本发明属于滚丝加工方法，特别是涉及一种解决tb3材料滚丝折叠的加工方法。
背景技术：
1、滚压螺纹能够提高螺纹硬度以及螺纹件抗疲劳强度，是一种被广泛应用的螺纹加工方法，使用该方法加工出的螺纹容易产生折叠现象，加工中产生的螺纹折叠主要包括，牙尖圆弧折叠、牙侧折叠以及牙底圆弧折叠。在使用滚丝轮进行螺纹滚压时，被加工的金属具有一定的塑性，可看做被加工件的金属材料沿着滚丝轮用于滚压的部位进行流动，由于被滚压时，被加工的不同位置受到的滚压有先后顺序，滚压力不能均匀的传递到不同的滚压位置，对应的，不同位置的金属也会出现不同的流动速度和流动状态，尤其在螺纹的牙底圆弧和牙尖圆弧的位置，容易受到滚压力和滚压速度的影响而出现折叠现象；另外，在进行滚压时，被加工工件的表面会与滚丝轮用于滚压的部位接触，在接触面位置会存在摩擦力，摩擦力同样会造成螺纹折叠，尤其容易造成螺纹的牙侧折叠。
2、螺纹折叠会使螺纹强度下降，造成螺纹件整体的机械性能下降，无法满足机械性能试验的要求，不能正常投入使用，甚至可能会造成螺纹件产品的直接报废。对于tb3钛合金材质的螺纹件而言，其原材料价格十分昂贵，若螺纹件产品生产不达标或出现大量报废，整体生产成本会大幅度上升，给企业和各生产单位造成巨大的经济损失。
3、此外，滚压螺纹使用的滚丝轮具有一定的使用寿命，在长时间使用后会出现磨损，这种磨损通常造成的是滚丝轮的局部缺陷，但会造成滚丝轮的整体报废，需要更换新的滚丝轮才能够开始进行螺纹滚压，同样会使生产滚压螺纹件时的生产成本提高。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，以解决现有技术中滚压螺纹件生产成本过高的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明所提供的一种解决tb3材料滚丝折叠的加工方法的技术方案是：滚丝轮检验步骤具体为，滚丝轮分扇区进行试滚压，扇区至少分为两个，不同的扇区对应试滚压一件试加工工件，检查各试加工工件螺纹剖切面的螺纹金相，找出滚丝轮的缺陷部位，使用滚丝轮缺陷部位以外的部分进行螺纹件成品滚压。
3、有益效果是：对滚丝轮进行分扇区，并用滚丝轮不同的扇区滚压出对应的试加工工件，通过对试加工工件质量的检测，可以得到加工这件试加工工件的扇区是否存在缺陷，在实际生产时，可以对应选择不存在缺陷的扇区加工成品螺纹件，此时，即使滚丝轮存在了局部的缺陷，也可以继续进行生产，使滚丝轮得到了充分的使用，降低了滚压螺纹的生产成本。
4、进一步地，加工方法还包括坯料检验与处理步骤，所述坯料检验与处理步骤具体为，对坯料进行质量检测，如果坯料质量合格，则在坯料表面设置润滑涂层。
5、有益效果是：通过对坯料进行质量检测，确保坯料质量符合生产要求，从而使产品的质量也得到保障；在工件表面设置润滑涂层，可减少滚丝轮与坯料之间的摩擦，便于坯料金属在滚压过程中沿着滚丝轮加工位置处进行流动，更容易被滚压成型，避免牙侧和牙底圆弧出现折叠。
6、进一步地，坯料检验与处理步骤中，坯料检验与处理步骤中，坯料进行质量检测时的精度参数具体包括坯料的杆径精度和圆柱度。
7、有益效果是：通过进行坯料的杆径精度和圆柱度参数检测，进一步确保加工出的螺纹件尺寸符合生产要求。
8、进一步地，坯料质量检测与处理步骤中，润滑涂层使用mos2润滑剂。
9、有益效果是：mos2润滑剂在极压条件下仍具有良好的润滑性，且可以涂覆在待加工件表面形成润滑涂层，节省润滑油的使用。
10、进一步地，加工方法还包括滚丝机调机步骤，滚丝机调机步骤具体为，调整滚丝轮转动时的端面跳动度，对齐螺纹牙线。
11、有益效果是：调整滚丝轮转动时的端面跳动度，可防止滚丝轮在加工过程中发生轴向跳动，提高整体加工质量；另外，对齐螺纹牙线可防止螺纹牙侧折叠的出现，进一步保证加工时的螺纹质量。
12、进一步地，加工方法还包括加工过程控制步骤，加工过程控制步骤具体为，每加工一定数量的产品，进行一次产品金相检查，以确认螺纹折叠情况，如果金相检查结果达标，则继续进行生产加工。
13、有益效果是：由于滚丝轮在加工一定数量的螺纹件后会出现磨损，而被磨损的滚丝轮加工出的螺纹质量也会下降，因此，每加工一定数量的产品，进行一次产品金相检查，避免使用滚丝轮上的已被磨损部位加工产品，造成产品质量下降或产品报废。
14、进一步地，滚丝轮选取用于加工mj螺纹的滚丝轮。
15、有益效果是：相比m螺纹而言，mj螺纹具有更大的牙底圆弧，在使用mj滚丝轮滚压螺纹时，mj螺纹会具有更小的牙尖折叠深度，可减小牙底圆弧折叠。
16、进一步地，滚丝轮使用前，对滚丝轮进行喷丸处理。
17、有益效果是：对滚丝轮进行喷丸处理后，滚丝轮的硬度和强度都会得到很大的提升，便于被加工部位的金属更好地沿着滚丝轮加工部位流动，也就不易出现螺纹折叠，使滚压螺纹件产品质量得到提升。
18、进一步地，滚丝轮的扇区分为三个。
19、有益效果是：滚丝轮扇区分为三个可以较为准确的确定滚丝轮上存在磨损的位置，并且使用不存在局部缺陷的滚丝轮扇区完成螺纹滚压。
1.一种解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述加工方法包括滚丝轮检验步骤，所述滚丝轮检验步骤具体为，滚丝轮分扇区进行试滚压，所述扇区至少分为两个，不同的扇区对应试滚压一件试加工工件，检查各试加工工件螺纹剖切面的螺纹金相，找出滚丝轮的缺陷部位，使用滚丝轮缺陷部位以外的部分进行螺纹件成品滚压。
2.根据权利要求1所述的解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述加工方法还包括坯料检验与处理步骤，所述坯料检验与处理步骤具体为，对坯料进行质量检测，如果坯料质量合格，则在坯料表面设置润滑涂层。
3.根据权利要求2所述的解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述坯料检验与处理步骤中，所述坯料进行质量检测时的精度参数具体包括坯料的杆径精度和圆柱度。
4.根据权利要求3所述的解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述坯料检验与处理步骤中，所述润滑涂层使用mos2润滑剂制作。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述加工方法还包括滚丝机调机步骤，所述滚丝机调机步骤具体为，调整滚丝轮转动时的端面跳动度，并对齐螺纹牙线。
6.根据权利要求5所述的解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述加工方法还包括加工过程控制步骤，所述加工过程控制步骤具体为，每加工一定数量的产品，进行一次产品金相检查，以确认螺纹折叠情况，如果金相检查结果达标，则继续进行生产加工。
7.根据权利要求1所述的解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述滚丝轮选取用于加工mj螺纹的滚丝轮。
8.根据权利要求1所述的解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述滚丝轮使用前，对所述滚丝轮进行喷丸处理。
9.根据权利要求1所述的解决tb3材料滚丝折叠的加工方法，其特征是，所述滚丝轮的扇区分为三个。