1.本发明涉及钢纤维生产加工技术领域,特别是用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置及其使用方法。
背景技术:2.拉丝是一种金属加工工艺,在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法,称为金属拉丝工艺。因为拉丝加工工艺的要求,直径尺寸的变化跨度过大往往会造成物料断裂,损坏拉丝模具等多个问题,所以拉丝设备按照直径尺寸不同划分有大中小多类拉丝机。在钢纤维加工中,为了得到良好的钢丝棉物料,就需要多次拉丝加工,传统方式是通过多类不同尺寸的拉丝设备进行多次拉丝,但是物料拉丝加工后收集转运并进入另一个拉丝设备再次加工,需要耗费大量的人力,操作繁琐,同时拉丝液消耗浪费极大,各种成本增加,经济效益和加工效率都很低下。
技术实现要素:3.本发明所要解决的技术问题是提供用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置及其使用方法,多级拉丝配合,避免各类尺寸拉丝设备频繁更换加工,极大提升加工效率,降低人力消耗;拉丝液消耗降低,使用总量降低,循环使用,既保持拉丝质量又节约成本,提升经济效益;装置结构整体合理,加工均匀稳定,操作便利。
4.为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,包括箱体,所述的箱体上对称设有料口、多重拉丝结构和循环结构;所述的多重拉丝结构包括多个设置于箱体内的拉丝辊,拉丝辊上设有链轮,位于端部的拉丝辊与电机的输出端连接,电机通过固定座与箱体,链轮上套有与其配合的传动链,相邻拉丝辊之间设有拉丝模具结构;所述的循环结构包括多个与箱体底部连接的回收管,多个回收管与送液管的一端连接,送液管上设有循环泵,送液管上设有多个支管,支管上设有分液管,分液管上设有多组喷头。
5.优选的方案中,所述的箱体上设有多个检修盖,检修盖通过合页结构与箱体连接,检修盖上设有提手。
6.优选的方案中,所述的箱体内对称设有相互配合的第一导向轮和第二导向轮。
7.优选的方案中,所述的拉丝模结构包括模具单元,模具单元通过连接座与箱体内壁连接,模具单元的进出料端均设有多组清刷毛。
8.优选的方案中,所述的箱体上回收管的连接位置设有固定框,固定框上设有过滤网。
9.优选的方案中,所述的多个拉丝辊中相邻拉丝辊上缠绕纹路的螺旋方向相反。
10.优选的方案中,所述的多个支管与多个拉丝辊一一对应配合。
11.本发明所提供的用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置及其使用方法,通过采用上述结构,具有以下有益效果:(1)多级拉丝配合,避免各类尺寸拉丝设备频繁更换加工,极大提升加工效率,降低人力消耗;(2)拉丝液消耗降低,使用总量降低,循环使用,既保持拉丝质量又节约成本,提升经济效益;(3)装置结构整体合理,加工均匀稳定,操作便利。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:图1为本发明的整体结构示意图。
13.图2为本发明的整体结构示意图。
14.图3为本发明的多重拉丝结构示意图。
15.图4为本发明的拉丝模具结构示意图。
16.图5为本发明的循环结构示意图。
17.图6为本发明的固定框结构示意图。
18.图中:箱体1,料口2,检修盖3,合页结构4,提手5,多重拉丝结构6,循环结构7,第一导向轮8,拉丝辊9,链轮10,电机11,固定座12,传动链13,拉丝模具结构14,连接座15,模具单元16,清刷毛17,回收管18,送液管19,循环泵20,支管21,分液管22,喷头23,固定框24,过滤网25,第二导向轮26。
具体实施方式
19.实施例一:如图1-6中,用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,包括箱体1,所述的箱体1上对称设有料口2、多重拉丝结构6和循环结构7;所述的多重拉丝结构6包括多个设置于箱体1内的拉丝辊9,拉丝辊9上设有链轮10,位于端部的拉丝辊9与电机11的输出端连接,电机11通过固定座12与箱体1,链轮10上套有与其配合的传动链13,相邻拉丝辊9之间设有拉丝模具结构14;所述的循环结构7包括多个与箱体1底部连接的回收管18,多个回收管18与送液管19的一端连接,送液管19上设有循环泵20,送液管19上设有多个支管21,支管21上设有分液管22,分液管22上设有多组喷头23。
20.优选的方案中,所述的箱体1上设有多个检修盖3,检修盖3通过合页结构4与箱体1连接,检修盖3上设有提手5。便于维护检修。
21.优选的方案中,所述的箱体1内对称设有相互配合的第一导向轮8和第二导向轮26。进出料导向,便于最大程度匹配拉丝进料需求,降低物料磨损程度。
22.优选的方案中,所述的拉丝模结构14包括模具单元16,模具单元16通过连接座15与箱体1内壁连接,模具单元16的进出料端均设有多组清刷毛17。清刷配合,同步清理杂质,方便实用。
23.优选的方案中,所述的箱体1上回收管18的连接位置设有固定框24,固定框24上设
有过滤网25。便于过滤拉丝液中杂质,便于拉丝液循环使用。
24.优选的方案中,所述的多个拉丝辊9中相邻拉丝辊9上缠绕纹路的螺旋方向相反。链传动需求配合,拉丝辊9同方向同步转动,便于相邻拉丝辊进出料拉丝牵引衔接。
25.优选的方案中,所述的多个支管21与多个拉丝辊9一一对应配合。节约拉丝液使用,节约成本,提升效益。
26.实施例二:如图1-6中,本发明的使用方法为:一)上料待拉丝的钢丝物料,经由箱体1一侧料口2进料,由另一侧料口2出料;二)向箱体1内注入淹没至拉丝辊9至少一半位置的拉丝液;三)启动电机11、循环泵20以及拉丝工序外部的拉丝物料牵引收集装置;四)经由进料位置料口2后,钢丝物料通过第一导向轮8和第二导向轮26导向至与拉丝辊9上缠绕纹路进料位置同一水平面上缠绕,然后由拉丝辊9上缠绕纹路出料位置出料进入相邻拉丝辊9之间的拉丝模具结构14中拉丝后再次进入下一拉丝辊9缠绕依次类推;五)依靠钢丝物料进入拉丝模具结构14的先后顺序,拉丝模具结构14的拉丝直径依次递减;六)经由每个拉丝模具结构14后,拉丝产生的废料伴随清刷毛17作用进入拉丝液中沉淀,循环泵20工作带动箱体1底部的拉丝液经由过滤结构和管路,重新由每组拉丝辊9的上方喷出,配合浸润钢丝物料;七)循环步骤四、五和六即可完成多重拉丝加工。
27.本发明的有益效果:多级拉丝配合,避免各类尺寸拉丝设备频繁更换加工,极大提升加工效率,降低人力消耗;拉丝液消耗降低,使用总量降低,循环使用,既保持拉丝质量又节约成本,提升经济效益;装置结构整体合理,加工均匀稳定,操作便利。
技术特征:1.用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,包括箱体(1),其特征在于:所述的箱体(1)上对称设有料口(2)、多重拉丝结构(6)和循环结构(7);所述的多重拉丝结构(6)包括多个设置于箱体(1)内的拉丝辊(9),拉丝辊(9)上设有链轮(10),位于端部的拉丝辊(9)与电机(11)的输出端连接,电机(11)通过固定座(12)与箱体(1),链轮(10)上套有与其配合的传动链(13),相邻拉丝辊(9)之间设有拉丝模具结构(14);所述的循环结构(7)包括多个与箱体(1)底部连接的回收管(18),多个回收管(18)与送液管(19)的一端连接,送液管(19)上设有循环泵(20),送液管(19)上设有多个支管(21),支管(21)上设有分液管(22),分液管(22)上设有多组喷头(23)。2.根据权利要求1所述的用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,其特征在于:所述的箱体(1)上设有多个检修盖(3),检修盖(3)通过合页结构(4)与箱体(1)连接,检修盖(3)上设有提手(5)。3.根据权利要求1所述的用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,其特征在于:所述的箱体(1)内对称设有相互配合的第一导向轮(8)和第二导向轮(26)。4.根据权利要求1所述的用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,其特征在于:所述的拉丝模结构(14)包括模具单元(16),模具单元(16)通过连接座(15)与箱体(1)内壁连接,模具单元(16)的进出料端均设有多组清刷毛(17)。5.根据权利要求1所述的用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,其特征在于:所述的箱体(1)上回收管(18)的连接位置设有固定框(24),固定框(24)上设有过滤网(25)。6.根据权利要求1所述的用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,其特征在于:所述的多个拉丝辊(9)中相邻拉丝辊(9)上缠绕纹路的螺旋方向相反。7.根据权利要求1所述的用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,其特征在于:所述的多个支管(21)与多个拉丝辊(9)一一对应配合。8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置的使用方法,其特征在于包括以下步骤:一)上料待拉丝的钢丝物料,经由箱体1一侧料口2进料,由另一侧料口2出料;二)向箱体(1)内注入淹没至拉丝辊9至少一半位置的拉丝液;三)启动电机(11)、循环泵(20)以及拉丝工序外部的拉丝物料牵引收集装置;四)经由进料位置料口(2)后,钢丝物料通过第一导向轮(8)和第二导向轮(26)导向至与拉丝辊(9)上缠绕纹路进料位置同一水平面上缠绕,然后由拉丝辊(9)上缠绕纹路出料位置出料进入相邻拉丝辊(9)之间的拉丝模具结构(14)中拉丝后再次进入下一拉丝辊(9)缠绕依次类推;五)依靠钢丝物料进入拉丝模具结构(14)的先后顺序,拉丝模具结构(14)的拉丝直径依次递减;六)经由每个拉丝模具结构(14)后,拉丝产生的废料伴随清刷毛(17)作用进入拉丝液中沉淀,循环泵(20)工作带动箱体(1)底部的拉丝液经由过滤结构和管路,重新由每组拉丝辊(9)的上方喷出,配合浸润钢丝物料;七)循环步骤四、五和六即可完成多重拉丝加工。
技术总结用于钢纤维加工的过滤循环多重拉丝装置,包括箱体,所述的箱体上对称设有料口、多重拉丝结构和循环结构。采用上述结构,多级拉丝配合,避免各类尺寸拉丝设备频繁更换加工,极大提升加工效率,降低人力消耗;拉丝液消耗降低,使用总量降低,循环使用,既保持拉丝质量又节约成本,提升经济效益;装置结构整体合理,加工均匀稳定,操作便利。操作便利。操作便利。
技术研发人员:王端 许勇
受保护的技术使用者:湖北五峰百亮特种纤维有限公司
技术研发日:2022.06.09
技术公布日:2022/9/23