一种滚齿机铣齿刀盘专用工装的制作方法

1.本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种滚齿机铣齿刀盘专用工装。


背景技术：

2.据了解，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮表面的齿是通过均匀排布在轴上若干个铣刀盘上铣刀铣出来的。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮等。目前在市场上的滚齿机虽然具有铣齿功能，但通常情况下多用于滚齿作业，且相关刀具、工装等配备资源均是按滚齿需求配置的。随着近年来风电类齿轮需求量的逐渐增大，产生铣齿加工的需求非常高。此时需要利用滚齿机拓展业务进行铣齿作业，然而通常滚齿机只用作滚齿，因铣刀盘内径尺寸与刀杆尺寸不相符，会导致无法直接使用。由于铣齿设备的局限性，难以满足齿轮日益增长的需求。而采用滚齿机进行铣齿加工，还需要重新配置刀具、刀杆、工装等，将产生高额的购置费用且供货周期较长。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，分为连接套与连接键两部分，可解决现有滚刀刀杆与铣齿刀盘尺寸不匹配，无法使用的问题。
4.为了达到以上目的，本发明提供一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，包括安装在铣齿刀盘两侧的连接工装，所述连接工装主要由连接套和连接键两部分组成，所述连接键安装在连接套的内侧，所述连接键可与铣齿刀盘上的凹槽相配合，所述连接套、铣齿刀盘上均设有可供滚刀刀杆插入的内孔。
5.本发明的工装是一种滚齿机上使用铣齿刀盘专用工装，分为连接套与连接键两部分，可解决现有滚刀刀杆与铣齿刀盘尺寸不匹配，无法使用的问题。
6.本发明进一步的采用如下技术方案：优选地，在所述连接套的内侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的键槽，所述连接键设置在键槽内。
7.优选地，所述连接键通过螺栓与连接套连接。
8.优选地，在所述铣齿刀盘的侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的凹槽，所述凹槽可与连接键相配合。
9.优选地，所述连接套为中空筒形，所述连接套的一端沿其内腔圆周壁设有一圈凸台，所述凸台与铣齿刀盘的内孔可插拔连接。
10.优选地，在所述凸台的内腔圆周壁上开有沿轴向延伸的第一卡口，所述第一卡口与位于滚刀刀杆外圆周壁上的键相匹配。
11.优选地，在所述铣齿刀盘的内孔壁上开有沿轴向延伸的第二卡口，所述第二卡口与位于滚刀刀杆外圆周壁上的键相匹配。
12.本发明的优点是解决了滚齿机进行铣齿作业的难点，大大提高工作效率，无需重新配置刀具、刀杆、工装等部件，降低了生产成本，同时避免不同作业切换时，多次更换刀杆而导致工作效率低等问题。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1为本发明的工装安装总示意图。
15.图2为图1的主视图。
16.图3为本发明中连接工装的结构示意图。
17.图4为本发明中连接工装与铣齿刀盘的安装示意图。
18.图5为图4的纵向剖面图。
19.图6为本发明工装的纵向剖面图。
20.图中： 1.连接工装，101.连接键，102.连接套，103.凸台，104.第一卡口，2.铣齿刀盘，3.滚刀刀杆，4.键。
具体实施方式
21.实施例一如图1和图2所示，一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，包括安装在铣齿刀盘2两侧的连接工装，该连接工装主要由连接键101和连接套102两部分组成，连接键101安装在连接套102的内侧，连接键101可与铣齿刀盘2上的凹槽相配合，连接套102、铣齿刀盘2上均设有可供滚刀刀杆3插入的内孔，使得滚刀刀杆3插入到连接套102、铣齿刀盘2的内孔中。
22.如图3所示，在连接套102的内侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的键槽，键槽内设置连接键101。连接套102为工装主体，连接键101通过螺栓与连接套102固定连接。另外，在铣齿刀盘2的侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的凹槽，该凹槽可与连接键101相配合（见图4和图5）。
23.连接套102为中空筒形，连接套102的一端沿其内腔圆周壁设有一圈凸台103，凸台103与位于铣齿刀盘2中间的内孔可插拔连接。在凸台103的内腔圆周壁上开有沿轴向延伸的第一卡口104，第一卡口104与位于滚刀刀杆3外圆周壁上的键4相匹配。在铣齿刀盘2的内壁上也开有沿轴向延伸的第二卡口，第二卡口与位于滚刀刀杆3外圆周壁上的键4相匹配。在铣齿刀盘2的两侧分别通过键4安装连接工装1，使得连接工装1与铣齿刀盘2连为一个整体。
24.工作时，首先将连接键101与连接套102配作加工后，用螺栓固定成整体部件。下一步将连接套102的凸台103，装入铣齿刀盘2的内孔中，用键4连接的方式固定铣齿刀盘2与连接工装1，铣齿刀盘2的另一边也同样操作。连接工装1与铣齿刀盘2安装成整体部件，整体内径则为连接套102的内径。继而通过键4安装在滚刀刀杆3上，完成整个安装过程。该工装设计新颖，装拆方便，安全可靠，制作成本低，可以直接使用滚齿机进行铣齿作业，提高了工作效率以及机床使用率。生产作业时无需反复装夹，后期作业切换也无需重新更换刀杆，工作效率显著提升。
25.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形
成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，其特征在于：包括安装在铣齿刀盘两侧的连接工装，所述连接工装主要由连接套和连接键两部分组成，所述连接键安装在连接套的内侧，所述连接键可与铣齿刀盘上的凹槽相配合，所述连接套、铣齿刀盘上均设有可供滚刀刀杆插入的内孔。2.根据权利要求1所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，其特征在于：在所述连接套的内侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的键槽，所述连接键设置在键槽内。3.根据权利要求2所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，其特征在于：所述连接键通过螺栓与连接套连接。4.根据权利要求1所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，其特征在于：在所述铣齿刀盘的侧面上沿其圆周方向开有两个相互对称的凹槽，所述凹槽可与连接键相配合。5.根据权利要求1所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，其特征在于：所述连接套为中空筒形，所述连接套的一端沿其内腔圆周壁设有一圈凸台，所述凸台与铣齿刀盘的内孔可插拔连接。6.根据权利要求5所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，其特征在于：在所述凸台的内腔圆周壁上开有沿轴向延伸的第一卡口，所述第一卡口与位于滚刀刀杆外圆周壁上的键相匹配。7.根据权利要求6所述一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，其特征在于：在所述铣齿刀盘的内孔壁上开有沿轴向延伸的第二卡口，所述第二卡口与位于滚刀刀杆外圆周壁上的键相匹配。

技术总结
本发明涉及一种滚齿机铣齿刀盘专用工装，包括安装在铣齿刀盘两侧的连接工装，所述连接工装主要由连接套和连接键两部分组成，所述连接键安装在连接套的内侧，所述连接键可与铣齿刀盘上的凹槽相配合，所述连接套、铣齿刀盘上均设有可供滚刀刀杆插入的内孔。本发明的优点是解决了滚齿机进行铣齿作业的难点，大大提高工作效率，无需重新配置刀具、刀杆、工装等部件，降低了生产成本，同时避免不同作业切换时，多次更换刀杆而导致工作效率低等问题。多次更换刀杆而导致工作效率低等问题。多次更换刀杆而导致工作效率低等问题。


技术研发人员：苏琴 娄德杰
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/9/30