一种多次弯曲圆管的矫直装置的制作方法

本发明涉及矫直装置，具体为一种多次弯曲圆管的矫直装置。

背景技术：

1、矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。

2、目前工厂工地为了减少耗材成本，都对采购矫直装置来对弯曲的圆管进行矫直避免圆管的浪费，但是现有的矫直装置任然存在一下几点不足之处：

3、第一、无法根据不同直径的圆管进行调节矫直辊之间的间距，导致再利用矫直辊对圆管进行矫直时，容易把圆管压扁的情况；

4、第二、无法对多根圆管进行同时输送矫直，导致圆管需要一根一根的进行矫直，从而浪费大量工作时长；

5、第三、由于目前市面上矫直装置大多体积较大，导致搬运移动起来较为不便的情况。

6、基于此，本发明设计了一种多次弯曲圆管的矫直装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

2、一种多次弯曲圆管的矫直装置，包括u型固定架，所述u型固定架下端面固定连接有固定柱，所述固定柱内部滑动连接有限位柱，所述限位柱下端面固定连接有工型底板，所述固定柱前后端面下边缘处通过转轴转动连接有滚轮，所述u型固定架上端面左边缘处设置有十字滑槽，所述u型固定架上端面右边缘处设置有滑槽，所述十字滑槽与滑槽内腔底部通过轴承转动连接有双向螺纹杆。

3、更进一步，所述工型底板上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面内部通过轴承转动连接有t型蜗轮，所述t型蜗轮内部螺纹连接有螺纹杆，所述支撑柱右端面固定连接有固定块。

4、更进一步，所述固定块内部通过轴承转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆前端面固定连接有摇柄，所述螺纹杆上端面固定连接有u型固定架，所述支撑柱内部滑动连接有螺纹杆。

5、更进一步，所述u型固定架下端面左右边缘处内部设置有传动槽，所述传动槽内腔前后壁通过轴承分别转动连接有第一圆柱与第二圆柱，所述第一圆柱与第二圆柱外部均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端面固定连接有双向螺纹杆。

6、更进一步，所述第一圆柱与第二圆柱外部分别固定连接有第一蜗轮与第二蜗轮，所述第一蜗轮与第二蜗轮啮合连接有第一蜗杆与第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆通过转动柱固定连接，所述第一蜗杆左端面固定连接有摇把。

7、更进一步，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块相互靠近面通过轴承转动连接有矫直辊，所述矫直辊外部均匀设置有矫直限位槽，所述矫直限位槽内腔设置有防滑橡胶层。

8、更进一步，所述矫直辊外部通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板内部通过轴承均匀转动连接有矫直辊，所述滑块后端面固定连接有支撑架，所述支撑架内腔安装有电机，所述电机通过输出轴固定连接有矫直辊。

9、更进一步，所述矫直辊前端面分别固定连接有第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带呈8字形相互串联。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1.在对圆管进行矫直时，通过人员握住摇把转动第一蜗杆传动转动柱带动第二蜗杆，使第一蜗杆与第二蜗杆同时传动第一蜗轮与第二蜗轮转动第一圆柱与第二圆柱带动第一锥齿轮，然后使第一锥齿轮传动第二锥齿轮转动双向螺纹杆螺纹传动滑块带动矫直辊，并且矫直辊通过支撑板进行相互靠近，从而根据不同直径的圆管进行调节间距，从而解决了现有多次弯曲圆管的矫直装置无法根据不同直径的圆管进行调节矫直辊之间的间距，导致再利用矫直辊对圆管进行矫直时，容易把圆管压扁的情况。

13、2.在利用矫直辊对圆管进行矫直时，通过电机的输出轴转动矫直辊，使矫直辊转动第一皮带轮传动皮带带动第二皮带轮，再使第二皮带轮转动矫直辊进行传动圆管，由于矫直辊外部均匀设置有矫直限位槽，并且矫直限位槽内腔设置有防滑橡胶层，从而使矫直辊利用防护橡胶层传动圆管在矫直限位槽内腔中进行输送矫直，而且矫直辊外部均匀设置有多个矫直限位槽，从而便于同时对多根圆管进行输送矫直，避免了现有多次弯曲圆管的矫直装置无法对多根圆管进行同时输送矫直，导致圆管需要一根一根的进行矫直，从而浪费大量工作时长的麻烦。

14、3.在需要搬运移动矫直装置时，通过人员握住摇柄转动传动蜗杆传动t型蜗轮，再使t型蜗轮螺纹传动螺纹杆推动u型固定架带动固定柱向下进行移动，而且在移动过程中通过利用限位柱对固定柱进行限位，从而保证u型固定架平稳向下进行移动，再使滚轮与地面进行接触，然后使用人员利用滚轮推动u型固定架进行移动，避免了现有矫直装置大多体积较大，导致搬运移动起来较为不便的情况。

技术特征：

1.一种多次弯曲圆管的矫直装置，包括u型固定架(1)，其特征在于：所述u型固定架(1)下端面固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)内部滑动连接有限位柱(3)，所述限位柱(3)下端面固定连接有工型底板(5)，所述固定柱(2)前后端面下边缘处通过转轴转动连接有滚轮(4)，所述u型固定架(1)上端面左边缘处设置有十字滑槽(6)，所述u型固定架(1)上端面右边缘处设置有滑槽(7)，所述十字滑槽(6)与滑槽(7)内腔底部通过轴承转动连接有双向螺纹杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多次弯曲圆管的矫直装置，其特征在于：所述工型底板(5)上端面固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上端面内部通过轴承转动连接有t型蜗轮(10)，所述t型蜗轮(10)内部螺纹连接有螺纹杆(9)，所述支撑柱(8)右端面固定连接有固定块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种多次弯曲圆管的矫直装置，其特征在于：所述固定块(11)内部通过轴承转动连接有传动蜗杆(12)，所述传动蜗杆(12)前端面固定连接有摇柄(33)，所述螺纹杆(9)上端面固定连接有u型固定架(1)，所述支撑柱(8)内部滑动连接有螺纹杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种多次弯曲圆管的矫直装置，其特征在于：所述u型固定架(1)下端面左右边缘处内部设置有传动槽(13)，所述传动槽(13)内腔前后壁通过轴承分别转动连接有第一圆柱(16)与第二圆柱(32)，所述第一圆柱(16)与第二圆柱(32)外部均固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)上端面固定连接有双向螺纹杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种多次弯曲圆管的矫直装置，其特征在于：所述第一圆柱(16)与第二圆柱(32)外部分别固定连接有第一蜗轮(15)与第二蜗轮(31)，所述第一蜗轮(15)与第二蜗轮(31)啮合连接有第一蜗杆(29)与第二蜗杆(30)，所述第一蜗杆(29)与第二蜗杆(30)通过转动柱(28)固定连接，所述第一蜗杆(29)左端面固定连接有摇把(14)。

6.根据权利要求1所述的一种多次弯曲圆管的矫直装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(19)外部螺纹连接有滑块(20)，所述滑块(20)相互靠近面通过轴承转动连接有矫直辊(23)，所述矫直辊(23)外部均匀设置有矫直限位槽，所述矫直限位槽内腔设置有防滑橡胶层。

7.根据权利要求6所述的一种多次弯曲圆管的矫直装置，其特征在于：所述矫直辊(23)外部通过轴承转动连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)内部通过轴承均匀转动连接有矫直辊(23)，所述滑块(20)后端面固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)内腔安装有电机(22)，所述电机(22)通过输出轴固定连接有矫直辊(23)。

8.根据权利要求7所述的一种多次弯曲圆管的矫直装置，其特征在于：所述矫直辊(23)前端面分别固定连接有第一皮带轮(24)与第二皮带轮(25)，所述第一皮带轮(24)与第二皮带轮(25)通过皮带(26)呈8字形相互串联。

技术总结
本发明公开了矫直装置技术领域的一种多次弯曲圆管的矫直装置，包括U型固定架，U型固定架下端面固定连接有固定柱，固定柱内部滑动连接有限位柱，限位柱下端面固定连接有工型底板，固定柱前后端面下边缘处通过转轴转动连接有滚轮，U型固定架上端面左边缘处设置有十字滑槽，U型固定架上端面右边缘处设置有滑槽，十字滑槽与滑槽内腔底部通过轴承转动连接有双向螺纹杆；本发明解决了无法根据不同直径的圆管进行调节矫直辊之间的间距，导致再利用矫直辊对圆管进行矫直时，容易把圆管压扁，无法对多根圆管同时进行输送矫直，导致圆管只能一根一根的进行矫直，从而浪费大量工作时长，而且现有矫直装置体积较大导致搬运移动较为不便的问题。

技术研发人员：宋嘉昇
受保护的技术使用者：无锡华迪机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12