铝型材成型装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为铝型材成型装置及其加工方法。


背景技术：

2.铝产品被广泛应用于航空、建筑、运输及电气、电工等领域中，铝板折叠加工是铝型材加工的常用设备，目前一般采用模具挤压的工艺进行加工成型。
3.中国专利公开了一种铝型材挤压成型装置(公开号：cn113134520a)，该专利可自动的完成对切断的铝棒的搬运，并将之搬运至挤压成型平台，且本装置采用挤压过程中对挤压端加热的方式使得铝棒挤压端的内外温度均匀，以此可大大的保障铝型材成品各部分的强度均匀，但是在实际生产中，经常需要生产不用形状的铝型材，而该设备对铝型材加工用的成型模具更换不便捷，从而导致实用性较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供铝型材成型装置及其加工方法，将挤压模具设置在支撑块的一侧，配合挤压模具上的连接杆以及支撑块上的连接槽，方便对挤压模具进行定位，然后再利用伺服电机上的螺纹杆，能够将带动螺纹块进行移动，从而将引导块向靠近挤压模具的一侧进行运动，通过此结构不仅能够将引导块进行夹紧，并且在对挤压模具进行更换时，只需移动引导块即可更换。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.铝型材成型装置及其加工方法，包括底架，所述底架顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有挤压油缸，所述挤压油缸的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述挤压油缸的输出端固定连接有顶块，所述底架的顶部贯穿设置有能够上下移动的支撑座，所述底架顶部的另一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧设置有挤压模具，所述底架的顶部且位于支撑块的一侧固定连接有滑动座，所述滑动座的内表面滑动连接有用于顶紧挤压模具的引导块，所述引导块的一侧贯穿开设有引导腔；
7.所述滑动座内腔底部的两侧均开设有置物槽，所述置物槽内壁的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与引导块的底部固定连接，所述底架顶部的前、后两侧且位于支撑座的下方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述支撑块一侧的四周均开设有连接槽，所述挤压模具一侧的四周均固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与连接槽的内表面相适配。
9.作为本发明进一步的方案：所述底架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿底架并延伸至底架的外部，所述电动伸缩杆的输出端与支撑座内壁的一侧固定连接，所述顶块的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动连接有顶杆，所述滑动槽内壁的一侧固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与顶杆的一侧固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述滑动槽的截面呈阶梯形设置。
11.作为本发明进一步的方案：所述支撑座的正面与背面均开设有贯穿腔，所述贯穿腔的内表面转动连接有转动套，所述转动套的内部开设有螺纹孔，所述贯穿腔内壁的一侧设置有推板，所述推板的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面开设有连接螺纹，所述连接螺纹与螺纹孔的内表面螺纹连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述贯穿腔内壁的两侧均开设有限位槽，所述调节杆表面的两侧均固定连接有限位条，所述限位条的外表面与限位槽的内表面相适配。
13.作为本发明进一步的方案：所述转动套的一端固定连接有螺母。
14.作为本发明进一步的方案：所述贯穿腔的截面呈字母t字形设置。
15.本发明还公开了铝型材成型的加工方法：包括以下步骤：
16.步骤一：首先将预加热的铝制柱状坯料放置在支撑座的内部，然后选取所需的挤压模具，并将挤压模具上的连接杆插入支撑块上的连接槽内，此时在通过plc控制器使得底架顶部的两个伺服电机进行转动，从而带动螺纹杆进行转动，此时的螺纹块与螺纹杆在螺纹的连接关系，使得引导块在滑动座的内表面向靠近挤压模具的一侧进行运动，从而将挤压模具进行顶紧；
17.步骤二：此时启动电动伸缩杆进行伸长，从而推动支撑座在底架上向运动，进而将铝制棒料向上推动，通过外部的扳手转动螺母，从而带动转动套在贯穿腔的内表面进行转动，此时调节杆上的连接螺纹与螺纹孔的螺纹连接关系下，此时调节杆上的限位条在限位槽的内表面进行滑动，从而将推板向上推动，进而对支撑座内的铝制坯料的位置进行微调，直至将铝制棒料位于引导腔的中心位置；
18.步骤三：启动支撑板上的挤压油缸进行伸长，从而使得顶块上的顶杆与铝制坯料相接触，此时的顶杆在滑动槽的内表面进行滑动，当推力弹簧压缩至一定的程度后，此时挤压油缸进行持续伸长，从而将支撑座内的铝制坯料顶入引导块的内部，此时通过电动伸缩杆进行缩短，从而使得支撑座向下移动，此时的顶杆完全深入滑动槽的内部，而推力弹簧处于压缩状态，此时的顶块与顶杆一同对引导腔内的铝制坯料进行挤压，铝制坯料从挤压模具中穿过从而成型。
19.本发明的有益效果：
20.(1)本发明中，将挤压模具设置在支撑块的一侧，配合挤压模具上的连接杆以及支撑块上的连接槽，方便对挤压模具进行定位，然后再利用伺服电机上的螺纹杆，能够将带动螺纹块进行移动，从而将引导块向靠近挤压模具的一侧进行运动，通过此结构不仅能够将引导块进行夹紧，并且在对挤压模具进行更换时，只需移动引导块即可更换。
21.(2)本发明中，通过在底架的底部设置电动伸缩杆，利用电动伸缩杆的伸长带动支撑座的上下移动，从而能够对铝制坯料进行移动，以实现对不同直径的铝制棒料进行定心，进而使得铝制坯料对准挤压模具的中心部位，并且在顶块的内部设置可滑动的顶杆对铝制坯料顶入引导腔的内部，从而能够避免支撑座对顶块的阻隔，通过此结构能够使得不同规格的铝制坯料对准挤压模具的中心位置，保证直径较小的铝制坯料挤出完成的铝型材，进一步提高其实用性。
22.(3)本发明中，通过在支撑座的一侧贯穿设置可转动的转动套，配合推板上的调节杆，在利用只能在限位槽内表面滑动的限位条，能够使得推板向上移动，进而实现对支撑座内铝制坯料的高度进行微调，提高其定心的精准度。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.图1是本发明中成型装置的外部结构示意图；
25.图2是本发明中滑动座的外部结构示意图；
26.图3是本发明中顶块的内部结构示意图；
27.图4是本发明中支撑座的内部结构示意图。
28.图中：1、底架；2、支撑板；3、挤压油缸；4、顶块；5、支撑座；6、引导块；7、引导腔；8、滑动座；9、挤压模具；10、支撑块；11、连接槽；12、连接杆；13、螺纹块；14、螺纹杆；15、伺服电机；16、电动伸缩杆；17、滑动槽；18、顶杆；19、推力弹簧；20、贯穿腔；21、转动套；22、调节杆；23、推板；24、螺母；25、限位条；26、限位槽；27、螺纹孔；28、置物槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1－图4所示，本发明为铝型材成型装置，包括底架1，所述底架1顶部的一侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2的一侧固定连接有挤压油缸3，挤压油缸3为现有技术，在此不再进行过多赘述，所述挤压油缸3的输出端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的外部，所述挤压油缸3的输出端固定连接有顶块4，所述底架1的顶部贯穿设置有能够上下移动的支撑座5，所述底架1顶部的另一侧固定连接有支撑块10，所述支撑块10的一侧设置有挤压模具9，所述底架1的顶部且位于支撑块10的一侧固定连接有滑动座8，其中滑动座8和支撑块10之间具有一定的间隙，在后续切割未完全进入挤压模具9上的铝制坯料留有足量的掉落空间，并且底架1且位于滑动座8和支撑块10之间上开设有掉落槽，所述滑动座8的内表面滑动连接有用于顶紧挤压模具9的引导块6，所述引导块6的一侧贯穿开设有引导腔7；
31.所述滑动座8内腔底部的两侧均开设有置物槽28，所述置物槽28内壁的一侧转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的外表面螺纹连接有螺纹块13，所述螺纹块13的顶部与引导块6的底部固定连接，所述底架1顶部的前、后两侧且位于支撑座5的下方固定连接有伺服电机15，该伺服电机15与外部电源进行电性连接，并且能够实现正反转，所述伺服电机15的输出端与螺纹杆14的一端固定连接，将挤压模具9设置在支撑块10的一侧，配合挤压模具9上的连接杆12以及支撑块10上的连接槽11，方便对挤压模具9进行定位，然后再利用伺服电机15上的螺纹杆14，能够将带动螺纹块13进行移动，从而将引导块6向靠近挤压模具9的一侧进行运动，通过此结构不仅能够将引导块6进行夹紧，而且结构较为简单，操作较为方便，并且在对挤压模具9进行更换时，只需移动引导块6即可更换。
32.所述支撑块10一侧的四周均开设有连接槽11，所述挤压模具9一侧的四周均固定连接有连接杆12，所述连接杆12的外表面与连接槽11的内表面相适配，通过连接槽11和连接杆12的配合，能够使得在安装挤压模具9时能够快速对齐位置，安装较为快速。
33.所述底架1的底部固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16与外部电源进行电性连接，主要用于控制支撑座5的升降，所述电动伸缩杆16的输出端贯穿底架1并延伸至底架1
的外部，所述电动伸缩杆16的输出端与支撑座5内壁的一侧固定连接，所述顶块4的一侧开设有滑动槽17，所述滑动槽17的截面呈阶梯形设置，所述滑动槽17的内表面滑动连接有顶杆18，所述滑动槽17内壁的一侧固定连接有推力弹簧19，所述推力弹簧19的一端与顶杆18的一侧固定连接，当顶杆18与滑动槽17内壁的一侧相接触后，此时顶杆18的一端与顶块4一端的平面处于同一平面，而此时推力弹簧19在滑动槽17的内部处于压缩状态，通过在底架1的底部设置电动伸缩杆16，利用电动伸缩杆16的伸长带动支撑座5的上下移动，从而能够对铝制坯料进行移动，以实现对不同直径的铝制棒料进行定心，进而使得铝制坯料对准挤压模具9的中心部位，并且在顶块4的内部设置可滑动的顶杆18对铝制坯料顶入引导腔7的内部，从而能够避免支撑座5对顶块4的阻隔，通过此结构能够使得不同规格的铝制坯料对准挤压模具9的中心位置，保证直径较小的铝制坯料挤出完成的铝型材，进一步提高其实用性。
34.所述支撑座5的正面与背面均开设有贯穿腔20，所述贯穿腔20的截面呈字母t字形设置，所述贯穿腔20的内表面转动连接有转动套21，所述转动套21的一端固定连接有螺母24，所述转动套21的内部开设有螺纹孔27，所述贯穿腔20内壁的一侧设置有推板23，所述推板23的一侧固定连接有调节杆22，所述调节杆22的外表面开设有连接螺纹，所述连接螺纹与螺纹孔27的内表面螺纹连接。
35.所述贯穿腔20内壁的两侧均开设有限位槽26，所述调节杆22表面的两侧均固定连接有限位条25，所述限位条25的外表面与限位槽26的内表面相适配，本发明中，通过在支撑座5的一侧贯穿设置可转动的转动套21，配合推板23上的调节杆22，在利用只能在限位槽26内表面滑动的限位条25，能够使得推板23向上移动，进而实现对支撑座5内铝制坯料的高度进行微调，提高其定心的精准度。
36.本发明还公开了铝型材成型的加工方法：包括以下步骤：
37.步骤一：首先将预加热的铝制柱状坯料放置在支撑座5的内部，然后选取所需的挤压模具9，并将挤压模具9上的连接杆12插入支撑块10上的连接槽11内，此时在通过plc控制器使得底架1顶部的两个伺服电机15进行转动，从而带动螺纹杆14进行转动，此时的螺纹块13与螺纹杆14在螺纹的连接关系，使得引导块6在滑动座8的内表面向靠近挤压模具9的一侧进行运动，从而将挤压模具9进行顶紧；
38.步骤二：此时启动电动伸缩杆16进行伸长，从而推动支撑座5在底架1上向运动，进而将铝制棒料向上推动，通过外部的扳手转动螺母24，从而带动转动套21在贯穿腔20的内表面进行转动，此时调节杆22上的连接螺纹与螺纹孔27的螺纹连接关系下，此时调节杆22上的限位条25在限位槽26的内表面进行滑动，从而将推板23向上推动，进而对支撑座5内的铝制坯料的位置进行微调，直至将铝制棒料位于引导腔7的中心位置；
39.步骤三：启动支撑板2上的挤压油缸3进行伸长，从而使得顶块4上的顶杆18与铝制坯料相接触，此时的顶杆18在滑动槽17的内表面进行滑动，当推力弹簧19压缩至一定的程度后，此时挤压油缸3进行持续伸长，从而将支撑座5内的铝制坯料顶入引导块6的内部，此时通过电动伸缩杆16进行缩短，从而使得支撑座5向下移动，此时的顶杆18完全深入滑动槽17的内部，而推力弹簧19处于压缩状态，此时的顶块4与顶杆18一同对引导腔7内的铝制坯料进行挤压，铝制坯料从挤压模具9中穿过从而成型。
40.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。