一种基于激光切割机使用的刀条的制作方法

1.本发明涉及激光加工设备技术领域，具体为一种基于激光切割机使用的刀条。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.然而，现阶段的激光切割机的支撑板是由多组锯齿状的刀条平行卡设在支架上组成，在上下料的过程中，切割件与刀条的刀齿之间相互摩擦，切割件表面划痕严重，影响切割件质量；支撑板长时间的上下料，会导致刀条的刀齿磨损严重，由于刀齿磨损程度不同，支撑板不平衡，切割件在支撑板有一定倾角，出现切割后的切割件质量不合格的现象；或者在切割件较重时，切割件放置在支撑板上，由于支撑板的刀条只有两边被支架支撑，过重的切割件可能会导致刀条弯曲变形，切割时切割件与激光头产生一定倾角，导致切割件出现损坏现象。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有激光切割机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种基于激光切割机使用的刀条，具备防止刀条的刀齿与切割件表面磨损，并且在切割机较重时能够对刀条起支撑作用的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种基于激光切割机使用的刀条，包括刀条，所述刀条分为上刀体和下刀体，所述上刀体的两刀齿中间处等距开设有若干安装孔，所述安装孔内滑动安装有永磁铁，所述永磁铁与安装孔密封安装，所述永磁铁上端面中心处固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端嵌入有滚珠；所述下刀体中左右对称开设有安装槽，所述安装槽中滑动安装有第一电磁铁，所述下刀体下端对称设有安装块，两所述安装块距离为支架高度的二倍，所述安装块通过转轴与第二电磁铁铰接；所述第二电磁铁旋转90
°
后起到对刀条的支撑作用。
6.优选的，所述第一电磁铁和第二电磁铁上端面产生的磁极与永磁铁下端面的磁极相同。
7.优选的，所述永磁铁上纵向开设有若干阻尼孔。
8.优选的，所述刀条平行卡设于支架的卡槽处，所述刀条两侧对称安装有旋转轴，所述旋转轴上等距固定安装有齿轮，相邻两所述齿轮之间距离与相邻两刀条之间距离相同，所述齿轮上端有齿条与齿轮啮合，所述齿条上端的一侧设有凸块，且所述凸块卡设于第一电磁铁的开槽处，所述旋转轴紧贴齿轮处开设有皮带槽，所述皮带槽与转轴通过皮带传动连接。
9.优选的，所述旋转轴上的皮带槽与转轴的传动比为3:1。
10.优选的，所述转轴设为长轴，所述转轴上等距固定安装有若干主动齿轮，所述第一
电磁铁下方开设有齿槽，所述安装块侧方安装有换向齿轮，所述换向齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与传动齿轮等距固定安装在副轴上，所述副轴两端活动安装在支架上。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过把现有刀条改成上下分体式，在刀条上刀体的刀齿中间处等距开设有若干安装孔，在安装孔中安装有永磁铁、支撑杆和滚珠，在刀条的下刀体开设有安装槽，在安装槽中安装有第一电磁铁，并且在下刀体的底端设有安装块，通过转轴安装有第二电磁铁。在上料时，第一电磁铁和第二电磁铁通电，电磁铁上端面产生与永磁铁底端相同磁性的磁极，永磁铁带动支撑杆和滚珠上移，由支撑杆和滚珠对切割件进行移动，避免了切割件与刀条的刀齿的接触，从而避免了切割件表面被划伤，影响切割件质量的现象，或者刀条的刀齿被长时间磨损导致支撑板不平衡的现象产生。
13.2、本发明通过上述刀条安装时，在支架上安装有多组旋转轴、齿轮、齿条和皮带的方式，在步进电机带动旋转轴转动时，旋转轴带动齿轮和皮带转动，皮带带动转轴和第二电磁铁旋转90
°
，使第二电磁铁另一端支撑于地面，从而达到支撑刀条的目的，避免了由于切割件较重导致刀条弯曲变形，从而导致出现切割件不合格的现象；并且齿轮带通齿条移动，齿条把第一电磁铁移至下刀体中间处，在需要下料时，第一电磁铁就可起到支撑切割件的作用，避免由于第二电磁铁支撑刀条导致影响下料工作的状况。
附图说明
14.图1为本发明刀条结构示意图；
15.图2为本发明刀条结构剖视图；
16.图3为本发明图2中a处结构局部放大示意图；
17.图4为本发明图2中b-b处剖视图；
18.图5为本发明实施例一中刀条安装结构图；
19.图6为本发明图5中c处结构局部放大示意图；
20.图7为本发明图5中旋转轴、齿轮、齿条和刀条安装结构图；
21.图8为本发明实施例一中第二电磁铁支撑状态示意图；
22.图9为本发明实施例二结构示意图；
23.图10为本发明图9中d处局部结构放大示意图；
24.图11为本发明实施例二传动结构连接图。
25.图中：1、刀条；101、上刀体；102、下刀体；103、安装孔；104、永磁铁；105、阻尼孔；106、支撑杆；107、滚珠；108、安装槽；109、第一电磁铁；110、安装块；111、第二电磁铁；112、转轴；2、支架；3、滑轨；4、激光发生器；5、旋转轴；6、齿轮；7、皮带槽；8、齿条；801、凸块；9、皮带；10、主动齿轮；11、换向齿轮；12、从动齿轮；13、传动齿轮、14、齿槽；15、副轴。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，一种基于激光切割机使用的刀条，包括刀条1，刀条1分为上刀体101和下刀体102，在上刀体101的两刀齿中间处等距开设有若干安装孔103，在安装孔103内滑动安装有永磁铁104，永磁铁104与安装孔103密封安装，且永磁铁104纵向开设有若干阻尼孔105，阻尼孔105用于对永磁铁104上下两端缓慢通气，防止永磁铁104快速上下移动撞击，永磁铁104上端面中心处固定安装有支撑杆106，支撑杆106上端嵌入有滚珠107，上述永磁铁104、支撑杆106和滚珠107上移时对支撑件起支撑作用；在下刀体102中左右对称开设有安装槽108，在安装槽108中滑动安装有第一电磁铁109，在下刀体102下端对称设有安装块110，两安装块110距离为支架2高度的二倍，安装块110通过转轴112与第二电磁铁111铰接(两安装块110之间安装两第二电磁铁111，两第二电磁铁111都可旋转90
°
)；第二电磁铁111旋转90
°
后起到对刀条1的支撑作用。
28.左右两侧的第一电磁铁109和第二电磁铁111电源线的走线方式为刀条1底端排线，刀体1安装时，两侧的电源线分别于支架2两侧接通电源。
29.刀条1分为上刀体101和下刀体102，滚珠107、支撑杆106和永磁铁104由上刀体101的安装孔103下端安装，安装完成后上刀体101与下刀体102固定安装。
30.第一电磁铁109和第二电磁铁111上端面产生的磁极与永磁铁104下端面的磁极相同，在第一电磁铁109和第二电磁铁111通电产生磁性时，由于同名磁极互相推斥，永磁铁104带动支撑杆106和滚珠107上升，起到支撑切割机上下料的作用。
31.实施例一
32.针对上述“第二电磁铁111旋转90
°
后起到对刀条1的支撑作用”的功能，参阅图5、图6和图7，包括刀条1、支架2、滑轨3和激光发生器4，滑轨3固定安装于支架2上端面的两侧，滑轨3上端固定安装有滑杆，激光发生器4滑动安装于滑杆上，若干刀条1平行卡设于支架2的卡槽处，刀条1两侧对称安装有旋转轴5，旋转轴5上等距固定安装有齿轮6，相邻两齿轮6之间距离与相邻两刀条1之间距离相同，齿轮6上端有齿条8与齿轮6啮合，齿条8上端的一侧设有凸块801，且凸块801卡设于第一电磁铁109的开槽处，旋转轴5紧贴齿轮6处开设有皮带槽7，皮带槽7与转轴112通过皮带9传动连接。
33.旋转轴5上的皮带槽7与转轴112的传动比为3:1，由于转轴112需要转动90
°
即可，则旋转轴5旋转270
°
，旋转轴5带动齿轮6旋转270
°
，齿轮6带动齿条8和第一电磁铁109移动，当转轴112和齿轮7旋转结束后，第一电磁铁109到达指定位置。
34.本发明的使用方法(工作原理)如下：
35.参阅图2、图3、图4、图5和图6，在上料时，第一电磁铁109和第二电磁铁111通电，第一电磁铁109和第二电磁铁111上端面产生的磁性磁极与永磁铁104下端的磁极相同，永磁铁104被斥力推动，永磁铁104带动支撑杆106和滚珠107缓慢上升至最高处，切割件放置在若干滚珠107顶端，通过滚珠107滚动来移动切割件，使切割件到达预定位置。通过升起支撑杆106和滚珠107，并且滚珠107滚动的方式上料，避免了切割件与刀条1的刀齿的接触，从而避免了切割件表面被刀齿划伤，导致影响切割件质量的现象；并且避免了刀条1的刀齿被反复摩擦，从而导致支撑板不平衡的现象产生。
36.参阅图5、图6、图7和图8，在切割件较重时，通过步进电机转动带动旋转轴5转动，旋转轴5带动齿轮6和皮带槽7转动，皮带槽7带动皮带9转动，皮带9带动转轴112转动，当转轴112转动90
°
时，转轴112的另一端支撑于地面，从而达到支撑刀条1的目的；齿轮6带动齿
条8移动，齿条8上端的凸块801带动第一电磁铁109在安装槽108中移动至支架2的中间位置，在需要下料时，第一电磁铁109就可起到支撑切割件的作用，避免由于第二电磁铁111支撑刀条1导致影响下料工作的状况。
37.实施例二
38.参阅图9、图10和图11，区别于实施例一的部分为驱动第二电磁铁111旋转的传动方式，包括转轴112、第一电磁铁109、主动齿轮10、换向齿轮11、从动齿轮12、传动齿轮13,和副轴15，转轴112设为长轴，转轴112上等距固定安装有若干主动齿轮10，第一电磁铁109下方开设有齿槽14，在安装块110侧方安装有换向齿轮11(换向齿轮11起到旋转换向的作用)，换向齿轮11与从动齿轮12啮合，从动齿轮12与传动齿轮13等距固定安装在副轴15上，副轴15两端活动安装在支架2上。
39.本发明的使用方法(工作原理)如下：
40.参阅图9、图10和图11，在需要第一电磁铁109承重时，通过步进电机带动转轴112旋转，转轴112带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动换向齿轮11和从动齿轮12转动，从动齿轮12带动副轴15旋转，副轴15带动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动第一电磁铁109移动，当旋转轴112旋转90
°
时，第二电磁铁111起到支撑刀条1的作用，同时，第一电磁铁109被移动至指定位置，在需要下料时，第一电磁铁109就可起到支撑切割件的作用。
41.相比于实施例一，实施例二不需要齿条8对第一电磁铁109进行传动，避免了齿条8影响激光切割机周边环境，不过，实施例二需要用到长的转轴112和副轴15，转轴112和副轴15会被激光照射切割。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。