一种便于调节折弯角度的手动折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种便于调节折弯角度的手动折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
3.传统的折弯机虽然具有调节弯折角度的功能，但是主要是通过控制对薄板或钢管的压力来控制弯折角度的，通过控制压力的折弯机成本较高，需要不断的调试与维护，且传统的装置不便于对多种不同材料进行折弯，不适宜手动折弯操作，整体使用不够方便，因此，针对上述问题提出一种便于调节折弯角度的手动折弯机，为此提出一种便于调节折弯角度的手动折弯机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术不足，本发明提供了一种便于调节折弯角度的手动折弯机，解决了：传统的折弯机虽然具有调节弯折角度的功能，但是主要是通过控制对薄板或钢管的压力来控制弯折角度的，通过控制压力的折弯机成本较高，需要不断的调试与维护，且传统的装置不便于对多种不同材料进行折弯，不适宜手动折弯操作，整体使用不够方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于调节折弯角度的手动折弯机，包括两个撑杆，一侧的所述撑杆的顶部内壁连接有舵机，所述舵机的输出端连接有联动杆，所述联动杆的左端设置有折弯盘，位于所述折弯盘的外壁上等距设置有若干个插孔，所述折弯盘呈圆环形状且内部通过三个支杆与联动杆相连接，所述联动杆的中间位置处设有铸盘，位于所述铸盘的外侧连接两个折弯结构一和一个折弯结构二。
8.作为本发明的进一步优选方式，所述折弯结构一包括有液压杆一，所述液压杆一的外端连接有长方体的铸板一，位于所述铸板一的正面一端开设有长方体的腔槽，所述腔槽的内部设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有长方体的推板，所述推板的正面等距设置有若干个凸块，若干个凸块的端部连接有柱状的插管。
9.作为本发明的进一步优选方式，所述铸板一的侧壁上设置有长方体的柱框，位于所述柱框的内部设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有顶压板，所述顶压板的正面设置有与凸块相对应的槽板，且槽板上开设有半柱行的凹槽。
10.作为本发明的进一步优选方式，位于所述铸板一的中间位置设置有若干个导孔，所述导孔的底部对称设置有柱杆，且两个柱杆的外端共同连接有条形板，所述条形板的内壁等距设置有用于折弯的夹板。
11.作为本发明的进一步优选方式，所述铸板一的中间位置对称设有导条板，两个所述导条板的内侧滑动连接有扣板，且靠近导条板的底部设置有座板，所述座板的顶部等距设置有若干个凸柱，相邻的凸柱之间设置有间距，所述扣板的两端设置有螺杆，所述座板的两端开设有与螺杆相对应的螺孔。
12.作为本发明的进一步优选方式，所述折弯结构二包括有铸板二，位于所述铸板二的正面连接有棱杆，且棱杆的外端连接有架板，所述架板呈圆盘形状且外壁上设置有若干个扣盒，所述扣盒的外部开设有用于放置的折弯槽。
13.作为本发明的进一步优选方式，所述铸板二的中间设置有电机，所述电机的输出端连接收纳盘一，且收纳盘一的外端连接有收纳盘二，所述收纳盘一和收纳盘二外壁上等距设置有若干个插槽管，所述架板的外壁上设置有可转动的卡框板。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种便于调节折弯角度的手动折弯机。具备以下有益效果：
16.(1)本发明使用撑杆的顶部的舵机调整联动杆的角度，并且折弯盘的外壁设置有插孔，可相应插入工件，转动从而手持进行折弯作业，联动杆的中间位置处设有铸盘，铸盘的外侧连接两个折弯结构一和一个折弯结构二，根据需要分别使用折弯结构一和折弯结构二对工件进行手动折弯操作。
17.(2)本发明的折弯结构一通过使用液压杆一调整铸板一的位置，腔槽的内部的液压缸一可带动推板向外，并且可将凸块上的插管中插入工件，手动进行弯折作业，也可以使用铸板一的侧壁上的液压缸二带动其输出端的顶压板，利用顶压板上的槽板向外推动，从而可以将插管中的工件进行弯折，铸板一的中间有两个柱杆，且两个柱杆的外端共同连接有条形板，条形板的内壁等距设置有用于折弯的夹板，可以将工件放入至夹板的内侧进行手动弯折，相邻夹板的间距可以设置成不同的间距，铸板一的中间位置对称设有导条板，导条板的内侧滑动连接有扣板，扣板可以与座板通过螺杆固定，座板的顶部等距设置有若干个凸柱，相邻的凸柱之间的间距处可放置工件，便于手动进行弯折作业。
18.(3)本发明的折弯结构二包括有铸板二，位于所述铸板二的正面连接有压杆，且压杆的外端连接有架板外侧边沿上的扣盒中可放置工件进行手动弯折，铸板二的中间电机，带动收纳盘一和收纳盘二，利用插槽管中装入工件，转动卡框板对工件进行辅助弯折。
附图说明
19.图1为本发明的整体的结构示意图；
20.图2为本发明的正视的结构示意图；
21.图3为本发明的折弯结构一的立体结构示意图；
22.图4为本发明的折弯结构一的正视结构示意图；
23.图5为本发明的折弯结构二的侧视结构示意图。
24.图中：1、撑杆；2、舵机；3、联动杆；4、折弯盘；5、铸盘；6、液压杆一；7、铸板一；8、液压缸一；9、推板；10、凸块；11、插管；12、柱框；13、液压缸二；14、顶压板；15、槽板；16、柱杆；17、条形板；18、夹板；19、导条板；20、扣板；21、座板；22、凸柱；23、螺杆；24、铸板二；25、棱杆；26、架板；27、扣盒；28、电机；29、收纳盘一；30、收纳盘二；31、插槽管；32、卡框板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：
27.一种便于调节折弯角度的手动折弯机，包括两个撑杆1，一侧的撑杆1的顶部内壁连接有舵机2，舵机2的输出端连接有联动杆3，联动杆3的左端设置有折弯盘4，位于折弯盘4的外壁上等距设置有若干个插孔，折弯盘4呈圆环形状且内部通过三个支杆与联动杆3相连接，联动杆3的中间位置处设有铸盘5，位于铸盘5的外侧连接两个折弯结构一和一个折弯结构二。
28.折弯结构一包括有液压杆一6，液压杆一6的外端连接有长方体的铸板一7，位于铸板一7的正面一端开设有长方体的腔槽，腔槽的内部设置有液压缸一8，液压缸一8的输出端连接有长方体的推板9，推板9的正面等距设置有若干个凸块10，若干个凸块10的端部连接有柱状的插管11，通过使用液压杆一6推动铸板一7调整内外距离，使用液压缸一8带动推板9，从而可以调整伸出距离，使用凸块10上的插管11插入工件，然后进行弯折作业。
29.铸板一7的侧壁上设置有长方体的柱框12，位于柱框12的内部设置有液压缸二13，液压缸二13的输出端连接有顶压板14，顶压板14的正面设置有与凸块10相对应的槽板15，且槽板15上开设有半柱行的凹槽，通过使用液压缸二13带动顶压板14和槽板15，可对工件进行挤压弯折。
30.位于铸板一7的中间位置设置有若干个导孔，导孔的底部对称设置有柱杆16，且两个柱杆16的外端共同连接有条形板17，条形板17的内壁等距设置有用于折弯的夹板18，使用条形板17内壁中的夹板18放入工件进行手动玩弯折作业。
31.铸板一7的中间位置对称设有导条板19，两个导条板19的内侧滑动连接有扣板20，且靠近导条板19的底部设置有座板21，座板21的顶部等距设置有若干个凸柱22，相邻的凸柱22之间设置有间距，扣板20的两端设置有螺杆23，座板21的两端开设有与螺杆23相对应的螺孔，使用座板21顶部的凸柱22之间放入工件，并且扣板20可向下滑动进行限位固定，使用螺栓23进行快速固定。
32.折弯结构二包括有铸板二24，位于铸板二24的正面连接有棱杆25，且棱杆25的外端连接有架板26，架板26呈圆盘形状且外壁上设置有若干个扣盒27，扣盒27的外部开设有用于放置的折弯槽，使用铸板二24正面的扣盒27放入工件，可手动进行弯折作业。
33.铸板二24的中间设置有电机28，电机28的输出端连接收纳盘一29，且收纳盘一29的外端连接有收纳盘二30，收纳盘一29和收纳盘二30外壁上等距设置有若干个插槽管31，架板26的外壁上设置有可转动的卡框板32，使用电机28带动收纳盘一29和收纳盘二30，利用插槽管31中装入工件，转动卡框板32对工件进行辅助弯折。
34.工作原理：撑杆1的顶部的舵机2调整联动杆3的角度，并且折弯盘4的外壁设置有插孔，可相应插入工件，转动从而手持进行折弯作业，联动杆3的中间位置处设有铸盘5，铸盘5的外侧连接两个折弯结构一和一个折弯结构二，根据需要分别使用折弯结构一和折弯结构二对工件进行手动折弯操作，折弯结构一通过使用液压杆一6调整铸板一7的位置，腔
槽的内部的液压缸一8可带动推板9向外，并且可将凸块10上的插管11中插入工件，手动进行弯折作业，也可以使用铸板一7的侧壁上的液压缸二13带动其输出端的顶压板14，利用顶压板14上的槽板15向外推动，从而可以将插管11中的工件进行弯折，铸板一7的中间有两个柱杆16，且两个柱杆16的外端共同连接有条形板17，条形板17的内壁等距设置有用于折弯的夹板18，可以将工件放入至夹板18的内侧进行手动弯折，相邻夹板18的间距可以设置成不同的间距，铸板一7的中间位置对称设有导条板19，导条板19的内侧滑动连接有扣板20，扣板20可以与座板21通过螺杆23固定，座板21的顶部等距设置有若干个凸柱22，相邻的凸柱22之间的间距处可放置工件，便于手动进行弯折作业，折弯结构二包括有铸板二24，位于所述铸板二24的正面连接有压杆，且压杆的外端连接有架板26外侧边沿上的扣盒27中可放置工件进行手动弯折，铸板二24的中间电机28，带动收纳盘一29和收纳盘二30，利用插槽管31中装入工件，转动卡框板32对工件进行辅助弯折。
35.本发明的1、撑杆；2、舵机；3、联动杆；4、折弯盘；5、铸盘；6、液压杆一；7、铸板一；8、液压缸一；9、推板；10、凸块；11、插管；12、柱框；13、液压缸二；14、顶压板；15、槽板；16、柱杆；17、条形板；18、夹板；19、导条板；20、扣板；21、座板；22、凸柱；23、螺杆；24、铸板二；25、棱杆；26、架板；27、扣盒；28、电机；29、收纳盘一；30、收纳盘二；31、插槽管；32、卡框板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是传统的折弯机虽然具有调节弯折角度的功能，但是主要是通过控制对薄板或钢管的压力来控制弯折角度的，通过控制压力的折弯机成本较高，需要不断的调试与维护，且传统的装置不便于对多种不同材料进行折弯，不适宜手动折弯操作，整体使用不够方便的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明使用撑杆的顶部的舵机调整联动杆的角度，并且折弯盘的外壁设置有插孔，可相应插入工件，转动从而手持进行折弯作业，联动杆的中间位置处设有铸盘，铸盘的外侧连接两个折弯结构一和一个折弯结构二，根据需要分别使用折弯结构一和折弯结构二对工件进行手动折弯操作，本发明的折弯结构一通过使用液压杆一调整铸板一的位置，腔槽的内部的液压缸一可带动推板向外，并且可将凸块上的插管中插入工件，手动进行弯折作业，也可以使用铸板一的侧壁上的液压缸二带动其输出端的顶压板，利用顶压板上的槽板向外推动，从而可以将插管中的工件进行弯折，铸板一的中间有两个柱杆，且两个柱杆的外端共同连接有条形板，条形板的内壁等距设置有用于折弯的夹板，可以将工件放入至夹板的内侧进行手动弯折，相邻夹板的间距可以设置成不同的间距，铸板一的中间位置对称设有导条板，导条板的内侧滑动连接有扣板，扣板可以与座板通过螺杆固定，座板的顶部等距设置有若干个凸柱，相邻的凸柱之间的间距处可放置工件，便于手动进行弯折作业，本发明的折弯结构二包括有铸板二，位于所述铸板二的正面连接有压杆，且压杆的外端连接有架板外侧边沿上的扣盒中可放置工件进行手动弯折，铸板二的中间电机，带动收纳盘一和收纳盘二，利用插槽管中装入工件，转动卡框板对工件进行辅助弯折。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。