一种SIP模块阵列平行缝焊工装夹具的制作方法

本发明属于工装夹具，尤其涉及一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具。

背景技术：

1、sip模块具有灵活度高，集成度高，设计周期短、开发成本低、容易进入，已成为混合微电子技术发展方向之一，广泛地应用在航空、航天、光电器件、石英晶体和汽车电子等关键领域。为保证sip模块性能的可靠性及长期工作状态的稳定性，sip模块都需进行气密性封装；

2、由于sip模块壳体和盖板选用材料为良好低温组织稳定性的可伐材料，且封装前已完成内部电路及元器件的装配，所以只能选择低热应力、温升小、气密性高、可靠性高、缝焊时不会对内部电路造成影响的平行封焊气密封装技术；

3、目前对sip模块进行平行缝焊时大多为单个模块依次完成的模式，生产效率低，且随着sip模块批量化生产，现有平行缝焊模式已经远远不能满足用户对产量和质量的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，能够同时对多个模块进行平行缝焊，同时还能够快速完成对多个模块在加工前的夹紧作业以及便于加工后同时卸下多个模块。

2、本发明目的通过下述技术方案来实现：

3、一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，包括：

4、固定基座，其上设置有多个呈阵列排布的夹紧块，所述夹紧块用于容纳待封装壳体；

5、定位基座，所述定位基座内设置有多个与所述夹紧块对应的凸形挡台；

6、其中，每个所述夹紧块的一侧均具有开口，所述固定基座沿所述夹紧块的开口设有条形通孔，所述凸形挡台能够贯穿所述条形通孔并沿所述条形通孔的延伸方向移动，以夹紧或松开所述待封装壳体。

7、在一个实施方式中，所述定位基座具有容纳所述固定基座的安装槽，所述安装槽内设置有多个沿所述条形通孔径向排布的锁紧板，每个锁紧板上均设置有多个所述凸形挡台，所述安装槽的槽壁上还开设有供所述锁紧板移动的滑动槽，通过本实施方式，将所述凸形挡台安装在所述锁紧板上，利用多个锁紧板沿所述安装槽上的滑动槽前后移动，进而带动凸形挡台在条形通孔内移动，进而在需要时与夹紧块配合夹紧待封装壳体，或者在需要时松开待封装壳体，提高了sip模块的缝焊效率。

8、在一个实施方式中，所述凸形挡台包括消隙挡片以及压紧块，所述消隙挡片能够与所述待封装壳体的一侧接触，所述消隙挡片与所述压紧块之间设置有弧形弹簧片，所述消隙挡片与所述压紧块固定连接，通过本实施方式，利用设置在消隙挡片以及压紧块之间的弧形弹簧片，使得凸形挡台在与待封装壳体接触时，弧形弹簧片能够消除凸形挡台与待封装壳体之间的接触间隙，即使得在同时对多个待封装壳体进行夹紧时，保证对多个待封装壳体的可靠固定。

9、在一个实施方式中，所述安装槽内还安装有丝杆，所述丝杆与所述条形通孔的延伸方向平行，多个所述锁紧板均安装在所述丝杆上且均能够沿所述丝杆同步移动，通过本实施方式，将多个并排的锁紧板安装在丝杆上，即通过顺时针或逆时针转动丝杆即可控制锁紧板的移动方向，进而供凸形挡台夹紧或松开待封装壳体，方便操作人员进行加工。

10、在一个实施方式中，还包括盖体，所述盖体的底部设置有与所述固定基座连接的定位部，所述盖体上还开设有多个与所述夹紧块对应的对位槽，以供所述待封装壳体与其盖板对位，通过本实施方式，在盖体的底部设置的定位部，能够方便盖板与待封装壳体精准对位，同时在盖体上开设的对位槽与夹紧块相互对应，使得在将盖板放入对位槽时，即可保证盖板与待封装壳体精确对位，避免人工反复矫正，提高加工效率。

11、在一个实施方式中，所述对位槽的边缘还向外均匀开设有多个沿所述对位槽周向分布的避让孔，通过本实施方式，通过在对位槽的边缘设置的避让孔，便于电焊工具预打点定位盖板，即利用电焊工具透过避让孔进行预打点，避免盖板在缝焊以及拆卸盖体的过程中出现因受力而发生位移的情况。

12、在一个实施方式中，所述丝杆通过轴承设置在所述安装槽上，所述丝杆位于所述安装槽外的部分还设置有旋转把手，通过本实施方式，利用轴承连接丝杆的两端，同时设置的旋转把手方便操作人员旋转丝杆。

13、在一个实施方式中，所述定位基座的一侧由可拆卸的挡板构成，所述挡板以及所述定位基座的另一侧壁上均开设有供所述轴承安装的轴承安装孔，所述丝杆依次贯穿所述挡板、所述锁紧板以及所述定位基座，通过本实施方式，定位基座的一侧由可拆卸的挡板构成，即先将挡板拆卸下来，将锁紧块、轴承以及丝杆安装完毕后，再将挡板安装回去，便于工作人员组装，将锁紧板、丝杆以及轴承整体连接固定在定位基座中，构成一个以丝杆为核心的调节系统，通过转动丝杆即可带动锁紧板在滑动槽内自由滑动，从而实现对待封装壳体的快速固定以及拆取。

14、在一个实施方式中，所述定位基座上设置有用于定位所述固定基座的定位销，所述定位基座上还开设有与所述固定基座连接的固定孔，通过本实施方式，通过设置在定位基座上的定位销能够准确定位固定基座，便于快速且准确地将固定基座安装在定位基座的安装槽内，而设置在定位基座上的固定孔则方便通过螺钉将定位基座与固定基座紧固连接起来。

15、在一个实施方式中，相邻两个所述夹紧块之间还设置有用于防止电极在缝焊过程中发生碰撞的避让缺口，通过本实施方式，相邻的两个夹紧块之间通过避让缺口等距间隔，进而形成阵列排布结构，使得在缝焊时，电极只能沿着避让缺口的方向进行移动，避免电极在缝焊过程中发生碰撞而出现质量问题。

16、本发明的有益效果在于：

17、(1)能够对多个模块同时进行平行缝焊，提高生产效率，同时能够完成对多个模块的快速固定以及拆取。

18、(2)操作方便，盖板与待封装壳体可自适应精准对位，避免人工反复调整对位盖板，导致缝焊效率低的问题。

19、(3)利用设置在消隙挡片以及压紧块之间的弧形弹簧片，使得凸形挡台在与待封装壳体接触时，弧形弹簧片能够消除凸形挡台与待封装壳体之间的接触间隙，即使得在同时对多个待封装壳体进行夹紧时，保证对多个待封装壳体的可靠固定，提高缝焊时的精度。

技术特征：

1.一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，所述定位基座具有容纳所述固定基座的安装槽，所述安装槽内设置有多个沿所述条形通孔径向排布的锁紧板，每个锁紧板上均设置有多个所述凸形挡台，所述安装槽的槽壁上还开设有供所述锁紧板移动的滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，所述凸形挡台包括消隙挡片以及压紧块，所述消隙挡片能够与所述待封装壳体的一侧接触，所述消隙挡片与所述压紧块之间设置有弧形弹簧片，所述消隙挡片与所述压紧块固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，所述安装槽内还安装有丝杆，所述丝杆与所述条形通孔的延伸方向平行，多个所述锁紧板均安装在所述丝杆上且均能够沿所述丝杆同步移动。

5.根据权利要求1所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，还包括盖体，所述盖体的底部设置有与所述固定基座连接的定位部，所述盖体上还开设有多个与所述夹紧块对应的对位槽，以供所述待封装壳体与其盖板对位。

6.根据权利要求5所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，所述对位槽的边缘还向外均匀开设有多个沿所述对位槽周向分布的避让孔。

7.根据权利要求4所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，所述丝杆通过轴承设置在所述安装槽上，所述丝杆位于所述安装槽外的部分还设置有旋转把手。

8.根据权利要求7所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，所述定位基座的一侧由可拆卸的挡板构成，所述挡板以及所述定位基座的另一侧壁上均开设有供所述轴承安装的轴承安装孔，所述丝杆依次贯穿所述挡板、所述锁紧板以及所述定位基座。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，所述定位基座上设置有用于定位所述固定基座的定位销，所述定位基座上还开设有与所述固定基座连接的固定孔。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种sip模块阵列平行缝焊工装夹具，其特征在于，相邻两个所述夹紧块之间还设置有用于防止电极在缝焊过程中发生碰撞的避让缺口。

技术总结
本发明公开了一种SIP模块阵列平行缝焊工装夹具，包括：固定基座，其上设置有多个呈阵列排布的夹紧块，所述夹紧块用于容纳待封装壳体；定位基座，所述定位基座内设置有多个与所述夹紧块对应的凸形挡台；其中，每个所述夹紧块的一侧均具有开口，所述固定基座沿所述夹紧块的开口设有条形通孔，所述凸形挡台能够贯穿所述条形通孔并沿所述条形通孔的延伸方向移动，以夹紧或松开所述待封装壳体。本发明能够一次实现多个SIP模块管壳和盖板精准固定和定位，正确匹配两待加工件的位置，可以批量化生产，为规模生产提供条件；本工装夹具整体装配简单，操作便捷，提高了SIP管壳平行缝焊封盖效率及封盖质量。

技术研发人员：王文川,李颖凡,冷方贵,唐先锋,李杰,胥冬琴,尹春梅,唐浩,谢安礼,向洲林,金晓红
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第十研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12