一种长薄壁壳体防震加工方法与流程

1.本发明涉及薄壁件加工技术领域，具体涉及一种长薄壁壳体防震加工方法。


背景技术：

2.近年来，随着制造业的不断发展，对数控机床加工的工艺要求也不断提高。壁板类工件作为飞机、火箭、导弹等结构中的主要承力部件和主体装配骨架，其设计制造要求向着整体件、大型化、复杂化、高精度化等方向不断发展，此类工件在飞机结构件中的占比也日益增加，在飞机整体结构中具有举足轻重的作用。但是此类工件多为整体薄壁件，壁厚在0.5mm到2.5mm之间，而长度却在2-3m，壁厚太薄而长度过长，整体车削内孔容易震刀产生振动变形，表面产生震纹。表面震纹用砂纸打磨，加工精度和加工效率不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种长薄壁壳体防震加工方法，在工件外设置套筒增强壁厚强度，在套筒与工件之间填充填充物，有效吸震，防止在车内孔使产生震纹，提高内孔表面粗糙度，无需砂纸进行打磨，大大提高了加工效率和加工精度。
4.本发明的目的是这样实现的：一种长薄壁壳体防震加工方法，包括以下步骤：1）、粗车：圆坯车内孔，预留加工余量；2）、制作套筒：分体式的套筒拼装成整体，然后套在粗车后的半成品工件上；3）、一端套筒封板安装：套筒封板封住套筒与半成品工件之间填充层的一端，使填充层一端封口，另一端开口；4）、填充物填充：颗粒状的填充物从填充层的开口处进入，直至填充物将填充层充满；5）、另一端套筒封板安装：套筒封板将填充满的填充层开口密封；6）、套筒定位：套筒两端的第一定位螺钉顶紧对应的套筒封板，第一定位螺钉设在套筒的第一定位孔内；7）、支撑圈安装：支撑圈套设在套筒的两端，通过第二定位螺钉顶紧套筒，顶紧后的套筒与支撑圈同心；8）、精加工：夹持支撑圈，对半成品工件的内孔进行精加工，得到成品工件。
5.优选的，所述步骤1中预留加工余量2mm。
6.优选的，所述步骤3中，填充层的填充物为沙与木炭的混合物。
7.优选的，所述步骤4中，边填充边调整套筒与半成品工件的同心度，确保套筒与半成品工件同心。
8.优选的，所述套筒封板外表面设有织物包层，套筒封板与工件外径、安装台阶内径紧密配合。
9.本发明的有益效果是：
在工件外设置套筒增强壁厚强度，在套筒与工件之间填充填充物，有效吸震，防止在车内孔使产生震纹，提高内孔表面粗糙度，无需砂纸进行打磨，大大提高了加工效率和加工精度。
附图说明
10.图1为本发明的安装示意图。
11.图2为本发明精加工前的工件与工装的装配示意图。
12.其中：套筒1；第一定位孔1.1；套筒封板2；支撑圈3；第二定位孔3.1；工件4；填充层5。
具体实施方式
13.参见图1和图2，本发明涉及一种长薄壁壳体防震加工装置，包括套筒1、套筒封板2和支撑圈3，所述套筒1套设在工件4外，所述套筒1与工件4之间设有填充层5，填充层5内充满填充物，所述填充层5的填充物为沙与木炭的混合物，所述套筒1的两端内部设有套筒封板2，所述套筒1对应套筒封板2设有安装台阶，填充层5的两端通过套筒封板2密封，所述套筒1的两端外部设有支撑圈3。
14.所述套筒封板2外表面设有织物包层，使套筒封板2与工件外径、安装台阶内径紧密配合，防止填充层5的填充物外溢，同时能减少工件与套筒封板之间的硬挤压，减少工件损坏。
15.所述安装台阶周向均布有第一定位孔1.1，第一定位螺钉穿过第一定位孔1.1顶紧套筒封板2，使套筒封板与工件、套筒连接紧固，防止工件空转。
16.所述支撑圈3周向设有第二定位孔3.1，第二定位螺钉穿过第二定位孔3.1顶紧套筒1，每个支撑圈3设有两圈第二定位孔3.1，通过第二定位螺钉使支撑圈3与套筒1连接紧固。
17.支撑圈3提高了工件两端的壁厚，提高端部的强度，便于装夹。
18.所述套筒1为分体式，便于拆装，所述套筒1分为上半套筒和下半套筒，上、下套筒通过螺栓连接。
19.所述套筒封板2也为分体式，便于安装，每个套筒封板2等分成4份。
20.一种长薄壁壳体的加工方法：包括以下步骤：1、粗车：圆坯车内孔，预留加工余量2mm；2、制作套筒：分体式的套筒拼装成整体，然后套在粗车后的半成品工件上；3、一端套筒封板安装：套筒封板封住套筒与半成品工件之间填充层的一端，使填充层一端封口，另一端开口；4、填充物填充：颗粒状的填充物从填充层的开口处进入，边填充边调整套筒与半成品工件的同心度，直至填充物将填充层充满，此时套筒与半成品工件同心；5、另一端套筒封板安装：套筒封板将填充满的填充层开口密封；6、套筒定位：套筒两端的第一定位螺钉顶紧对应的套筒封板，第一定位螺钉设在套筒的第一定位孔内，定位螺钉的螺钉头不会露出套筒外表面；
7、支撑圈安装：支撑圈套设在套筒的两端，通过第二定位螺钉顶紧套筒，顶紧后的套筒与支撑圈同心；8、精加工：夹持支撑圈，对半成品工件的内孔进行精加工，得到成品工件。
21.所述步骤8中，装夹后，支撑圈、套筒及半成品工件形成整体实现同步旋转，支撑圈和套筒保证了壁厚强度，沙与木炭混合的填充物能有效吸震，防止工件内表面加工后产生震纹，精加工后无需砂纸进行打磨，大大加工效率和加工精度。
22.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种长薄壁壳体防震加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、粗车：圆坯车内孔，预留加工余量；2）、制作套筒：分体式的套筒拼装成整体，然后套在粗车后的半成品工件上；3）、一端套筒封板安装：套筒封板封住套筒与半成品工件之间填充层的一端，使填充层一端封口，另一端开口；4）、填充物填充：颗粒状的填充物从填充层的开口处进入，直至填充物将填充层充满；5）、另一端套筒封板安装：套筒封板将填充满的填充层开口密封；6）、套筒定位：套筒两端的第一定位螺钉顶紧对应的套筒封板，第一定位螺钉设在套筒的第一定位孔内；7）、支撑圈安装：支撑圈套设在套筒的两端，通过第二定位螺钉顶紧套筒，顶紧后的套筒与支撑圈同心；8）、精加工：夹持支撑圈，对半成品工件的内孔进行精加工，得到成品工件。2.根据权利要求1所述的一种长薄壁壳体防震加工方法，其特征在于：所述步骤1中预留加工余量2mm。3.根据权利要求1所述的一种长薄壁壳体防震加工方法，其特征在于：所述步骤3中，填充层的填充物为沙与木炭的混合物。4.根据权利要求1所述的一种长薄壁壳体防震加工方法，其特征在于：所述步骤4中，边填充边调整套筒与半成品工件的同心度，确保套筒与半成品工件同心。5.根据权利要求1所述的一种长薄壁壳体防震加工方法，其特征在于：所述套筒封板外表面设有织物包层，套筒封板与工件外径、安装台阶内径紧密配合。

技术总结
本发明涉及一种长薄壁壳体防震加工方法，包括以下步骤：粗车


技术研发人员：徐红军 陈秀峰 徐志祥
受保护的技术使用者：江阴天澄机械装备有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/10/17