一种自适应铝棒夹紧装置的制作方法

1.本发明属于铝棒生产技术领域，尤其涉及一种自适应铝棒夹紧装置。


背景技术：

2.铝棒在许多行业都有应用，因此，铝业生产制造企业大多有生产铝棒，而铝棒生产后通常需要对铝棒进行加工处理，如端面磨平或者端面切割又或者定长切割等等，为了高效率，往往同时夹持多个铝棒一轮处理多个铝棒。尽管多数时候，生产现场需要处理的铝棒是统一规格的铝棒，这种情况较为简单，当前有多种设备可以应对此类情形。偶有需要同时处理不同直径规格的铝棒时，常规的设备便无法应对了。


技术实现要素：

3.本发明提供一种自适应铝棒夹紧装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自适应铝棒夹紧装置，包括基座、铝棒、压紧部、平衡部、连接部和罩壳，铝棒安放在基座上，压紧部位于铝棒上方对铝棒起到压紧作用，平衡部连接压紧部，对铝棒的压紧操作起到平衡作用，连接部连接在平衡部上，罩壳将压紧部和平衡部、连接部盖合在内。
5.基座包括底座和v形槽。压紧部包括压杆、圆台和弹簧，压杆滑动安装在罩壳上，压杆的下端穿出罩壳底部，压杆上套合弹簧，弹簧的作用下，顶杆始终具有向上收缩的趋势。平衡部包括双联压片、左平衡杆、右平衡杆、平衡双耳、单压片和套筒，双联压片具有两个，每个双联压片抵触在两端外侧的两个圆台上方，左平衡杆和右平衡杆互相交错摆布但不互相连接左平衡杆的左下方具有平衡双耳，左平衡杆的右下方具有单压片，平衡双耳与双联压片的中部铰接，单压片则抵触压紧在靠近右平衡杆的双联压片的圆台上，左平衡杆的中部左侧具有套筒，套筒铰接压梁，右平衡杆与左平衡杆反向设计。
6.连接部包括压梁、压接双耳、铰接双耳、压接单耳和液压缸，压梁的中部具有压接双耳，压梁的两端各具有一个向下的铰接双耳，铰接双耳与套筒互相铰接，连接部的顶部为液压缸，液压缸的延长杆底部具有压接单耳，压接单耳与压接双耳铰接，液压缸安装在罩壳内。罩壳包括壳体、下通孔和侧通孔，壳体底部具有六个下通孔，压杆穿过下通孔。
7.进一步的，底座上均布六个v形槽，v形槽上安放铝棒。
8.进一步的，压杆的数量与v形槽的数量一致。
9.进一步的，压杆顶部具有圆台。
10.进一步的，罩壳上部具有侧通孔，侧通孔内穿过液压缸的管路。
11.本发明的有益效果是：本发明用于铝棒生产中的夹紧操作，可以同时操作多个铝棒，而且，可以同时对不同规格直径的铝棒进行夹紧操作，便于后续的铝棒加工作业。
附图说明
12.图1是本发明的示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的爆炸图；图中：10.基座，11.底座，12.v形槽，20.铝棒，30.压紧部，31.压杆，32.圆台，33.弹簧，40.平衡部，41.双联压片，42.左平衡杆，43.右平衡杆，44.平衡双耳，45.单压片，46.套筒，50.连接部，51.压梁，52.压接双耳，53.铰接双耳，54.压接单耳，55.液压缸，60.罩壳，61.壳体，62.下通孔，63.侧通孔。
具体实施方式
13.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
14.参见图1-图3所示的自适应铝棒夹紧装置，包括基座10、铝棒20、压紧部30、平衡部40、连接部50和罩壳60，铝棒20安放在基座10上，压紧部30位于铝棒20上方对铝棒20起到压紧作用，平衡部40连接压紧部30，对铝棒20的压紧操作起到平衡作用，连接部50连接在平衡部40上，罩壳60将压紧部30和平衡部40、连接部50盖合在内。
15.基座10包括底座11和v形槽12，底座11上均布六个v形槽12，v形槽12上安放铝棒20。当然，需要补充的是，基座10的前侧需要设置加工设备，基座10的后侧需要设置传动带，以不断传送铝棒供加工。
16.压紧部30包括压杆31、圆台32和弹簧33，压杆31滑动安装在罩壳60上，压杆31的下端穿出罩壳60底部，压杆31的数量与v形槽12的数量一致，压杆31顶部具有圆台32，压杆31上套合弹簧33，弹簧33的作用下，顶杆31始终具有向上收缩的趋势。
17.平衡部40包括双联压片41、左平衡杆42、右平衡杆43、平衡双耳44、单压片45和套筒46，双联压片41具有两个，每个双联压片41抵触在两端外侧的两个压杆31上方，左平衡杆42和右平衡杆43互相交错摆布但不互相连接左平衡杆42的左下方具有平衡双耳44，左平衡杆42的右下方具有单压片45，平衡双耳44与双联压片41的中部铰接，单压片45则抵触压紧在靠近右平衡杆43的双联压片41的压杆31上，左平衡杆42的中部左侧具有套筒46，套筒46铰接压梁51，右平衡杆43与左平衡杆42反向设计。
18.连接部50包括压梁51、压接双耳52、铰接双耳53、压接单耳54和液压缸55，压梁51的中部具有压接双耳52，压梁51的两端各具有一个向下的铰接双耳53，铰接双耳53与套筒46互相铰接，连接部50的顶部为液压缸55，液压缸55的延长杆底部具有压接单耳54，压接单耳54与压接双耳52铰接，液压缸55安装在罩壳60内。
19.罩壳60包括壳体61、下通孔62和侧通孔63，壳体61底部具有六个下通孔62，压杆31穿过下通孔62，侧通孔63内穿过液压缸55的管路。
20.本发明的工作原理是：首先按附图将整个装置完成装配，操纵液压缸55将压梁51向下压，压梁51同时下压左平衡杆42和右平衡杆43，在左平衡杆42和右平衡杆43的共同作用下，两个双联压片41和两个单压片45分别向下推动压杆31克服弹簧33的作用向下挤压铝棒20，完成夹持。
21.以上实施例主要说明了本发明的自适应铝棒夹紧装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。


技术特征：
1.一种自适应铝棒夹紧装置，包括基座(10)、铝棒(20)、压紧部(30)、平衡部(40)、连接部(50)和罩壳(60)，其特征在于，所述铝棒(20)安放在基座(10)上，压紧部(30)位于铝棒(20)上方对铝棒(20)起到压紧作用，平衡部(40)连接压紧部(30)，对铝棒(20)的压紧操作起到平衡作用，连接部(50)连接在平衡部(40)上，罩壳(60)将压紧部(30)和平衡部(40)、连接部(50)盖合在内，基座(10)包括底座(11)和v形槽(12)，压紧部(30)包括压杆(31)、圆台(32)和弹簧(33)，压杆(31)滑动安装在罩壳(60)上，压杆(31)的下端穿出罩壳(60)底部，压杆(31)上套合弹簧(33)，平衡部(40)包括双联压片(41)、左平衡杆(42)、右平衡杆(43)、平衡双耳(44)、单压片(45)和套筒(46)，双联压片(41)具有两个，每个双联压片(41)抵触在两端外侧的两个压杆(31)上方，左平衡杆(42)和右平衡杆(43)互相交错摆布但不互相连接左平衡杆(42)的左下方具有平衡双耳(44)，左平衡杆(42)的右下方具有单压片(45)，平衡双耳(44)与双联压片(41)的中部铰接，单压片(45)则抵触压紧在靠近右平衡杆(43)的双联压片(41)的压杆(31)上，左平衡杆(42)的中部左侧具有套筒(46)，套筒(46)铰接压梁(51)，右平衡杆(43)与左平衡杆(42)反向设计，连接部(50)包括压梁(51)、压接双耳(52)、铰接双耳(53)、压接单耳(54)和液压缸(55)，压梁(51)的中部具有压接双耳(52)，压梁(51)的两端各具有一个向下的铰接双耳(53)，铰接双耳(53)与套筒(46)互相铰接，连接部(50)的顶部为液压缸(55)，液压缸(55)的延长杆底部具有压接单耳(54)，压接单耳(54)与压接双耳(52)铰接，罩壳(60)包括壳体(61)、下通孔(62)，壳体(61)底部具有六个下通孔(62)，压杆(31)穿过下通孔(62)。2.如权利要求1所述的自适应铝棒夹紧装置，其特征在于，所述底座(11)上均布六个v形槽(12)，v形槽(12)上安放铝棒(20)。3.如权利要求1所述的自适应铝棒夹紧装置，其特征在于，所述压杆(31)的数量与v形槽(12)的数量一致。4.如权利要求1所述的自适应铝棒夹紧装置，其特征在于，所述压杆(31)顶部具有圆台(32)。5.如权利要求1所述的自适应铝棒夹紧装置，其特征在于，所述罩壳(60)的上部具有侧通孔(63)，侧通孔(63)内穿过液压缸(55)的管路。

技术总结
一种自适应铝棒夹紧装置，属铝棒生产技术领域，包括基座、铝棒、压紧部、平衡部、连接部和罩壳，铝棒安放在基座上，压紧部位于铝棒上方，平衡部连接压紧部，连接部连接在平衡部上，罩壳将压紧部和平衡部、连接部盖合在内。基座包括底座和V形槽。压紧部包括压杆、圆台和弹簧，压杆滑动安装在罩壳上，压杆的下端穿出罩壳底部，压杆上套合弹簧，弹簧的作用下，顶杆始终具有向上收缩的趋势。平衡部包括双联压片、左平衡杆、右平衡杆、平衡双耳、单压片和套筒。连接部包括压梁、压接双耳、铰接双耳、压接单耳和液压缸，压梁的中部具有压接双耳，压梁的两端各具有一个向下的铰接双耳，铰接双耳与套筒互相铰接，液压缸的延长杆底部具有压接单耳。液压缸的延长杆底部具有压接单耳。液压缸的延长杆底部具有压接单耳。


技术研发人员：廖光明 廖超标 邓奔
受保护的技术使用者：江西万泰铝业有限公司
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2022/9/13