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，所述夹持机构还包括第二护罩；所述第二护罩为圆盖状结构。
12.本发明的优点在于：由于电机机座两端的止口是在电机机座压装绕组定子铁芯后加工，加工出的止口位置以绕组定子铁芯的位置为基准，即绕组定子铁芯压装时造成的电机机座的变形，不会对后加工的止口位置产生影响，保证了电机机座两端止口与铁芯内孔同心度，保证了电机机座两端止口的同心度，进而提高装配精度，降低了电机使用时振动和
噪音，降低了电机机械损耗。
13.进一步，在涨胎夹具一侧设置防护罩，保护伸出的定子线圈和引出线，避免止口加工时定子线圈和引出线被刮伤。
附图说明
14.图1为压装有绕组定子铁芯的电机机座的结构示意图。
15.图2为夹持机构的结构示意图。
16.图3为电机机座装夹后的结构示意图。
17.图4为第一护罩的结构示意图。
18.图5为第二护罩的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.一种加工电机定子机座两端止口的工艺，包括以下步骤：a将电机机座装夹在车床上，车出安装绕组定子铁芯的安装位置；b取下电机机座，将绕组定子铁芯压装在加工出的绕组定子铁芯安装位置上；c将压装有绕组定子铁芯的电机机座通过夹持机构重新装夹在车床上，在电机机座的两端同时车止口；
22.由于电机机座两端的止口是在电机机座压装绕组定子铁芯后加工，加工出的止口位置以绕组定子铁芯的位置为基准，即绕组定子铁芯压装时造成的电机机座的变形，不会对后加工的止口位置产生影响，保证了电机机座两端止口与铁芯内孔同心度，保证了电机机座两端止口的同心度，进而提高装配精度，降低了电机使用时振动和噪音，降低了电机机械损耗。
23.作为上述技术方案的改进，所述夹持机构包括涨胎夹具1和第一护罩2；所述第一护罩2为圆筒状，且同轴设置于涨胎夹具1一侧。
24.如图1-4所示，压装绕组定子铁芯的电机机座9，有部分定子线圈伸入至电机机座9外部，在止口加工时，伸出的定子线圈容易被废屑等刮伤；一般情况下有一端定子线圈伸出电机机座9外部，在止口加工时，电机机座装夹在涨胎夹具1上，有定子线圈伸出的一端和第一护罩2接触，使定子线圈位于第一护罩2内，使第一护罩2对伸出的定子线圈形成保护，避免止口加工时伸出的定子线圈被刮伤，同时，绕组定子铁芯的引出线也可保护在第一护罩2内，避免被刮伤；
25.涨胎夹具1具有机座，涨胎夹具1的一侧固定在基座上，第一护罩2通过螺栓和涨胎夹具1同轴安装在基座上。
26.如图3和图5所示，作为上述技术方案的改进，所述夹持机构还包括第二护罩3；所述第二护罩3为圆盖状结构。
27.当定子线圈的两端都伸出至电机机座9的外部时，第二护罩3直接卡在另一端伸出
的定子线圈上，第二护罩3采用弹性件，在卡接时，第二护罩3的侧壁直接包裹在伸出的定子线圈上，当然，为了保证卡接的稳定性，第二护罩3侧壁内径小于定子线圈的外径。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种加工电机定子机座两端止口的工艺，其特征在于，包括以下步骤：a在电机机座内加工出安装绕组定子铁芯的安装位置；b将绕组定子铁芯压装在加工出的绕组定子铁芯安装位置上；c在电机机座两端加工出止口。2.根据权利要求1所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，其特征在于：步骤c中，电机机座两端的止口同时加工。3.根据权利要求2所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，其特征在于：电机机座两端的止口通过车床加工；所述车床上设置有夹持电机机座的夹持机构。4.根据权利要求1所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，其特征在于：步骤a中，通过车床加工出安装绕组定子铁芯的安装位置。5.根据权利要求3所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，其特征在于：所述夹持机构包括涨胎夹具(1)和第一护罩(2)；所述第一护罩(2)为圆筒状，且同轴设置于涨胎夹具(1)一侧。6.根据权利要求5所述的一种加工电机定子机座两端止口的工艺，其特征在于：所述夹持机构还包括第二护罩(3)；所述第二护罩(3)为圆盖状结构。

技术总结
本发明公开了一种加工电机定子机座两端止口的工艺，包括以下步骤：a在电机机座内加工出安装绕组定子铁芯的安装位置；b将绕组定子铁芯压装在加工出的绕组定子铁芯安装位置上；c在电机机座两端加工出止口。由于电机机座两端的止口是在电机机座压装绕组定子铁芯后加工，加工出的止口位置以绕组定子铁芯的位置为基准，即绕组定子铁芯压装时造成的电机机座的变形，不会对后加工的止口位置产生影响，保证了电机机座两端止口与铁芯内孔同心度，保证了电机机座两端止口的同心度，进而提高装配精度，降低了电机使用时振动和噪音，降低了电机机械损耗。机械损耗。机械损耗。


技术研发人员：宋金龙 陈青 程润生
受保护的技术使用者：安徽皖南新维电机有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/8/22