一种深熔TIG焊穿孔状态监测装置的制作方法

一种深熔tig焊穿孔状态监测装置
技术领域
1.本发明涉及熔焊领域，具体来说，涉及一种深熔tig焊穿孔状态监测装置。


背景技术：

2.tig焊(tungsten inert gas welding)，又称为非熔化极惰性气体钨极保护焊。无论是在人工焊接还是自动焊接0.5~4.0mm厚的不锈钢时，tig焊都是最常用到的焊接方式。
3.而常见的tig焊在工作时，每次工作因无法在焊接时观察焊件的实时情况，因此需要停止一下观看焊件的具体情况，从而需要大量时间观察焊件的具体情况从而降低了工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种深熔tig焊穿孔状态监测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种深熔tig焊穿孔状态监测装置，包括焊台、焊头、声波发生器和声波检测罩以及焊接支架，所述焊头安装在焊接支架上并处于焊台的上方，所述声波发生器安装在焊接支架上，并且下侧设有声波传导杆，声波传导杆向下延伸至靠近焊头下端的位置上，所述声波传导杆的下端设有检测头，所述声波检测罩安装在焊头的下端上，检测头贴合固定在声波检测罩上，以发送超声波至焊头下方的焊件上，并接收从焊台上返回的超声波，所述焊接支架上设有超声波成像仪，该超声波成像仪与声波检测罩连接，用以将返回的超声波成像。
7.作为本发明的进一步改进，所述超声波发生器包括声波绝缘壳、簧片、安装块和震动马达，所述震动马达的下侧固定有减震垫后固定安装在声波绝缘壳内，所述安装块固定安装在声波绝缘壳的内侧壁上，所述簧片的一端与安装块连接，另一端与震动马达连接，受震动马达驱动而震动，所述簧片相对震动马达一端的上侧面通过弹簧与声波绝缘壳的内侧壁连接，所述声波传导杆的上端穿入到声波绝缘壳内，并处于簧片的下方。
8.作为本发明的进一步改进，所述焊接支架包括承载柱、承载板、安装台和承载台，所述承载柱和安装台相互间隔的安装在焊台上，所述承载板水平架设在承载柱上，所述声波发生器和超声波成像仪均安装在承载板上，超声波传导杆向下穿过承载板，所述承载台固定安装在安装台的上侧，其朝向承载板的一侧开设有升降缺口，该升降缺口内可升降的设有电源台，所述焊头安装在电源台的下侧上。
9.作为本发明的进一步改进，所述电源台的侧壁上连接有移动板，所述移动板上加工有凹槽，所述凹槽一侧的槽壁开设有齿轮槽，所述承载台靠近升降缺口的位置上固定安装有电机，所述电机的转轴同轴固定有齿轮杆，所述齿轮杆穿过承载台后伸入到凹槽内，并与齿轮槽相啮合。
10.作为本发明的进一步改进，所述承载板的端部与承载柱可上下滑移连接，所述安
装台朝向焊头的一侧固定连接有储气仓，所述储气仓的底端连接有出气管，所述出气管上连接有控制阀门，所述承载板的端部与电源台的侧壁固定连接。
11.本发明的有益效果：通过声波检测装置对声波监测罩发出声波，通过检测头与声波检测罩的配合来实时观察焊件的情况，从而达到观察焊件的工作情况，焊件的穿孔状态。
12.通过电源台给tig焊头提供电量，从而产生电弧，对焊件进行工作，通过电机转动带动齿轮杆，使电源台进行上下移动。
13.通过滑块与滑槽的配合，使承载板便于滑动，通过常在板与承载台连接，在承载台移动时带动承载板的移动，便于声波检测装置对焊件的情况检测，通过储气仓储存惰性气体，可作为保护介质。
附图说明
14.图1为是根据本发明实施例的一种深熔tig焊穿孔状态监测装置的主视图；图2是根据本发明实施例的一种深熔tig焊穿孔状态监测装置中声波绝缘壳内部结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种深熔tig焊穿孔状态监测装置中移动板内部结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
16.参照图1至3所示，本实施例的一种深熔tig焊穿孔状态监测装置，包括焊台1、焊头17、声波发生器和声波检测罩12以及焊接支架，所述焊头17安装在焊接支架上并处于焊台1的上方，所述声波发生器安装在焊接支架上，并且下侧设有声波传导杆10，声波传导杆10向下延伸至靠近焊头17下端的位置上，所述声波传导杆10的下端设有检测头11，所述声波检测罩12安装在焊头17的下端上，检测头11贴合固定在声波检测罩12上，以发送超声波至焊头17下方的焊件上，并接收从焊台1上返回的超声波，所述焊接支架上设有超声波成像仪13，该超声波成像仪13与声波检测罩12连接，用以将返回的超声波成像，通过上述结构的设置，便可有效的实现利用超声波来实时测试焊件的状态了，相比于现有技术中采用观察的方式，节约对于焊件状态的观察时间了。
17.作为改进的一种具体实施方式，所述超声波发生器包括声波绝缘壳4、簧片8、安装块7和震动马达6，所述震动马达6的下侧固定有减震垫5后固定安装在声波绝缘壳4内，所述安装块7固定安装在声波绝缘壳4的内侧壁上，所述簧片8的一端与安装块7连接，另一端与震动马达6连接，受震动马达驱动而震动，所述簧片8相对震动马达6一端的上侧面通过弹簧9与声波绝缘壳4的内侧壁连接，所述声波传导杆10的上端穿入到声波绝缘壳4内，并处于簧片8的下方，通过震动马达6带动簧片8的震动，通过安装块7上的轴杆来支撑簧片8同时不妨碍簧片8的震动，通过弹簧9来限制簧片8弹起，同时将簧片8向震动马达6反弹，通过控制震动马达6震动的频率从而使簧片8在震动马达6和弹簧9之间震动产生超声波，通过声波传导杆10向下传播，如此便可简单有效的产生超声波了。
18.作为改进的一种具体实施方式，所述焊接支架包括承载柱2、承载板3、安装台14和
承载台15，所述承载柱2和安装台14相互间隔的安装在焊台1上，所述承载板3水平架设在承载柱2上，所述声波发生器和超声波成像仪13均安装在承载板3上，超声波传导杆10向下穿过承载板3，所述承载台15固定安装在安装台14的上侧，其朝向承载板3的一侧开设有升降缺口，该升降缺口内可升降的设有电源台16，所述焊头17安装在电源台16的下侧上，通过上述结构的设置，便可有效的实现电源台16带着焊头17可升降的效果，大大的增加了焊接过程的可操作性。
19.作为改进的一种具体实施方式，所述电源台16的侧壁上连接有移动板18，所述移动板18上加工有凹槽，所述凹槽一侧的槽壁开设有齿轮槽19，所述承载台15靠近升降缺口的位置上固定安装有电机21，所述电机21的转轴同轴固定有齿轮杆20，所述齿轮杆20穿过承载台15后伸入到凹槽内，并与齿轮槽19相啮合，通过上述结构的设置，便可通过电机21简单有效的实现驱动电源台16上下升降了。
20.作为改进的一种具体实施方式，所述承载板3的端部与承载柱2可上下滑移连接，所述安装台14朝向焊头17的一侧固定连接有储气仓22，所述储气仓22的底端连接有出气管，所述出气管上连接有控制阀门，所述承载板3的端部与电源台16的侧壁固定连接，所述承载板3与承载柱2之间通过滑块滑槽的配合实现上下滑移连接，如此通过滑块与滑槽的配合，使承载板3便于滑动，通过承载板3与电源台16连接，在电源台16移动时带动承载板3的移动，便于声波检测装置对焊件的情况检测，通过储气仓22储存惰性气体，可作为保护介质。
21.综上所述，通过焊台1、焊头17以及声波发生器和声波检测罩12的设置，便可简单有效的实现一个焊接焊件，同时还能够有效的实现利用超声波进行焊件检测了。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。