一种用于降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法与流程

本发明属于铜及合金制造领域，具体涉及一种用于降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法。

背景技术：

1、在铜及合金棒、线材制造工艺中，传统的工艺方法都是采用先拉延、再热处理，然后再酸洗的工艺顺序，从而导致了铜及合金表面润滑油在热处理工艺中，在高温下分解所产生的油烟及其杂物以及铜及合金氧化物混合物在后续清洗工艺中很难清洗，从而产生很高的清洗以及废水处理成本。因此，如何低成本解决铜及合金棒、线材表面在热处理工艺中所产生的油烟、金属氧化物等多种复杂混合物的清除问题就成为一件长期困扰铜及合金棒、线材制造工艺工程技术人员的难题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供了一种降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法。

2、步骤一：拉延：将铜及合金棒、线材通过拉丝机拉伸到所需要的线径规格。

3、步骤二：清洗：将拉延合格的铜及合金棒、线材清洗干净。

4、步骤三：干燥：将清洗以后的铜及合金棒、线材进行干燥处理。

5、步骤四：将表面干燥状态的铜及合金棒、线材进行热处理。

6、步骤五：将热处理合格的铜及合金棒线材进行下道工序的处理。

7、本发明有益效果为：

8、本发明在铜及合金棒、线材制造工艺的长期实践中，结合化学清洗技术中的一些思路并受启发，大胆尝试，通过调整和改变铜及合金棒、线材制造工艺中拉延、热处理和清洗三道工序之间的顺序，让铜及合金表面在进行热处理前没有了润滑油，更好地解决了因为铜及合金表面因为有润滑油较难实施无氧或微氧热处理的难题，从而改善了传统制造工艺工序上的不合理，大幅度降低了传统制造工艺工序中所产生的清洗难都大、废水处理麻烦和成本高的工艺缺陷。

技术特征：

1.一种用于降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法，其特征描述如下：

2.根据权利1要求所描述的降低铜及合金制造成本的新方法，其特征在于：它改变了传统制造工艺中铜及合金棒、线材先拉延、再热处理，然后再清洗的工艺顺序。

3.根据权利1中所述的降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法，其中清洗方法可以采用在线清洗、卷线以后清洗或其它清洗方法。

4.根据权利3中所描述的降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法中，在线清洗是指铜及合金棒、线材以一定的移动速度经过清洗设备或器具进行清洗(可连续亦可不连续)，具体清洗方法可以采用浸渍、喷淋、机械力震动、机械力摩擦或多种方法同时运用或组合的方法以及其它方法。卷线以后清洗的具体方法亦可以采用浸渍、喷淋、机械力震动、机械力摩擦或多种方法同时运用或组合的方法以及其它方法。

5.根据权利1中所描述的降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法中，铜及合金棒、线材拉延、清洗干净以后最好将表面残留清洗液或水脱干以后再进行热处理，脱干方法可采用吹干、烘干或多种方法并用或组合的方法及其它方法。

6.根据权利1中所描述的降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法，铜及合金棒线材拉延以及清洗以后，所实施的热处理方法可以是有氧热处理，也可以是无氧或微氧热处理，最好采用无氧或微氧热处理方法。

7.根据权利1和权利2中所描述的降低铜及合金棒线材制造成本的新方法，其特征在于：拉延是第一步，清洗是第二步，热处理是第三步，并且三个步骤为一个连续的过程，不能改变三个步骤的顺序。

技术总结
本发明属于铜及合金制造领域，公开了铜及合金棒、线材制造工艺中一种用于降低铜及合金棒、线材制造成本的新方法，其描述如下：在铜及合金棒、线材制造工艺中，铜及合金拉延以后，通常都直接进行热处理，从而导致热处理以后表面所产生的润滑油及润滑油分解物、铜及合金氧化物等混合物在后续产生高额的清洗及废水处理成本。本人经过长期实践，发明了一种减少和降低铜及合金棒、线材清洗和废水处理成本的新方法，最大限度地降低了铜及合金棒、线材的制造成本。

技术研发人员：赵晓峰
受保护的技术使用者：赵晓峰
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13