一种绝缘辊子及其装配工艺的制作方法

1.本发明涉及绝缘辊子领域，具体涉及一种绝缘辊子及其装配工艺。


背景技术：

2.现有绝缘辊子是电机通过链轮链条带动轴转动，轴的一端由键带动轴套，轴套两端各安装一个圆盘，圆盘与辊筒连接一起，轴的端部通过圆螺母锁紧将两个圆盘、轴套连接在一起，由摩擦力实现轴套带动辊筒转动。其中，两个圆盘两侧各装有一个绝缘定距环，中间各套有一个绝缘轴套，从而将圆盘、辊筒与传动轴、键、轴套绝缘。最后，辊筒两端再由绝缘板将圆螺母、圆盘等零件封闭起来，防止冷却水喷入。
3.现有辊筒的转动是通过摩擦力实现的，因此，当该辊子作业一段时间后，圆盘周边的绝缘件出现磨损，造成辊子打滑，其将进一步加剧绝缘件磨损。当绝缘轴套磨光后，圆盘将与传动轴对磨，最终造成轴断裂，影响生产作业。另外，辊筒材质s355joh不耐磨，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种绝缘辊子及其装配工艺，对现有绝缘辊子结构进行改进优化，通过增加销轴传动，增加辊子传动的可靠性，防止绝缘定距环磨损造成辊筒打滑，进而出现磨损传动轴现象，而销轴采用绝缘材质，并具有一定的强度，可以保证辊筒与传动轴的绝缘性和提高设备运行的可靠性，且辊筒应采用耐磨材质，从而提高其使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种绝缘辊子及其装配工艺，它包括辊筒1、第一绝缘板2、外圆盘3、前绝缘定距环5、绝缘轴套6、键7、销轴8、后绝缘定距环9、销孔轴套10、内圆盘11、第二绝缘板12、传动轴13，所述传动轴13通过键7与销孔轴套10连接，销孔轴套10与销轴8相互螺栓锁紧连接，且外圆盘3与内圆盘11分别设置在销孔轴套10外侧的前后两端上，外圆盘3通过螺栓辊筒1的内壁相连接，内圆盘11卡接在辊筒1的内壁上，辊筒1的前后两端分别设有第一绝缘板2与第二绝缘板12，所述前绝缘定距环5、绝缘轴套6及后绝缘定距环9均设置在所述辊筒1与传动轴13之间，且前绝缘定距环5与后绝缘定距环9分别设置在外圆盘3的前后两侧，外圆盘3与传动轴13之间设有绝缘轴套6。
6.作为本发明更为具体说明的：所述销轴8与轴套10通过锁紧圆螺母4锁紧连接。
7.作为本发明更为具体说明的：所述传动轴13的外端上装有前轴套14。
8.作为本发明更为具体说明的：所述内圆盘11的外端通过焊接键15焊接在辊筒1的内壁上。
9.作为本发明更为具体说明的：所述辊筒1与第二绝缘板12之间设有用于安装与隔绝防护的防护板16。
10.作为本发明更为具体说明的：所述销轴8采用高强度不导电材质制造而成。
11.作为本发明更为具体说明的：所述辊筒1采用耐磨材质制造。
12.一种绝缘辊子及其装配工艺，其特征在于：在销孔轴套10的两端各钻六个销孔；外圆盘3与内圆盘11靠近销孔轴套10的一侧各钻六个销孔；与销孔轴套10接触的前绝缘定距环5与后绝缘定距环9也应钻六个通孔；在辊子装配时，销孔轴套10的两端各安装六个销轴8，实现传动轴13通过键7到销孔轴套10再由销轴8带动外圆盘3与内圆盘11进而实现辊筒1转动。
13.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：对现有绝缘辊子结构进行改进优化，通过增加销轴传动，增加辊子传动的可靠性，防止绝缘定距环磨损造成辊筒打滑，进而出现磨损传动轴现象，而销轴采用绝缘材质，并具有一定的强度，可以保证辊筒与传动轴的绝缘性和提高设备运行的可靠性，且辊筒应采用耐磨材质，从而提高其使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图.
16.图2是图1中a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：辊筒1、第一绝缘板2、外圆盘3、锁紧圆螺母4、前绝缘定距环5、绝缘轴套6、键7、销轴8、后绝缘定距环9、销孔轴套10、内圆盘11、第二绝缘板12、传动轴13、前轴套14、焊接键15、防护板16。
具体实施方式
18.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括辊筒1、第一绝缘板2、外圆盘3、前绝缘定距环5、绝缘轴套6、键7、销轴8、后绝缘定距环9、销孔轴套10、内圆盘11、第二绝缘板12、传动轴13，所述传动轴13通过键7与销孔轴套10连接，销孔轴套10与销轴8相互螺栓锁紧连接，且外圆盘3与内圆盘11分别设置在销孔轴套10外侧的前后两端上，外圆盘3通过螺栓辊筒1的内壁相连接，内圆盘11卡接在辊筒1的内壁上，辊筒1的前后两端分别设有第一绝缘板2与第二绝缘板12，所述前绝缘定距环5、绝缘轴套6及后绝缘定距环9均设置在所述辊筒1与传动轴13之间，且前绝缘定距环5与后绝缘定距环9分别设置在外圆盘3的前后两侧，外圆盘3与传动轴13之间设有绝缘轴套6。
19.更为具体说明的，所述销轴8与轴套10通过锁紧圆螺母4锁紧连接。通过锁紧圆螺母4锁紧销轴8与轴套10，进而带动外圆盘3与内圆盘11的转动。
20.更为具体说明的，所述传动轴13的外端上装有前轴套14。前轴套14隔绝其内圆盘11与传动轴13。
21.更为具体说明的，所述内圆盘11的外端通过焊接键15焊接在辊筒1的内壁上。焊接键15可实现内圆盘11与辊筒1连接传动。
22.更为具体说明的，所述辊筒1与第二绝缘板12之间设有用于安装与隔绝防护的防护板16。
23.更为具体说明的，所述销轴8采用高强度不导电材质制造而成。可采用如尼龙6等
材质，实现辊筒1与传动轴13之间绝缘。
24.更为具体说明的，所述辊筒1采用耐磨材质制造。采用耐磨材质制造可提高辊筒使用寿命。
25.一种绝缘辊子及其装配工艺，其特征在于：在销孔轴套10的两端各钻六个销孔；外圆盘3与内圆盘11靠近销孔轴套10的一侧各钻六个销孔；与销孔轴套10接触的前绝缘定距环5与后绝缘定距环9也应钻六个通孔；在辊子装配时，销孔轴套10的两端各安装六个销轴8，实现传动轴13通过键7到销孔轴套10再由销轴8带动外圆盘3与内圆盘11进而实现辊筒1转动。
26.本发明的工作原理：首先，在销孔轴套10的两端各钻六个销孔；其次，外圆盘3与内圆盘11靠近销孔轴套10的一侧各钻六个销孔；与销孔轴套10接触的前绝缘定距环5与后绝缘定距环9也应钻六个通孔；然后，在辊子装配时，销孔轴套10的两端各安装六个销轴8，实现传动轴13通过键7到销孔轴套10再由销轴8带动外圆盘3与内圆盘11进而实现辊筒1转动。其中，销轴8应采用绝缘材质，并具有一定的强度，可以保证辊筒1与传动轴13的绝缘性和提高设备运行的可靠性，辊筒1则应采用耐磨材质，从而提高其使用寿命。在进行安装时，操作人员，可先将，前轴套14装入传动轴13上，随后依次装入前绝缘定距环5、绝缘轴套6、内圆盘11、后绝缘定距环9、键7、销轴8、销孔轴套10等，而辊筒1与外圆盘3通过螺栓进行连接。然后焊接键15实现内圆盘11与辊筒1连接传动。然后依次防护板16、第二绝缘板12，其中，第二绝缘板12与辊筒1通过螺栓进行连接。最后再安装轴另外一端的相关零件。
27.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。