一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法与流程

1.本发明涉及电解铜箔用阴极辊制造技术领域，具体而言涉及一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法。


背景技术：

2.电解铜箔广泛应用于芯片封装、印刷电路和新能源等高新技术领域，是封装基板、印制线路板和锂电池集流体的关键基础材料。随着锂动力电池向高能量密度、大储量、轻量化等方向的快速发展，对铜箔的厚度和综合性能提出越来越高的要求，锂电铜箔的厚度已由传统的12μm、9μm降到8μm、6μm，甚至4.5μm，“极薄化”锂电铜箔成为大势所趋。极薄铜箔的发展对阴极辊的导电性能提出了更高的要求，阴极辊的导电性能直接影响极薄铜箔的生产效率和均匀性，传统阴极辊往往采用铜钢爆炸复合板卷焊的方式或缠绕铜带的方式制作导电体，但是，前者成本高、制作周期长，后者预紧力低、结构不稳定。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，可适用于各种规格的阴极辊导电铜层的制作，使用本发明所制作的阴极辊，导电均匀，允许通过的电流更大，安装简单、成本低、结构稳定，可满足极薄铜箔用阴极辊的使用要求。
4.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，包括钢筒，所述钢筒的外侧沿圆周方向均匀开设有若干第一安装槽，第一导电铜条的下部安装在所述第一安装槽内，各个所述的第一导电铜条的上部之间形成若干第二安装槽，第二导电铜条沿圆周方向安装在所述第二安装槽内；所述第一导电铜条与第二导电铜条安装完成后，在所述钢筒表面沿圆周方向形成了一个导电铜层，所述钢筒的两端通过钛侧板连接在钢轴上。
5.进一步地，所述第一导电铜条的上部和下部为对称结构，所述第一导电铜条的上部和下部均为燕尾形状。
6.进一步地，所述第一安装槽为燕尾槽，所述第一导电铜条下部的燕尾形状安装于所述第一安装槽内。
7.进一步地，各个所述的第一导电铜条上部之间形成的第二安装槽为燕尾槽，所述第二导电铜条的一侧为燕尾形状，所述第二导电铜条的另一侧为圆弧面；所述第二导电铜条沿圆周方向安装在所述第二安装槽内。
8.进一步地，所述第一导电铜条和第二导电铜条沿圆周方向安装完成后，所述第一导电铜条和第二导电铜条的外端组合形成了导电铜层的外圆弧面。
9.进一步地，所述第一导电铜条和第二导电铜条均采用过盈安装的方式，从侧边敲击进行安装。
10.本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种高导电阴极辊的导电
铜层安装方法，采用过盈装配的方式进行阴极辊导电铜层的安装，导电铜层由两个安装条(第一导电铜条和第二导电铜条)组成，配合钢筒表面的燕尾槽沿圆周方向均布进行安装。相较于采用传统的铜钢爆炸复合板卷焊方式制作阴极辊导电铜层，本发明无需卷圆和焊接，制作周期更短、成本更低，也更加环保；相较于采用缠绕铜带方式制作阴极辊导电铜层，本发明的预紧力更大、铜层厚度更后、结构更稳定。本发明可用于各种规格阴极辊导电铜层的制作，使用本发明所制作的阴极辊，导电均匀，允许通过的电流更大，可满足极薄铜箔用阴极辊的使用要求。
附图说明
11.图1为本发明的阴极辊导电铜层的立体结构示意图。
12.图2为本发明的阴极辊导电铜层的侧视图。
13.图3为本发明的阴极辊铜筒的结构示意图。
14.图4为本发明的阴极辊中第一导电铜条的结构示意图。
15.图5为本发明的阴极辊中第二导电铜条的结构示意图。
16.其中，1、钢筒；2、第一导电铜条；3、第二导电铜条；4、钛侧板；5、钢轴；6-第一安装槽；7-第二安装槽。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例来进一步说明本发明。但这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
18.实施例
19.如图1～5所示，一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，包括钢筒1，所述钢筒1的外侧沿圆周方向均匀开设有若干第一安装槽6，第一导电铜条2的下部安装在所述第一安装槽6内，各个所述的第一导电铜条2的上部之间形成若干第二安装槽7，第二导电铜条3沿圆周方向安装在所述第二安装槽7内；所述第一导电铜条2与第二导电铜条3安装完成后，在所述钢筒1表面沿圆周方向形成了一个导电铜层，所述钢筒1的两端通过钛侧板4连接在钢轴5上。
20.在其中一个实施例中，所述第一导电铜条2的上部和下部为对称结构，所述第一导电铜条2的上部和下部均为燕尾形状。所述第一安装槽6为燕尾槽，所述第一导电铜条2下部的燕尾形状安装于所述第一安装槽6内。
21.在其中一个实施例中，各个所述的第一导电铜条2上部之间形成的第二安装槽7为燕尾槽，所述第二导电铜条3的一侧为燕尾形状，所述第二导电铜条3的另一侧为圆弧面；所述第二导电铜条3中燕尾形状的一侧沿圆周方向安装在所述第二安装槽7内。
22.在其中一个实施例中，所述第一导电铜条2和第二导电铜条3沿圆周方向安装完成后，所述第一导电铜条2和第二导电铜条3的外端组合形成了导电铜层的外圆弧面。
23.在其中一个实施例中，所述第一导电铜条2和第二导电铜条3均采用过盈安装的方式，从侧边敲击进行安装。
24.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有
等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征：
1.一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，包括钢筒(1)，其特征在于：所述钢筒(1)的外侧沿圆周方向均匀开设有若干第一安装槽(6)，第一导电铜条(2)的下部安装在所述第一安装槽(6)内，各个所述的第一导电铜条(2)的上部之间形成若干第二安装槽(7)，第二导电铜条(3)沿圆周方向安装在所述第二安装槽(7)内；所述第一导电铜条(2)与第二导电铜条(3)安装完成后，在所述钢筒(1)表面沿圆周方向形成了一个导电铜层，所述钢筒(1)的两端通过钛侧板(4)连接在钢轴(5)上。2.如权利要求1所述的一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，其特征在于：所述第一导电铜条(2)的上部和下部为对称结构，所述第一导电铜条(2)的上部和下部均为燕尾形状。3.如权利要求2所述的一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，其特征在于：所述第一安装槽(6)为燕尾槽，所述第一导电铜条(2)下部的燕尾形状安装于所述第一安装槽(6)内。4.如权利要求2所述的一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，其特征在于：各个所述的第一导电铜条(2)上部之间形成的第二安装槽(7)为燕尾槽，所述第二导电铜条(3)的一侧为燕尾形状，所述第二导电铜条(3)的另一侧为圆弧面；所述第二导电铜条(3)沿圆周方向安装在所述第二安装槽(7)内。5.如权利要求4所述的一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，其特征在于：所述第一导电铜条(2)和第二导电铜条(3)沿圆周方向安装完成后，所述第一导电铜条(2)和第二导电铜条(3)的外端组合形成了导电铜层的外圆弧面。6.如权利要求1或3或4所述的一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，其特征在于：所述第一导电铜条(2)和第二导电铜条(3)均采用过盈安装的方式，从侧边敲击进行安装。

技术总结
本发明公开了一种高导电阴极辊的导电铜层安装方法，包括钢筒，所述钢筒的外侧沿圆周方向均匀开设有若干第一安装槽，第一导电铜条的下部安装在所述第一安装槽内，各个所述的第一导电铜条的上部之间形成若干第二安装槽，第二导电铜条沿圆周方向安装在所述第二安装槽内；所述第一导电铜条与第二导电铜条安装完成后，在所述钢筒表面沿圆周方向形成了一个导电铜层，所述钢筒的两端通过钛侧板连接在钢轴上。本发明提供的高导电阴极辊的导电铜层安装方法，可适用于各种规格的阴极辊导电铜层的制作，使用本发明所制作的阴极辊，导电均匀，允许通过的电流更大，安装简单、成本低、结构稳定，可满足极薄铜箔用阴极辊的使用要求。可满足极薄铜箔用阴极辊的使用要求。可满足极薄铜箔用阴极辊的使用要求。


技术研发人员：张乐 冯庆 韩坤炎 王思琦 王超 李博 苗东 张淑鸽
受保护的技术使用者：西安泰金工业电化学技术有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/12/26