一种基于温控器生产的冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压，具体涉及基于温控器生产的冲压设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

2、现有的冲压设备对于工件加工间隔比较长，中间需要时间将工件手动取出，造成整个加工工时增长，另外设备加压时产生的回弹力容易造成工件发生位移，导致加工位置不够准确。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种基于温控器生产的冲压设备，对于工件加工间隔比较长，中间需要时间将工件手动取出，造成整个加工工时增长，另外设备加压时产生的回弹力容易造成工件发生位移，导致加工位置不够准确的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于温控器生产的冲压设备，具体包括，

3、底板，该底板的底部开设有方形槽，所述方形槽的内表面转动连接有弹起板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有四个，所述底板的左侧固定连接有出料机构，所述底板的左侧且位于出料机构的正上方固定连接有传输板，所述底板的顶部设置有驱动机构，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的外表面设置有冲压机构；

4、侧板，该侧板的外表面与底板的外表面转动连接，所述侧板的外表面设置有传送带，所述侧板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有弯管，所述弯管的顶部转动连接有起吊杆，所述起吊杆的外表面设置有起吊器，所述起吊器的外表面转动连接有爪杆；通过在装置的内部设置有出料机构、驱动机构和冲压机构，将装置的加工台设置为两侧同时进行，利用中间驱动左右转动，向下施压，提高了设备的加工速度，另外对于加工后的工件自动分开向下方输送，冲压后的工件不会因热量过高造成粘连的现象。

5、所述冲压机构包括驱动筒，所述驱动筒的底部与立板的顶部固定连接，所述驱动筒的内表面转动连接有横梁，所述横梁外表面的左右两侧均开设有环形槽，所述环形槽设置有四个。

6、优选的，四个所述环形槽的内表面均转动连接有转向器，其中两个所述转向器的外表面滑动连接有竖杆，所述竖杆设置有两个。

7、优选的，两个所述竖杆相对的一侧之间均开设有暗轨，所述暗轨的内表面滑动连接有连接台，所述连接台的外表面通过细杆固定连接有缓震棉。

8、优选的，两个所述连接台的底部均固定连接有冲压头，所述竖杆外表面的左右两侧均固定连接有定位柱。通过冲压机构的使用，在冲压机构的内部设置有缓震棉和定位柱，增加了冲压结构在加工时的稳固能力以及设备产生震动时的定位准确性。

9、优选的，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的外表面与底板的左侧固定连接，所述出料筒内表面的中心位置转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有内仓。

10、优选的，所述内仓的外表面与出料筒的内表面转动连接，所述内仓的内表面转动连接有隔板，所述内仓的底部与出料筒的底部均开设有通料槽。通过出料机构的使用，在出料机构的内部设置有仓和隔板，在加工后的工件进入后，分开输送，避免因工件外部热量高产生粘连的问题。

11、优选的，所述驱动机构包括侧台，所述侧台的底部与底板的顶部固定连接，所述侧台的外表面转动连接有横杆，所述横杆的外表面固定连接有弧形罩壳。

12、优选的，所述弧形罩壳的内表面固定连接有压力弹簧，所述弧形罩壳的内表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面与压力弹簧的外表面固定连接，所述滑动杆的外表面固定连接有推板，所述底板的外表面设置有起跳组件。

13、优选的，所述起跳组件包括移动台，所述移动台的外表面与方形槽的内表面滑动连接，所述移动台的顶部固定连接有挡板，所述挡板的外表面滑动连接有下沉板，所述移动台的底部开设有通槽，所述通槽的内表面与弹起板的外表面活动连接。通过驱动机构的使用，在驱动机构的内部设置有起跳组件以及压力弹簧，增加了推板的弹性，避免前方设备卡顿继续向前推动造成断裂的问题。

14、本发明提供了一种基于温控器生产的冲压设备。具备以下有益效果：

15、1、该基于温控器生产的冲压设备，通过在装置的内部设置有出料机构、驱动机构和冲压机构，将装置的加工台设置为两侧同时进行，利用中间驱动左右转动，向下施压，提高了设备的加工速度，另外对于加工后的工件自动分开向下方输送，冲压后的工件不会因热量过高造成粘连的现象，降低了瑕疵产出，另外在设备内部进行冲压工作时，设置有隔热防震的结构，防止回弹产生的位移问题发生，提高了设备的功能性。

16、2、该基于温控器生产的冲压设备，通过冲压机构的使用，在冲压机构的内部设置有缓震棉和定位柱，增加了冲压结构在加工时的稳固能力以及设备产生震动时的定位准确性，具有很好的防震效果，有效的避免了因回弹产生的加工位置不准确问题。

17、3、该基于温控器生产的冲压设备，通过出料机构的使用，在出料机构的内部设置有仓和隔板，在加工后的工件进入后，分开输送，避免因工件外部热量高产生粘连的问题，另外不需要手动进行分隔，使用起来更加方便。

18、4、该基于温控器生产的冲压设备，通过驱动机构的使用，在驱动机构的内部设置有起跳组件以及压力弹簧，增加了推板的弹性，避免前方设备卡顿继续向前推动造成断裂的问题，提高了设备的安全性，另外起跳组件配合弹起板可将加工后的工件弹出加工操作台表面，设备更加自动化。

技术特征：

1.一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：具体包括，

2.根据权利要求1所述的一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：四个所述环形槽(903)的内表面均转动连接有转向器(904)，其中两个所述转向器(904)的外表面滑动连接有竖杆(905)，所述竖杆(905)设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：两个所述竖杆(905)相对的一侧之间均开设有暗轨(906)，所述暗轨(906)的内表面滑动连接有连接台(907)，所述连接台(907)的外表面通过细杆固定连接有缓震棉(908)。

4.根据权利要求3所述的一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：两个所述连接台(907)的底部均固定连接有冲压头(909)，所述竖杆(905)外表面的左右两侧均固定连接有定位柱(910)。

5.根据权利要求1所述的一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料筒(501)，所述出料筒(501)的外表面与底板(1)的左侧固定连接，所述出料筒(501)内表面的中心位置转动连接有转轴(502)，所述转轴(502)的外表面套设有内仓(503)。

6.根据权利要求5所述的一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：所述内仓(503)的外表面与出料筒(501)的内表面转动连接，所述内仓(503)的内表面转动连接有隔板(504)，所述内仓(503)的底部与出料筒(501)的底部均开设有通料槽(505)。

7.根据权利要求1所述的一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括侧台(701)，所述侧台(701)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述侧台(701)的外表面转动连接有横杆(702)，所述横杆(702)的外表面固定连接有弧形罩壳(703)。

8.根据权利要求7所述的一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：所述弧形罩壳(703)的内表面固定连接有压力弹簧(704)，所述弧形罩壳(703)的内表面滑动连接有滑动杆(705)，所述滑动杆(705)的外表面与压力弹簧(704)的外表面固定连接，所述滑动杆(705)的外表面固定连接有推板(706)，所述底板(1)的外表面设置有起跳组件(707)。

9.根据权利要求8所述的一种基于温控器生产的冲压设备，其特征在于：所述起跳组件(707)包括移动台(a1)，所述移动台(a1)的外表面与方形槽(2)的内表面滑动连接，所述移动台(a1)的顶部固定连接有挡板(a2)，所述挡板(a2)的外表面滑动连接有下沉板(a3)，所述移动台(a1)的底部开设有通槽(a4)，所述通槽(a4)的内表面与弹起板(3)的外表面活动连接。

技术总结
本发明公开了一种基于温控器生产的冲压设备，具体包括，底板，该底板的底部开设有方形槽，方形槽的内表面转动连接有弹起板，底板的底部固定连接有支撑柱，支撑柱设置有四个，底板的左侧固定连接有出料机构，底板的左侧且位于出料机构的正上方固定连接有传输板；通过在装置的内部设置有出料机构、驱动机构和冲压机构，将装置的加工台设置为两侧同时进行，利用中间驱动左右转动，向下施压，提高了设备的加工速度，另外对于加工后的工件自动分开向下方输送，冲压后的工件不会因热量过高造成粘连的现象，降低了瑕疵产出，另外在设备内部进行冲压工作时，设置有隔热防震的结构，防止回弹产生的位移问题发生，提高了设备的功能性。

技术研发人员：董尊良,耿昌银
受保护的技术使用者：常州荣良电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17