一种超大风电主轴用滚轮托架装置的制作方法

1.本发明属于风力发电机组技术领域，具体的说是一种超大风电主轴用滚轮托架装置。


背景技术：

2.滚轮架是一种机械加工时用的辅助设备，例如，在焊接设备中具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。再比如在风电塔筒的生产加工过程中，为了提高生产效率，通常需要将塔筒水平放置在滚轮架上，使塔筒的重心下降，以降低塔筒加工的作业难度，增加了操作的安全性。
3.但目前，风电塔筒生产用的滚轮架功能不全面，因为在生产大型的风电塔筒时，一般的滚轮架采用组装的方式将主轴托起，进而控制主轴进行转动，此时滚轮架会收到来自主轴斜向下的压力，而风电塔筒的主轴体积较大，质量较高，重量较大，在加工过程中，主轴外表面不一定光滑。所以在转动电机主轴时，电机主轴有可能因为外表面的凹凸部分与滚轮架接触点发生跳动，进而使主轴发生震动，稳定性较差的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种超大风电主轴用滚轮托架装置，解决了在转动电机主轴时，电机主轴有可能因为外表面的凹凸部分与滚轮架接触点发生跳动，进而使主轴发生震动，稳定性较差的问题。
5.（二）技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超大风电主轴用滚轮托架装置，包括大底盘，所述大底盘的下表面固定连接有适配底板，所述适配底板外表面的四角均匀设置有独立托架滚轮装置，该装置采用组装拼接的方法生产，将适配插头插进主板后使用紧固螺栓进行紧固作用，将适配插壳的插头插进相应适配插头的凹槽中后，完成组装的准备工作。
6.优选的，所述独立托架滚轮装置包括适配插壳，所述适配插壳内壁的上部滑动连接有调整滑板，所述调整滑板的上表面转动连接有滚轮斜支架，所述滚轮斜支架内壁的上部转动连接有控制转轴，所述控制转轴外表面的中部固定连接有承重滚轮，所述滚轮斜支架内壁的底部转动连接有控制转动机，所述控制转动机外表面的左右两侧对称设置有平衡滑杆，所述平衡滑杆上表面的中部固定连接有调整弹簧，所述控制转动机的下表面固定连接有橡胶电机架，将风电主轴放到后放在该装置的上方，四周的承重滚轮将风电主轴撑起，此时滚轮斜支架受到压力后，将调整滑板向下压动，调整弹簧被压缩后，两侧的平衡滑杆将底部的平衡滑杆下压，此时控制转动机受到压力向下挤压橡胶电机架，由于控制转动机与滚轮斜支架同时下降，所以传动带始终保持相对紧绷状态，所以控制转动机能够通过传动
带控制控制转轴进行顺时针旋转，所以承重滚轮也在进行顺时针旋转，放置在承重滚轮上的风电主轴也随之滚动，操作者进行焊接加工。
7.优选的，所述滚轮斜支架包括斜向支撑块，所述斜向支撑块的内腔开设有回形槽，所述斜向支撑块的内腔通过回形槽滑动连接有传动带，通过调整弹簧的调节，独立托架滚轮装置利用自身的相对运动对风电主轴的凹凸面进行支撑调节，进而保证风电主轴在滚动过程中的平稳性，避免出现风电主轴因为外表面的凹凸部分而发生跳动的问题，提高生产加工的稳定性与可靠性，安全性更高。
8.优选的，所述传动带内壁的顶部与控制转轴外表面的一侧滑动连接，所述控制转轴的一端通过回形槽与斜向支撑块的内壁滚动连接，所述传动带的底端通过开槽延伸至调整滑板的下部，所述控制转动机输出轴的外表面与传动带内壁的底部滑动连接，当风电主轴外表面的凹凸部分经过承重滚轮时，因为风电主轴质量较大，所以风电主轴有跳动的趋势，而独立托架滚轮装置相对风电主轴来说质量较小，此时承重滚轮受到的压力突然增大，为了配合风电主轴的凹凸部位，调整弹簧通过调整将调整滑板进行移动，所以在遇到风电主轴外表面凸起的部位时，调整弹簧被压缩，承重滚轮下降，独立托架滚轮装置的有效高度降低，用于适配风电主轴的凸起部位，所以根据运动的相对性，风电主轴与地面保持相对静止，进而避免出现跳动的情况。
9.优选的，所述平衡滑杆的数量为八根，所述调整弹簧的顶端与调整滑板的下表面固定连接，所述调整滑板的左右两端均延伸至适配插壳的外部，所述承重滚轮外表面的上部滚动连接有电机主轴，在遇到风电主轴外表面凹面的部位时，调整弹簧受到的压力突然下降，调整弹簧伸长，承重滚轮上升，独立托架滚轮装置的有效高度升高，用于适配风电主轴的凹面部位，所以根据运动的相对性，风电主轴与地面保持相对静止，进而避免出现跳动的情况。
10.优选的，所述滚轮斜支架包括侧向空心外筒，所述侧向空心外筒的内壁均匀设置有单向挡板，所述控制转轴外表面的底部均匀设置有凸型圆头杆，因为该装置采用组装式的方法拼接，所以在对大型的风电主轴进行加工时，如果风电主轴重量过大，或者长时间使用后独立托架滚轮装置被压弯变形，该装置只需要更换独立托架滚轮装置即可正常进行工作，不需要返厂维修，维护工作简单。
11.优选的，所述单向挡板包括弧面插杆，所述弧面插杆外表面的底端滑动连接有固定杆套，所述弧面插杆外表面的下部对称设置有辅助铰接臂，所述固定杆套内壁的底部固定连接有压缩弹簧，当顺时针转动风电主轴时，凸型圆头杆与弧面插杆的弧面的一侧相接触，在弧面的引导作用下凸型圆头杆通过弧面插杆的阻挡，弧面插杆向下压动压缩弹簧，随后压缩弹簧将弧面插杆向上推动，弧面插杆继续起到阻挡作用，在这个过程中辅助铰接臂对弧面插杆进行限位，防止弧面插杆脱落。
12.优选的，所述单向挡板的数量为十六根，所述固定杆套的底端与侧向空心外筒的内壁固定连接，所述辅助铰接臂的顶端与弧面插杆外表面的下部固定连接，所述辅助铰接臂的底端与固定杆套上表面的一侧固定连接，所述弧面插杆外表面的上部与凸型圆头杆的外表面滑动连接，一旦风电主轴进行逆时针转动，风电主轴通也会通过承重滚轮带动控制转轴进行逆时针转动，此时控制转轴外表面的凸型圆头杆会被弧面插杆非弧面的一侧卡住，进而使承重滚轮停止滚动，承重滚轮处于自锁状态，所以在加工风电主轴时，只需要将
风电主轴逆时针转动，直到风电主轴无法转动，承重滚轮自锁，风电主轴就能处于相对稳定状态，能够稳定加工而不会滚动。
13.优选的，所述大底盘包括主板，所述主板的外表面固定连接有适配插头，所述适配插头内腔的中部螺栓连接有紧固螺栓，所述主板内壁的底部均匀设置有内壳，所述内壳的内壁通过连接弹簧滑动连接有滑动推头，所述滑动推头外表面的左右两侧对称设置有弧形卡接条。
14.优选的，所述独立托架滚轮装置的数量为四个，所述适配插头的数量为四个，所述适配插壳外表面的一侧与适配插头的内壁滑动连接，所述适配插头的内壁与主板的外表面滑动连接，所述内壳的数量为三个，所述弧形卡接条的底端与滑动推头外表面的一侧转动连接，所述弧形卡接条外表面的上部与电机主轴的下表面滑动连接，如果只靠四周的独立托架滚轮装置对风电主轴进行支撑加工，风电主轴还是有脱落的风险，为了进一步稳定风电主轴，在主板上设置了三组弧形卡接条，当风电主轴被放置到大底盘上时，风电主轴将下方两侧的弧形卡接条下压，弧形卡接条转动打开后，滑动推头在压力的作用下向下滑动，而弧形卡接条在主板上表面的支撑力作用下无法继续展开，此时弧形卡接条将上方的风电主轴夹住，虽然夹紧力很小，但是能够起到一定的稳定作用，防止风电主轴脱落。
15.优选的，所述调整滑板外表面的两侧开设有刻度槽，所述调整滑板外表面的两侧通过刻度槽与适配插壳的内壁滑动连接，所述平衡滑杆的顶端与适配插壳的内壁滑动连接。
16.本发明的有益效果如下：1.由于该装置便于拆除，所以该装置便携性较强，可以搬运到施工现场对电机主轴进行现场加工，解决了大型电机主轴难以搬运加工的问题。
17.2.通过调整弹簧的调节，独立托架滚轮装置利用自身的相对运动对风电主轴的凹凸面进行支撑调节，进而保证风电主轴在滚动过程中的平稳性，避免出现风电主轴因为外表面的凹凸部分而发生跳动的问题，提高生产加工的稳定性与可靠性，安全性更高。
18.3.在转动风电主轴时，有时候需要对风电主轴进行细加工，如补焊等情况，此时控制转动机停止转动，而在加工的过程中，因为承重滚轮与风电主轴的外表面采用滚动摩擦的方式连接，所以风电主轴很容易被转动，为了保证风电主轴在此时的稳定性，该装置只能对风电主轴进行单行滚动，一旦风电主轴进行逆时针转动，承重滚轮就会被自锁，风电主轴就能处于相对稳定状态，能够稳定加工而不会滚动。
19.4.因为该装置采用组装式的方法拼接，所以在对大型的风电主轴进行加工时，如果风电主轴重量过大，或者长时间使用后独立托架滚轮装置被压弯变形，该装置只需要更换独立托架滚轮装置即可正常进行工作，不需要返厂维修，维护工作简单。
20.5.如果只靠四周的独立托架滚轮装置对风电主轴进行支撑加工，风电主轴还是有脱落的风险，为了进一步稳定风电主轴，弧形卡接条将上方的风电主轴夹住，虽然夹紧力很小，但是能够起到一定的稳定作用，防止风电主轴脱落。
附图说明
21.图1是本发明的主视图；图2是本发明独立托架滚轮装置的剖视图；
图3是本发明滚轮斜支架的剖视图；图4是本发明滚轮斜支架的背部结构示意图；图5是本发明单向挡板的结构示意图；图6是本发明大底盘的结构示意图。
22.图中：1、大底盘；11、主板；12、适配插头；13、紧固螺栓；14、内壳；15、滑动推头；16、弧形卡接条；2、适配底板；3、独立托架滚轮装置；31、适配插壳；32、调整滑板；33、承重滚轮；34、控制转轴；35、平衡滑杆；36、调整弹簧；37、控制转动机；38、橡胶电机架；4、滚轮斜支架；41、斜向支撑块；42、传动带；43、侧向空心外筒；44、凸型圆头杆；45、回形槽；5、单向挡板；51、弧面插杆；52、辅助铰接臂；53、固定杆套；54、压缩弹簧。
具体实施方式
23.使用图1-图6对本发明一实施方式的一种超大风电主轴用滚轮托架装置进行如下说明。
24.如图1-图6所示，本发明所述的一种超大风电主轴用滚轮托架装置，包括大底盘1，所述大底盘1的下表面固定连接有适配底板2，所述适配底板2外表面的四角均匀设置有独立托架滚轮装置3，该装置采用组装拼接的方法生产，将适配插头12插进主板11后使用紧固螺栓13进行紧固作用，将适配插壳31的插头插进相应适配插头12的凹槽中后，完成组装的准备工作。
25.所述独立托架滚轮装置3包括适配插壳31，所述适配插壳31内壁的上部滑动连接有调整滑板32，所述调整滑板32的上表面转动连接有滚轮斜支架4，所述滚轮斜支架4内壁的上部转动连接有控制转轴34，所述控制转轴34外表面的中部固定连接有承重滚轮33，所述滚轮斜支架4内壁的底部转动连接有控制转动机37，所述控制转动机37外表面的左右两侧对称设置有平衡滑杆35，所述平衡滑杆35上表面的中部固定连接有调整弹簧36，所述控制转动机37的下表面固定连接有橡胶电机架38，将风电主轴放到后放在该装置的上方，四周的承重滚轮33将风电主轴撑起，此时滚轮斜支架4受到压力后，将调整滑板32向下压动，调整弹簧36被压缩后，两侧的平衡滑杆35将底部的平衡滑杆35下压，此时控制转动机37受到压力向下挤压橡胶电机架38，由于控制转动机37与滚轮斜支架4同时下降，所以传动带42始终保持相对紧绷状态，所以控制转动机37能够通过传动带42控制控制转轴34进行顺时针旋转，所以承重滚轮33也在进行顺时针旋转，放置在承重滚轮33上的风电主轴也随之滚动，操作者进行焊接加工。
26.所述滚轮斜支架4包括斜向支撑块41，所述斜向支撑块41的内腔开设有回形槽45，所述斜向支撑块41的内腔通过回形槽45滑动连接有传动带42。
27.所述传动带42内壁的顶部与控制转轴34外表面的一侧滑动连接，所述控制转轴34的一端通过回形槽45与斜向支撑块41的内壁滚动连接，所述传动带42的底端通过开槽延伸至调整滑板32的下部，所述控制转动机37输出轴的外表面与传动带42内壁的底部滑动连接，当风电主轴外表面的凹凸部分经过承重滚轮33时，因为风电主轴质量较大，所以风电主轴有跳动的趋势，而独立托架滚轮装置3相对风电主轴来说质量较小，此时承重滚轮33受到的压力突然增大，为了配合风电主轴的凹凸部位，调整弹簧36通过调整将调整滑板32进行移动，所以在遇到风电主轴外表面凸起的部位时，调整弹簧36被压缩，承重滚轮33下降，独
立托架滚轮装置3的有效高度降低，用于适配风电主轴的凸起部位，所以根据运动的相对性，风电主轴与地面保持相对静止，进而避免出现跳动的情况。
28.所述平衡滑杆35的数量为八根，所述调整弹簧36的顶端与调整滑板32的下表面固定连接，所述调整滑板32的左右两端均延伸至适配插壳31的外部，所述承重滚轮33外表面的上部滚动连接有电机主轴，在遇到风电主轴外表面凹面的部位时，调整弹簧36受到的压力突然下降，调整弹簧36伸长，承重滚轮33上升，独立托架滚轮装置3的有效高度升高，用于适配风电主轴的凹面部位，所以根据运动的相对性，风电主轴与地面保持相对静止，进而避免出现跳动的情况。
29.所述滚轮斜支架4包括侧向空心外筒43，所述侧向空心外筒43的内壁均匀设置有单向挡板5，所述控制转轴34外表面的底部均匀设置有凸型圆头杆44。
30.所述单向挡板5包括弧面插杆51，所述弧面插杆51外表面的底端滑动连接有固定杆套53，所述弧面插杆51外表面的下部对称设置有辅助铰接臂52，所述固定杆套53内壁的底部固定连接有压缩弹簧54，当顺时针转动风电主轴时，凸型圆头杆44与弧面插杆51的弧面的一侧相接触，在弧面的引导作用下凸型圆头杆44通过弧面插杆51的阻挡，弧面插杆51向下压动压缩弹簧54，随后压缩弹簧54将弧面插杆51向上推动，弧面插杆51继续起到阻挡作用，在这个过程中辅助铰接臂52对弧面插杆51进行限位，防止弧面插杆51脱落。
31.所述单向挡板5的数量为十六根，所述固定杆套53的底端与侧向空心外筒43的内壁固定连接，所述辅助铰接臂52的顶端与弧面插杆51外表面的下部固定连接，所述辅助铰接臂52的底端与固定杆套53上表面的一侧固定连接，所述弧面插杆51外表面的上部与凸型圆头杆44的外表面滑动连接，一旦风电主轴进行逆时针转动，风电主轴通也会通过承重滚轮33带动控制转轴34进行逆时针转动，此时控制转轴34外表面的凸型圆头杆44会被弧面插杆51非弧面的一侧卡住，进而使承重滚轮33停止滚动，承重滚轮33处于自锁状态，所以在加工风电主轴时，只需要将风电主轴逆时针转动，直到风电主轴无法转动，承重滚轮33自锁，风电主轴就能处于相对稳定状态，能够稳定加工而不会滚动。
32.所述大底盘1包括主板11，所述主板11的外表面固定连接有适配插头12，所述适配插头12内腔的中部螺栓连接有紧固螺栓13，所述主板11内壁的底部均匀设置有内壳14，所述内壳14的内壁通过连接弹簧滑动连接有滑动推头15，所述滑动推头15外表面的左右两侧对称设置有弧形卡接条16。
33.所述独立托架滚轮装置3的数量为四个，所述适配插头12的数量为四个，所述适配插壳31外表面的一侧与适配插头12的内壁滑动连接，所述适配插头12的内壁与主板11的外表面滑动连接，所述内壳14的数量为三个，所述弧形卡接条16的底端与滑动推头15外表面的一侧转动连接，所述弧形卡接条16外表面的上部与电机主轴的下表面滑动连接，如果只靠四周的独立托架滚轮装置3对风电主轴进行支撑加工，风电主轴还是有脱落的风险，为了进一步稳定风电主轴，在主板11上设置了三组弧形卡接条16，当风电主轴被放置到大底盘1上时，风电主轴将下方两侧的弧形卡接条16下压，弧形卡接条16转动打开后，滑动推头15在压力的作用下向下滑动，而弧形卡接条16在主板11上表面的支撑力作用下无法继续展开，此时弧形卡接条16将上方的风电主轴夹住，虽然夹紧力很小，但是能够起到一定的稳定作用，防止风电主轴脱落。
34.所述调整滑板32外表面的两侧开设有刻度槽，所述调整滑板32外表面的两侧通过
刻度槽与适配插壳31的内壁滑动连接，所述平衡滑杆35的顶端与适配插壳31的内壁滑动连接。
35.具体工作流程如下：该装置采用组装拼接的方法生产，将适配插头12插进主板11后使用紧固螺栓13进行紧固作用，将适配插壳31的插头插进相应适配插头12的凹槽中后，完成组装的准备工作，由于该装置便于拆除，所以该装置便携性较强，可以搬运到施工现场对电机主轴进行现场加工，解决了大型电机主轴难以搬运加工的问题。
36.将风电主轴放到后放在该装置的上方，四周的承重滚轮33将风电主轴撑起，此时滚轮斜支架4受到压力后，将调整滑板32向下压动，调整弹簧36被压缩后，两侧的平衡滑杆35将底部的平衡滑杆35下压，此时控制转动机37受到压力向下挤压橡胶电机架38，由于控制转动机37与滚轮斜支架4同时下降，所以传动带42始终保持相对紧绷状态，所以控制转动机37能够通过传动带42控制控制转轴34进行顺时针旋转，所以承重滚轮33也在进行顺时针旋转，放置在承重滚轮33上的风电主轴也随之滚动，操作者进行焊接加工。
37.当风电主轴外表面的凹凸部分经过承重滚轮33时，因为风电主轴质量较大，所以风电主轴有跳动的趋势，而独立托架滚轮装置3相对风电主轴来说质量较小，此时承重滚轮33受到的压力突然增大，为了配合风电主轴的凹凸部位，调整弹簧36通过调整将调整滑板32进行移动，所以在遇到风电主轴外表面凸起的部位时，调整弹簧36被压缩，承重滚轮33下降，独立托架滚轮装置3的有效高度降低，用于适配风电主轴的凸起部位，所以根据运动的相对性，风电主轴与地面保持相对静止，进而避免出现跳动的情况；在遇到风电主轴外表面凹面的部位时，调整弹簧36受到的压力突然下降，调整弹簧36伸长，承重滚轮33上升，独立托架滚轮装置3的有效高度升高，用于适配风电主轴的凹面部位，所以根据运动的相对性，风电主轴与地面保持相对静止，进而避免出现跳动的情况。
38.通过调整弹簧36的调节，独立托架滚轮装置3利用自身的相对运动对风电主轴的凹凸面进行支撑调节，进而保证风电主轴在滚动过程中的平稳性，避免出现风电主轴因为外表面的凹凸部分而发生跳动的问题，提高生产加工的稳定性与可靠性，安全性更高。
39.在转动风电主轴时，有时候需要对风电主轴进行细加工，如补焊等情况，此时控制转动机37停止转动，而在加工的过程中，因为承重滚轮33与风电主轴的外表面采用滚动摩擦的方式连接，所以风电主轴很容易被转动，为了保证风电主轴在此时的稳定性，该装置只能对风电主轴进行单行滚动，一旦风电主轴进行逆时针转动，风电主轴通也会通过承重滚轮33带动控制转轴34进行逆时针转动，此时控制转轴34外表面的凸型圆头杆44会被弧面插杆51非弧面的一侧卡住，进而使承重滚轮33停止滚动，承重滚轮33处于自锁状态，所以在加工风电主轴时，只需要将风电主轴逆时针转动，直到风电主轴无法转动，承重滚轮33自锁，风电主轴就能处于相对稳定状态，能够稳定加工而不会滚动。
40.当顺时针转动风电主轴时，凸型圆头杆44与弧面插杆51的弧面的一侧相接触，在弧面的引导作用下凸型圆头杆44通过弧面插杆51的阻挡，弧面插杆51向下压动压缩弹簧54，随后压缩弹簧54将弧面插杆51向上推动，弧面插杆51继续起到阻挡作用，在这个过程中辅助铰接臂52对弧面插杆51进行限位，防止弧面插杆51脱落。
41.如果只靠四周的独立托架滚轮装置3对风电主轴进行支撑加工，风电主轴还是有
脱落的风险，为了进一步稳定风电主轴，在主板11上设置了三组弧形卡接条16，当风电主轴被放置到大底盘1上时，风电主轴将下方两侧的弧形卡接条16下压，弧形卡接条16转动打开后，滑动推头15在压力的作用下向下滑动，而弧形卡接条16在主板11上表面的支撑力作用下无法继续展开，此时弧形卡接条16将上方的风电主轴夹住，虽然夹紧力很小，但是能够起到一定的稳定作用，防止风电主轴脱落。
42.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。