技术特征：
1.一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，包括打样冲眼装置（1）、初步钻孔装置（2）、扩孔装置（3）和定位移动装置；打样冲眼装置（1）、初步钻孔装置（2）和扩孔装置（3）等间距依次排列在定位移动装置的旁侧；其特征在于，定位移动装置还包括限位输送轨（4）、移动装置（5）、旋转调节装置（6）和引导限位装置（7）；限位输送轨（4）设有数条，并且相互对称设置；移动装置（5）设置在限位输送轨（4）上；旋转调节装置（6）固定安装在移动装置（5）上，旋转调节装置（6）的工作端竖直向上设置；引导限位装置（7）固定安装在旋转调节装置（6）的旁侧，引导限位装置（7）的工作端设置在旋转调节装置（6）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，其特征在于，限位输送轨（4）包括循环轨道（4a）和定位装置；循环轨道（4a）上设有数个安装口，并且等间距均匀分布；定位装置设有数个，并且均匀分布在循环轨道（4a）的安装口处。3.根据权利要求2所述的一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，其特征在于，定位装置包括自动卡位装置（4b）和定位卡位装置（4c）；自动卡位装置（4b）固定安装在循环轨道（4a）的安装口上；定位卡位装置（4c）设置在自动卡位装置（4b）旁侧，定位卡位装置（4c）与循环轨道（4a）的安装口固定连接。4.根据权利要求3所述的一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，其特征在于，自动卡位装置（4b）包括第一安装轨（4b1）、第一转动卡块（4b2）、伸缩套（4b3）、伸缩杆（4b4）和弹簧（4b5）；第一安装轨（4b1）固定安装在循环轨道（4a）的安装口上；第一转动卡块（4b2）一端与第一安装轨（4b1）转动连接；伸缩套（4b3）设置在第一安装轨（4b1）内部，伸缩套（4b3）一端与第一安装轨（4b1）转动连接；伸缩杆（4b4）一端滑动安装在伸缩套（4b3）内部，伸缩杆（4b4）远离伸缩套（4b3）的一端与第一转动卡块（4b2）转动连接；弹簧（4b5）设置在伸缩套（4b3）的内部，弹簧（4b5）一端与伸缩套（4b3）抵触，弹簧（4b5）远离伸缩套（4b3）的一端与伸缩杆（4b4）抵触。5.根据权利要求4所述的一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，其特征在于，定位卡位装置（4c）包括第二限位轨（4c1）、第二转动卡块（4c2）和直线驱动器（4c3）；第二限位轨（4c1）固定安装在循环轨道（4a）的安装口上；第二转动卡块（4c2）一端与第二安装轨转动连接；直线驱动器（4c3）设置在第二限位轨（4c1）的内部，直线驱动器（4c3）的一端与第二限位轨（4c1）转动连接，直线驱动器（4c3）远离第二限位轨（4c1）的一端与第二转动卡块（4c2）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，其特征在于，旋转调节装置（6）包括安装台（6a）、第一旋转驱动器（6b）、行星减速器（6c）和限位转盘（6d）；安装台（6a）固定安装在移动装置（5）上；行星减速器（6c）固定安装在安装台（6a）上；第一旋转驱动器（6b）固定安装在安装台（6a）上，第一旋转驱动器（6b）的输出端与行星减速器（6c）传动连接；限位转盘（6d）固定安装在行星减速器（6c）的输出端。7.根据权利要求6所述的一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，其特征在于，所述限位转盘（6d）为圆盘状，限位转盘（6d）的顶部设有限位放置槽（6d1），限位放置槽（6d1）与叉车平衡重铸件底部形状相匹配，限位转盘（6d）的底部设有数个万向滚珠（6d2），万向滚以限位转盘（6d）轴心均匀分布，万向滚珠（6d2）远离限位转盘（6d）的一端与安装台（6a）抵触。8.根据权利要求6 所述的一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，其特征在于，引导限位装置（7）包括安装支架（7a）、滚珠丝杆滑台（7b）、固定安装架（7c）、挡料板（7d）、翻转板
（7e）和同步驱动装置（7f）；安装支架（7a）固定安装在安装台（6a）侧部；滚珠丝杆滑台（7b）竖直设置在安装支架（7a）上，滚珠丝杆滑台（7b）与安装支架（7a）固定连接；固定安装架（7c）固定安装在滚珠丝杆滑台（7b）的工作端；挡料板（7d）固定安装在固定安装架（7c）上；翻转板（7e）设有数个，并且对称设置在固定安装架（7c）上，翻转板（7e）与固定安装架（7c）转动连接；所述翻转板（7e）由引导板（7e1）和抵压板（7e2）拼接型成，抵压板（7e2）一侧设有抵压垫，引导板（7e1）与抵压板（7e2）一端倾斜设置。9.根据权利要求8所述的一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，其特征在于，同步驱动装置（7f）包括第一从动轮（7f1）、第一传动杆（7f2）、第二从动轮（7f3）、从动散齿（7f4）、第二传动杆（7f5）、主动散齿（7f6）和第二旋转驱动器（7f7）；第一从动轮（7f1）设有数个，并且均匀分布在翻转板（7e）上，第一从动轮（7f1）与翻转板（7e）固定连接；第一传动杆（7f2）设有数个，并且对称分布在固定安装架（7c）上，第一传动杆（7f2）与固定安装架（7c）转动连接；第二从动轮（7f3）设有数个，并且均分布在第一传动杆（7f2）上，第二从动轮（7f3）与第一传动杆（7f2）固定连接，第二从动轮（7f3）与第一从动轮（7f1）相啮合；从动散齿（7f4）设有数个，并且均匀分布在第一传动杆（7f2）远离第二从动轮（7f3）的一端，从动散齿（7f4）与第一传动杆（7f2）固定连接；第二传动杆（7f5）转动安装在固定安装架（7c）上；主动散齿（7f6）设有数个，并且对称分布在第二传动杆（7f5）上，主动散齿（7f6）与第二传动杆（7f5）固定连接，主动散齿（7f6）与从动散齿（7f4）相啮合；第二旋转驱动器（7f7）固定安装在固定安装架（7c）上，第二旋转驱动器（7f7）的输出端与第二传动杆（7f5）传动连接。10.一种叉车平衡重铸件加工用扩孔工艺，其特征在于，包括以下实施工艺步骤：步骤一、引导限位装置（7）调整工作状态，工作人员通过吊装设备将叉车平衡重铸件移动的到旋转调节装置（6）的正上方；步骤二、引导限位装置（7）引导叉车平衡重铸件放置在旋转调节装置（6）的工作端；步骤三、引导限位装置（7）回归原位，旋转调节装置（6）带动叉车平衡重铸件转动调整位置；步骤四、引导限位装置（7）调整工作状态与叉车平衡重铸件上端抵触，将平衡重铸件定位固定避免叉车平衡重铸件加工时产生晃动；步骤五、移动装置（5）的配合限位输送轨（4），带动叉车平衡重铸件限位移动到打样冲眼装置（1）的工作区域 ，打样冲眼装置（1）对叉车平衡重铸件进行定位冲眼；步骤六、叉车平衡重铸件定位冲眼完成后，移动装置（5）带动叉车平衡重铸件移动到初步钻孔装置（2），初步钻孔装置（2）对定位冲眼的位置进行钻孔处理；步骤七、叉车平衡重铸件钻孔完成后，移动装置（5）带动叉车平衡重铸件移动到扩孔装置（3）位置， 扩孔装置（3）对叉车平衡重铸件钻孔位置进行扩孔处理；步骤八、扩孔完毕后，移动装置（5）带动叉车平衡重铸件移动带动处理区域。
技术总结
本发明涉及叉车平衡重铸件生产技术领域，具体是涉及一种叉车平衡重铸件加工用扩孔设备，还涉及一种叉车平衡重铸件加工用扩孔工艺，包括打样冲眼装置、初步钻孔装置、扩孔装置和定位移动装置；打样冲眼装置、初步钻孔装置和扩孔装置等间距依次排列在定位移动装置的旁侧；定位移动装置还包括限位输送轨、移动装置、旋转调节装置和引导限位装置；限位输送轨设有数条，并且相互对称设置；移动装置设置在限位输送轨上；旋转调节装置固定安装在移动装置上，旋转调节装置的工作端竖直向上设置；引导限位装置固定安装在旋转调节装置的旁侧，引导限位装置的工作端设置在旋转调节装置的正上方。本申请可有效提高生产效率，同时节省人力。力。力。
技术研发人员：苏友帮
受保护的技术使用者：三明市菲得美机械有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/8/22