一种厚板末道次板型的辊缝控制方法与流程

本发明涉及厚板精轧阶段轧机末道次控制技术，更具体地说，涉及一种厚板末道次板型的辊缝控制方法。

背景技术：

1、当前，中厚板生产多采用控制轧制生产工艺。一般单机架轧机采用两阶段轧制，中间用一段空冷待温阶段来保证第二阶段轧制的开轧温度。该工艺提高了产品性能，但也减少了轧机的产量。为了减少待温阶段造成的产量损失，国内外厂家目前都采用多块轧件交叉轧制的手段提高轧机的生产率。在具体控制过程中，需要考虑几块轧件轧制时间和待温时间的匹配关系以及轧件的长度限制，进行轧制节奏的控制和空间的合理调度，最大限度地减少轧机的待机时间，提高产量。

2、厚板轧制过程通常分为成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段。

3、目前在精轧阶段进行轧制时，采用的控制技术没有充分利用末道次厚板轧制反抛空过道次，依靠末二道，末三道次低速控制，但效果不全面，同时空过末道次没有充分利用，厚板会出现扣头情况，如图1所示。反抛的定义就是在轧制中最后道次采用空过，不带轧制力。

4、如图2所示的现有辊缝控制方法，由于采用轧制方式采用反抛，而辊缝控制为轧制钢板厚度加一个安全厚度，使得钢板和轧辊没有接触。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种厚板末道次板型的辊缝控制方法，利用弹跳方程与出口厚度之间关系和轧制力调整系数进行抛钢辊缝控制方式，在末道次厚板轧制反抛空过道次，对厚板的尾部扣头进行平整，改善厚板的板型不平度。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种厚板末道次板型的辊缝控制方法，包括以下步骤：

4、s1、l2道次产生；

5、s2、采用反抛轧制；

6、s3、末二道次采用低速轧制；

7、s4、末道次采用平整道次控制辊缝；

8、s5、再通过弹跳方程与出口厚度之间关系和轧制力修正系数控制抛钢辊缝。

9、较佳的，所述步骤s5具体控制如下：

10、

11、式中，s1表示钢板出口厚度，单位mm；

12、s0表示末二道次辊缝，单位mm；

13、p表示末二道次轧制力，单位t；

14、k表示轧机刚度系数，单位t/mm；

15、c表示轧制力修正系数。

16、较佳的，轧制力修正系数c的取值范围为0.6～1。

17、较佳的，通过控制抛钢辊缝，使轧制力控制在300～500t之间。

18、本发明所提供的一种厚板末道次板型的辊缝控制方法，采用末道次辊缝平整道次控制技术，能够有效的改善控制厚板尾部扣头，提高钢板的不平度，提高板型的平整度，可从矫直机后的平直度仪的情况再观察不平度。

技术特征：

1.一种厚板末道次板型的辊缝控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的厚板末道次板型的辊缝控制方法，其特征在于，所述步骤s5具体控制如下：

3.根据权利要求2所述的厚板末道次板型的辊缝控制方法，其特征在于：轧制力修正系数c的取值范围为0.6～1。

4.根据权利要求2所述的厚板末道次板型的辊缝控制方法，其特征在于：通过控制抛钢辊缝，使轧制力控制在300～500t之间。

技术总结
本发明公开了一种厚板末道次板型的辊缝控制方法，包括以下步骤：S1、L2道次产生；S2、采用反抛轧制；S3、末二道次采用低速轧制；S4、末道次采用平整道次控制辊缝；S5、再通过弹跳方程与出口厚度之间关系和轧制力调整系数控制抛钢辊缝。本发明利用弹跳方程与出口厚度之间关系和轧制力调整系数进行抛钢辊缝控制方式，在末道次厚板轧制反抛空过道次，对厚板的尾部扣头进行平整，改善厚板的板型不平度。

技术研发人员：谢居庆,王红
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10