本发明涉及坡口机,尤其涉及一种割渣收集机构及坡口机。
背景技术:
1、在船舶建造过程中,大量的钢板进行焊接前都需要使用坡口机进行切割处理,从而方便钢板的拼接、焊接等后处理。钢板进行开坡口后会产生大量的割渣,割渣的收集与清扫不仅增加了工作人员的工作量,而且降低了生产效率。
2、目前,通过在坡口机的万向轮的上方固定安装铁制收集斗,同时在坡口机的刀口处安装挡渣板,以使刀口处产生的割渣尽可能地落入收集斗内,以减少工作人员的收集与清扫工作。由于坡口机的工作现场存在风机等散热通风设备,容易使割渣的下落轨迹发生偏移,而收集斗与坡口机的刀口的垂直距离较长,导致部分割渣被吹向收集斗的外部,极大地降低了收集斗的收集效率,不能有效减少工作人员收集和清扫割渣的工作量。
3、因此,亟需一种割渣收集机构及坡口机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种割渣收集机构及坡口机,以实现割渣的自动收集,并提高割渣的收集效率。
2、为达此目的,本发明所采用的技术方案是:
3、一种割渣收集机构,包括:
4、支座,所述支座的上下两端分别能够固定设置于坡口机的机身的下端和托架的上端;所述支座具有容纳槽,所述容纳槽沿其长度方向的端部具有开口;以及
5、收集盒,滑动地穿设于所述容纳槽内,且至少部分所述收集盒能够伸出所述容纳槽的开口端并位于所述机身的刀口的正下方。
6、作为优选方案,所述支座包括:
7、顶板,固定设置于所述机身的下端;以及
8、两个立板,两个所述立板的顶端相对设置于所述顶板沿其宽度方向的两侧,以围设形成所述容纳槽;两个所述立板的底端固定设置于所述托架的上端。
9、作为优选方案,所述顶板上开设有多个减重孔。
10、作为优选方案,所述割渣收集机构还包括:
11、调平件,多个所述调平件沿其高度方向的一端设置于所述坡口机的机身的下端,多个所述调平件沿其高度方向的另一端相平齐并与所述顶板相连。
12、作为优选方案,所述机身的下端与所述调平件的一端焊接连接,所述调平件的另一端与所述顶板焊接连接。
13、作为优选方案,所述收集盒包括:
14、底板;以及
15、多个围板,多个所述围板依次首尾相连并围设于所述底板的四周。
16、作为优选方案,至少一个所述围板沿其高度方向倾斜向外设置,以形成倾倒割渣的导向板。
17、作为优选方案,所述割渣收集机构还包括托板,所述托板设置于所述支座上。
18、作为优选方案,所述收集盒为铝盒。
19、一种坡口机,包括上述的割渣收集机构。
20、本发明的有益效果为:
21、本发明提出的割渣收集机构,由于支座安装于坡口机的机身下方,当部分收集盒伸出容纳槽的开口端并位于机身的刀口的正下方时,收集盒与刀口的垂直距离较短,坡口机的刀口切割产生的割渣即使受外部环境的影响导致其下落轨迹发生偏移也能够全部落入收集盒内,不仅实现了割渣的自动收集,而且极大地减少了人工清扫和收集割渣的工作量,提高了割渣的收集效率。
22、本发明提出的坡口机通过采用上述的割渣收集机构,缩短了收集盒与刀口的垂直距离,使得坡口机的刀口切割产生的割渣即使受外部环境的影响导致其下落轨迹发生偏移也能够全部落入收集盒内,不仅实现了割渣的自动收集,而且极大地减少了人工清扫和收集割渣的工作量,提高了割渣的收集效率。
1.一种割渣收集机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的割渣收集机构,其特征在于,所述支座(1)包括:
3.根据权利要求2所述的割渣收集机构,其特征在于,所述顶板(11)上开设有多个减重孔(111)。
4.根据权利要求2所述的割渣收集机构,其特征在于,所述割渣收集机构还包括:
5.根据权利要求4所述的割渣收集机构,其特征在于,所述机身的下端与所述调平件(3)的一端焊接连接,所述调平件(3)的另一端与所述顶板(11)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的割渣收集机构,其特征在于,所述收集盒(2)包括:
7.根据权利要求6所述的割渣收集机构,其特征在于,至少一个所述围板(22)沿其高度方向倾斜向外设置,以形成倾倒割渣的导向板。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的割渣收集机构,其特征在于,所述割渣收集机构还包括托板(4),所述托板(4)设置于所述支座(1)上。
9.根据权利要求1~7中任一项所述的割渣收集机构,其特征在于,所述收集盒(2)为铝盒。
10.一种坡口机,其特征在于,包括权利要求1~9中任一项所述的割渣收集机构。