一种轧机机芯导卫水平对中仪工具及使用方法与流程

1.本发明涉及导卫技术领域，具体为一种轧机机芯导卫水平对中仪工具及使用方法。


背景技术：

2.概括地说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
3.现轧机机芯装配好后的轧槽导卫对中依靠作业人员肉眼对中，无统一标准，导致机芯出现对中偏差问题，上线轧制时，轧件摩擦到导卫插件，产生轧件划伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轧机机芯导卫水平对中仪工具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，包括导卫本体，所述导卫本体的顶部与底部对称固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈配合安装螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另外一端配合安装在第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈配合安装在导卫本体的侧壁，所述螺纹杆上螺纹配合安装有内螺纹管，所述内螺纹管内嵌安装在移动块上，所述移动块的两侧均转动连接有调整拉轴，所述调整拉轴的末端转动安装在调整支架的一侧，所述调整支架通过转轴转动安装在导卫本体上，所述导卫本体上下两侧的末端均固定安装有光源安装块。
6.优选的，所述导卫本体的截面为工字型结构，且导卫本体的上下两侧均设置有安装位。
7.优选的，所述螺纹杆和所述调整支架均位于安装位的内部。
8.优选的，所述导卫本体的一侧内嵌安装有电池盒，所述电池盒的盖子外壁与导卫本体的侧壁位于同一个平面内。
9.优选的，所述螺纹杆远离安装板的末端贯穿导卫本体的侧壁并固定安装有旋钮。
10.优选的，四个所述调整支架与两个所述光源安装块在远离旋钮的末端均固定安装有调整光源。
11.优选的，所述导卫本体远离电池盒的一侧固定安装有电源开关。
12.优选的，所述电源开关电性连接电池盒与六个电源开关。
13.优选的，所述光源安装块位于两个所述调整支架中间的位置。
14.一种轧机机芯导卫水平对中仪工具的使用方法，所述使用方法步骤如下：
15.第一步、准备工作，轧机机芯导卫水平对中仪工具通过外置安装一个磁吸底座，将其固定在导卫本体指定点上，开启光源，并调好水平；
16.第二步、一次对位，将上方的光源安装块上的调整光源对准孔型中心，旋转上方的旋钮带动移动块前后移动，从而带动两个位于调整支架上的调整光源同时向外扩张移动；
17.第三步、二次对位，同第二步操作方法调整位于导卫本体下方的旋钮带动下方调整支架上的两个调整光源同时向外扩张移动，使光源支架张合达到光源捕捉轧槽和导卫轮，夹板的标准件定位点。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果：
19.本发明针对轧槽导卫对中出现偏差，导致轧件划伤问题，设计多个调整光源，对导卫轧槽对中校正，提高作业精度，做到统一标准，规范作业，更新工艺，淘汰以前人工肉眼对中。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图之一；
21.图2为本发明整体结构示意图之二；
22.图3为本发明整体结构示意图之三。
23.图中：1、导卫本体；101、安装位；2、安装板；3、第一轴承；4、螺纹杆；5、第二轴承；6、旋钮；7、内螺纹管；8、移动块；9、转轴；10、调整支架；11、调整拉轴；12、电池盒；13、电源开关；14、调整光源；15、光源安装块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，包括导卫本体1，导卫本体1的顶部与底部对称固定安装有安装板2，安装板2的一侧固定安装有第一轴承3，第一轴承3的内圈配合安装螺纹杆4的一端，螺纹杆4的另外一端配合安装在第二轴承5的内圈，第二轴承5的外圈配合安装在导卫本体1的侧壁，螺纹杆4上螺纹配合安装有内螺纹管7，内螺纹管7内嵌安装在移动块8上，移动块8的两侧均转动连接有调整拉轴11，调整拉轴11的末端转动安装在调整支架10的一侧，调整支架10通过转轴9转动安装在导卫本体1上，导卫本体1上下两侧的末端均固定安装有光源安装块15。
26.本实施例中，导卫本体1的截面为工字型结构，且导卫本体1的上下两侧均设置有安装位101。
27.本实施例中，螺纹杆4和调整支架10均位于安装位101的内部。
28.本实施例中，导卫本体1的一侧内嵌安装有电池盒12，电池盒12的盖子外壁与导卫本体1的侧壁位于同一个平面内。
29.本实施例中，螺纹杆4远离安装板2的末端贯穿导卫本体1的侧壁并固定安装有旋钮6。
30.本实施例中，四个调整支架10与两个光源安装块15在远离旋钮6的末端均固定安装有调整光源14。
31.本实施例中，导卫本体1远离电池盒12的一侧固定安装有电源开关13。
32.本实施例中，电源开关13电性连接电池盒12与六个电源开关13。
33.本实施例中，光源安装块15位于两个调整支架10中间的位置。
34.一种轧机机芯导卫水平对中仪工具的使用方法，使用方法步骤如下：
35.第一步、准备工作，轧机机芯导卫水平对中仪工具通过外置安装一个磁吸底座，将其固定在导卫本体指定点上，开启光源，并调好水平；
36.第二步、一次对位，将上方的光源安装块15上的调整光源14对准孔型中心，旋转上方的旋钮6带动移动块8前后移动，从而带动两个位于调整支架10上的调整光源14同时向外扩张移动；
37.第三步、二次对位，同第二步操作方法调整位于导卫本体1下方的旋钮6带动下方调整支架10上的两个调整光源14同时向外扩张移动，使光源支架张合达到光源捕捉轧槽和导卫轮，夹板的标准件定位点。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，包括导卫本体(1)，其特征在于：所述导卫本体(1)的顶部与底部对称固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内圈配合安装螺纹杆(4)的一端，所述螺纹杆(4)的另外一端配合安装在第二轴承(5)的内圈，所述第二轴承(5)的外圈配合安装在导卫本体(1)的侧壁，所述螺纹杆(4)上螺纹配合安装有内螺纹管(7)，所述内螺纹管(7)内嵌安装在移动块(8)上，所述移动块(8)的两侧均转动连接有调整拉轴(11)，所述调整拉轴(11)的末端转动安装在调整支架(10)的一侧，所述调整支架(10)通过转轴(9)转动安装在导卫本体(1)上，所述导卫本体(1)上下两侧的末端均固定安装有光源安装块(15)。2.根据权利要求1所述的一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，其特征在于：所述导卫本体(1)的截面为工字型结构，且导卫本体(1)的上下两侧均设置有安装位(101)。3.根据权利要求1所述的一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，其特征在于：所述螺纹杆(4)和所述调整支架(10)均位于安装位(101)的内部。4.根据权利要求1所述的一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，其特征在于：所述导卫本体(1)的一侧内嵌安装有电池盒(12)，所述电池盒(12)的盖子外壁与导卫本体(1)的侧壁位于同一个平面内。5.根据权利要求1所述的一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，其特征在于：所述螺纹杆(4)远离安装板(2)的末端贯穿导卫本体(1)的侧壁并固定安装有旋钮(6)。6.根据权利要求1所述的一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，其特征在于：四个所述调整支架(10)与两个所述光源安装块(15)在远离旋钮(6)的末端均固定安装有调整光源(14)。7.根据权利要求1所述的一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，其特征在于：所述导卫本体(1)远离电池盒(12)的一侧固定安装有电源开关(13)。8.根据权利要求7所述的一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，其特征在于：所述电源开关(13)电性连接电池盒(12)与六个电源开关(13)。9.根据权利要求1所述的一种轧机机芯导卫水平对中仪工具，其特征在于：所述光源安装块(15)位于两个所述调整支架(10)中间的位置。10.一种用于权利要求1-9任一项所述的轧机机芯导卫水平对中仪工具的使用方法，其特征在于：所述使用方法步骤如下：第一步、准备工作，轧机机芯导卫水平对中仪工具通过外置安装一个磁吸底座，将其固定在导卫本体指定点上，开启光源，并调好水平；第二步、一次对位，将上方的光源安装块(15)上的调整光源(14)对准孔型中心，旋转上方的旋钮(6)带动移动块(8)前后移动，从而带动两个位于调整支架(10)上的调整光源(14)同时向外扩张移动；第三步、二次对位，同第二步操作方法调整位于导卫本体(1)下方的旋钮(6)带动下方调整支架(10)上的两个调整光源(14)同时向外扩张移动，使光源支架张合达到光源捕捉轧槽和导卫轮，夹板的标准件定位点。

技术总结
本发明涉及导卫技术领域，具体为一种轧机机芯导卫水平对中仪工具及使用方法，包括导卫本体，所述导卫本体的顶部与底部对称固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈配合安装螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另外一端配合安装在第二轴承的内圈，所述第二轴承的外圈配合安装在导卫本体的侧壁，所述螺纹杆上螺纹配合安装有内螺纹管，所述内螺纹管内嵌安装在移动块上，所述移动块的两侧均转动连接有调整拉轴。本发明针对轧槽导卫对中出现偏差，导致轧件划伤问题，设计多个调整光源，对导卫轧槽对中校正，提高作业精度，做到统一标准，规范作业，更新工艺，淘汰以前人工肉眼对中。汰以前人工肉眼对中。汰以前人工肉眼对中。


技术研发人员：林延强 吴昌奎 曹培万 廖子东 谢万远 李启仙
受保护的技术使用者：宝武杰富意特殊钢有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/1