一种电站锅炉受热面管道对口固定装置的制作方法

1.本发明涉及管道对口固定领域，具体是一种电站锅炉受热面管道对口固定装置。


背景技术：

2.当前，火力发电仍然是我国乃至世界各国的主要发电方式，其重要地位仍无法替代。火力发电站中，锅炉是完成一系列能量转化的基础，其受热面管道是过热蒸汽产生的重要容器；由于受热面管道设计长度普遍为十米甚至几十米不等，只能采取分段运输和分段焊接的方式完成安装。因此，确保受热面管道的对口工作满足施焊条件，是对后续电站锅炉稳定运行的重要保障。
3.在锅炉受热面管道焊接时，普遍采用管道对口钳将需焊接的两段管道进行临时固定后施焊，但由于受热面管道长度普遍几米、多则几十米，稍有调整就会造成固定钳脱落的现象，且无法保证管道位置的固定稳定，放置后管道容易存在歪斜，会影响焊接质量，不便于焊接操作，浪费焊接时间，降低施工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，它能对需要焊接的受热面管道进行多点固定，保证焊接过程中管道位置的固定稳定，可满足受热面管道对口施焊需求，保证焊接质量，规避了传统固定管钳容易滑脱的缺陷。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，包括两个层叠对接的固定块，两个所述固定块的竖直方向上分别开有贯穿固定块的焊接口，两个所述固定块的水平端面上分别开有贯穿固定块两端的夹槽，两个所述固定块上的夹槽能拼接成一个框形，位于上部的所述固定块上嵌装有水平仪，所述固定块端部设有与管道配合使用的液压控制系统，通过所述液压控制系统来固定、转动管道，两个所述固定块上均设有位于焊接口内的坡口修整装置，两个所述固定块外侧通过连接装置可拆卸连接。
7.进一步的，所述连接装置包括分别设置在两个固定块外侧的连接板，所述连接板之间通过螺栓连接。
8.进一步的，所述液压控制系统包括液压控制夹、液压回转装置。
9.进一步的，所述坡口修整装置包括成v形对称设置在焊接口处的水刀装置。
10.进一步的，所述固定块为长方体结构。
11.进一步的，所述夹槽和焊接口部分重合。
12.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
13.两个固定块对接后，两端面的夹槽也对接成与管道直径相适应的框形，需要焊接的两个管道端部分别从两个固定块的两端夹槽形成的框内穿过，使两个管道端部均位于固定块内，且通过液压控制系统来固定、转动管道，便于管道焊接，通过水平仪调整管道放置的水平，保证焊接质量，两管道的对接处能暴露在焊接口处，方便对两管道进行固定焊接，
并能通过坡口修整装置来方便的对管道坡口进行修整；通过固定块进行承托限位，通过能拼接成框形结构的夹槽实现对管道的多点固定，避免常规管钳在施工时滑脱造成的管道错口等缺点，保障了施焊条件，促进了施工质量达标，有效降低施工成本，减少出错频率，提高施工效率，并为锅炉后续稳定运行做好保障，。
附图说明
14.附图1是本发明的主视结构示意图。
15.附图2是本发明的俯视结构示意图。
16.附图3是本发明的侧视结构示意图。
17.附图中所示标号：
18.1、固定块；2、焊接口；3、夹槽；4、连接板；5、螺栓；6、水平仪；7、液压控制夹；8、液压回转装置；9、水刀装置。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
20.实施例：一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，包括两个上下叠放对接的固定块1，所述固定块1为长方体结构，与地面接触面积更大，放置更稳固，底部的固定块1起到承托的作用，顶部的固定块1与底部的固定块1配合对管道起到限位固定的作用，两个所述固定块1的竖直方向上分别开有贯穿固定块1的焊接口2，两个所述固定块1的水平端面上分别开有贯穿固定块1两端的夹槽3，所述夹槽3和焊接口2部分重合，保证能从焊接口2对两个管道的接口处进行焊接操作，两个所述固定块1上的夹槽3能拼接成一个正方形的框形，根据管道直径制作，能对管道起到多点支撑限位固定，位于上部的所述固定块1上嵌装有水平仪6，可以随时观察被焊管道的水平度情况，在两个独立管道对口焊接前、过程中和焊接完成后，及时对管道的水平度、同心度进行检验，确保管口对焊的水平度，所述固定块1端部设有与管道配合使用的液压控制系统，所述液压控制系统包括液压控制夹7、液压回转装置8，通过液压控制夹7来固定管道，且能根据不同管径，调整夹具的内径，配合水平仪6的使用，调整好后将管道夹紧固定，确保管道焊接过程中的位置稳定不偏移，为了避免出现管道焊接部位被遮挡影响焊接的情形，通过液压回转装置8来转动管道，能将管道沿周向转动，将未焊的焊口部分转动到焊接口2处，使待焊部位始终位于焊接口2内，便于施焊者作业，两个所述固定块1上均设有位于焊接口2内的坡口修整装置，所述坡口修整装置包括成v形对称设置在焊接口处的水刀装置9，利用水刀原理，通过将水箱内的水加压后经水刀装置9的喷嘴喷出来对管道坡口进行修整，且在水的作用下不会发生高温变形，精度比传统打磨更高，且省去传统打磨时还须将管道移出的操作，提高焊接效率；两个所述固定块1外侧设有连接板4，所述连接板4之间通过螺栓5连接，实现两个固定块1的可拆卸拼接。
21.根据受热面管道直径，制作夹槽3；卸下螺栓5后，将管道放置在底部的固定块1上，并卡入底部固定块1的夹槽3内，然后将顶部的固定块1盖在管道上并与底部的固定块1对接，使管道被两个固定块1的夹槽3对接包围固定并限位，且两个管道的对接处位于焊接口2
内；将螺栓5安装在连接板4上，并紧固螺栓5，准备施焊；之后通过水平仪6观察管道的水平度，确保管口对焊的水平度；通过液压控制夹7来固定管道，避免焊接过程中管道移动，并通过液压回转装置8来转动管道，调整对口焊接位置始终位于焊接口2内；过程中通过水刀装置9来对管道坡口进行修整，保证焊接质量和焊接效率。
22.本专利通过能拼接成框形结构的夹槽3实现对管道的多点固定，避免常规管钳在施工时滑脱造成的管道错口等缺点，保障了施焊条件，促进了施工质量达标，有效降低施工成本，减少出错频率，提高施工效率，并为锅炉后续稳定运行做好保障。


技术特征：
1.一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，其特征在于：包括两个层叠对接的固定块(1)，两个所述固定块(1)的竖直方向上分别开有贯穿固定块(1)的焊接口(2)，两个所述固定块(1)的水平端面上分别开有贯穿固定块(1)两端的夹槽(3)，两个所述固定块(1)上的夹槽(3)能拼接成一个框形，位于上部的所述固定块(1)上嵌装有水平仪(6)，所述固定块(1)端部设有与管道配合使用的液压控制系统，通过所述液压控制系统来固定、转动管道，两个所述固定块(1)上均设有位于焊接口(2)内的坡口修整装置，两个所述固定块(1)外侧通过连接装置可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，其特征在于：所述连接装置包括分别设置在两个固定块(1)外侧的连接板(4)，所述连接板(4)之间通过螺栓(5)连接。3.根据权利要求1所述一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，其特征在于：所述液压控制系统包括液压控制夹(7)、液压回转装置(8)。4.根据权利要求1所述一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，其特征在于：所述坡口修整装置包括成v形对称设置在焊接口处的水刀装置(9)。5.根据权利要求1所述一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，其特征在于：所述固定块(1)为长方体结构。6.根据权利要求1所述一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，其特征在于：所述夹槽(3)和焊接口(2)部分重合。

技术总结
本发明公开了一种电站锅炉受热面管道对口固定装置，主要涉及管道对口固定领域。包括两个层叠对接的固定块，两个所述固定块的竖直方向上分别开有贯穿固定块的焊接口，两个所述固定块的水平端面上分别开有贯穿固定块两端的夹槽，两个所述固定块上的夹槽能拼接成一个框形，位于上部的所述固定块上嵌装有水平仪，所述固定块端部设有与管道配合使用的液压控制系统，通过所述液压控制系统来固定、转动管道，两个所述固定块上均设有位于焊接口内的坡口修整装置，两个所述固定块外侧通过连接装置可拆卸连接。本发明的有益效果在于：能对需要焊接的受热面管道进行多点固定，可满足受热面管道对口施焊需求，规避了传统固定管钳容易滑脱的缺陷。脱的缺陷。脱的缺陷。


技术研发人员：张群超 杜传国 赵鹏 李宗进 李兵
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/23