一种托盘板材一体化智能加工平台的制作方法

1.本发明涉及托盘板材加工技术领域，具体是一种托盘板材一体化智能加工平台。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，而在托盘生产过程中需要通过切割平台对板材进行切割。
3.目前，现有的托盘板材一体化加工平台具有以下不足：
4.1、现有的托盘板材一体化加工平台在使用过程中由于设备设置在生产线上，进而导致设备为常开状态，而当设备上不存在板材时，设备依然工作，进而导致电能浪费，增加装置的能耗，影响装置的智能性；
5.2、现有的托盘板材一体化加工平台在使用过程是通过多个锯片将板材切割成等同的宽度，而当板材需要切割为不同宽度时，需要工作人员手动对锯片的间距进行调节，而手动调节不仅浪费时间，影响装置的加工效率，而且增加工作人员的工作强度，降低装置功能性；
6.3、现有的托盘板材一体化加工平台在使用过程中需要定期对锯片进行更换，而在更换过程中由于锯片设置在保护箱内部，而在操作时会受到空间的限制，导致工作人员不便于操作，增加工作人员的操作难度，降低装置实用性。
7.因此，本领域技术人员提供了一种托盘板材一体化智能加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种托盘板材一体化智能加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种托盘板材一体化智能加工平台，包括柜体和支架，所述柜体上端两侧均设置由所述支架，所述支架之间安装有电动输送辊，所述支架一侧壁上设置有凹腔，所述凹腔内安装有光电传感器，所述光电传感器一侧设置有防爆玻璃板，所述柜体底端四角处均设置有支撑座。
11.作为本发明再进一步的方案：所述柜体内为中空结构，所述支架与所述柜体焊接，所述电动输送辊与所述支架转动连接，所述凹腔成型于所述支架上，所述光电传感器与所述凹腔通过螺钉连接，所述防爆玻璃板与所述凹腔通过卡槽连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述支架一侧壁两端均设置有电动推杆，所述电动推杆一端连接有导向架，所述导向架内安装有导向筒。
13.作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆与所述支架通过螺钉连接，所述导向架与所述电动推杆通过螺钉连接，所述导向筒与所述导向架转动连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述支架上端焊接有防护箱，所述防护箱为中空结构，所述防护箱顶端内壁两侧均设置有电动滑轨一，所述电动滑轨一与所述防护箱通过螺钉连接，所述电动滑轨一内滑动连接有滑块一，所述滑块一底端通过螺栓连接有气缸，所述气缸底端通过螺钉连接有升降架，所述防护箱一侧壁上通过螺钉安装有可视窗。
15.作为本发明再进一步的方案：所述升降架内一侧壁上固定有电机，所述电机与所述升降架通过螺钉连接，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴一端与所述升降架转动连接，所述转轴上等间隔固定有锯片。
16.作为本发明再进一步的方案：所述转轴四侧壁上均设置有电磁铁，所述电磁铁与所述转轴通过螺钉连接，所述锯片的轴套为铁制材料，所述锯片上方设置有夹板，所述夹板顶端通过螺钉连接有滑块二，所述滑块二一侧设置有电动滑轨二，所述电动滑轨二与所述滑块二滑动连接，所述电动滑轨二与所述升降架通过螺钉连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述柜体内上方设置有导流板，所述导流板与所述柜体通过螺钉连接，所述导流板倾斜设置，所述导流板一侧设置有收集屉，所述收集屉底端设置有滚轮，所述滚轮与所述收集屉通过螺钉连接，所述滚轮下方设置有导轨，所述导轨与所述滚轮滑动连接，所述导轨与所述柜体通过螺钉连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述柜体一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述光电传感器、所述电动输送辊、所述电动推杆、所述电机、所述气缸、所述电动滑轨一以及所述电动滑轨二均电连接。
19.一种托盘板材一体化智能加工平台的使用方法：本装置在具体使用的时候，首先将装置与外界电源相连，在使用过程中，当板材传输到所述电动输送辊上，此时，所述光电传感器通过所述防爆玻璃板便可检测到，然后将检测信号传输到所述操作面板中，使其控制装置工作，此时，所述电动输送辊对其进行输送，并且在输送过程中，所述电动推杆推动所述导向架使所述导向筒与板材侧壁接触，进而对其进行限位导向，当板材输送到输送防护箱内时，所述气缸推动所述升降架向下移动，进而将所述锯片调节到板材高度，所述电机通过所述转轴带动所述锯片高速转动，进而对板材进行切割，工作人员通过所述可视窗便可观察切割情况，切割过程中产生的废屑通过所述导流板流到所述收集屉进行收集，并且将所述收集屉沿着所述导轨拉出，便可对收集的废屑进行清理，在使用过程中，当需要对所述锯片之间的间距进行调节时，此时将所述电磁铁断电，使其对所述锯片的固定解除，并且控制所述电动滑轨二动作，使其通过所述滑块二带动所述夹板移动，而在所述夹板移动过程中，所述锯片也随之移动，进而自动对其间距进行调节，调节之后，将所述电磁铁通电使其对所述锯片进行固定，无需人工调节，节约时间，保证装置的加工效率，而当需要对所述锯片进行更换时，控制所述电动滑轨一工作，使其通过所述滑块一带动所述移动板移动，进而将所述锯片置于所述防护箱边缘处，便于工作人员操作，所述减小工作人员的操作难度。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过设置一个由凹腔、光电床传感器和防爆玻璃板组成的自动检测机构，在使用过程中，凹腔内的光电传感器使其检测电动输送辊上是否存在板材，当检测到板材时，便通过操作面板控制装置工作，当没有检测到板材时，装置则不工作，进行节约电能，减小装置的能耗，并且防爆玻璃板对光电传感器进行保护，提高装置智能性；
22.2、本发明中，通过设计一个由电磁铁、电动滑轨二、滑块二和夹板组成的自动调节
结构，在使用过程中，当需要对锯片之间的间距进行调节时，此时将电磁铁断电，使其对锯片的固定解除，并且控制电动滑轨二动作，使其通过滑块二带动夹板移动，而在夹板移动过程中，锯片也随之移动，进而自动对其间距进行调节，调节之后，将电磁铁通电使其对锯片进行固定，无需人工调节，节约时间，保证装置的加工效率，提高装置功能性；
23.3、本发明中，通过设计一个由电动滑轨一、滑块一和移动板组成的移动机构，当需要对锯片进行更换时，控制电动滑轨一工作，使其通过滑块一带动移动板移动，进而将锯片置于防护箱边缘处，便于工作人员操作，减小工作人员的操作难度，提高装置实用性。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明中柜体的主剖视图；
26.图3为本发明中防护箱的右剖视图；
27.图4为本发明中支架的俯剖视图。
28.图中：1-支撑座；2-收集屉；3-操作面板；4-柜体；5-支架；6-电动输送辊；7-可视窗；8-防护箱；9-导向架；10-导向筒；11-导流板；12-滚轮；13-导轨；14-锯片；15-夹板；16-滑块二；17-电动滑轨二；18-滑块一；19-电动滑轨一；20-气缸；21-移动板；22-升降架；23-电磁铁；24-电机；25-转轴；26-防爆玻璃板；27-凹腔；28-光电传感器；29-电动推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种托盘板材一体化智能加工平台，包括柜体4和支架5，柜体4上端两侧均设置由支架5，支架5之间安装有电动输送辊6，支架5一侧壁上设置有凹腔27，凹腔27内安装有光电传感器28，光电传感器28一侧设置有防爆玻璃板26，柜体4底端四角处均设置有支撑座1。
31.实施例一：柜体4内为中空结构，支架5与柜体4焊接，电动输送辊6与支架5转动连接，凹腔27成型于支架5上，光电传感器28与凹腔27通过螺钉连接，防爆玻璃板26与凹腔27通过卡槽连接，在使用过程中，凹腔27内的光电传感器28使其检测电动输送辊6上是否存在板材，当检测到板材时，便通过操作面板3控制装置工作，当没有检测到板材时，装置则不工作，进行节约电能，减小装置的能耗，并且防爆玻璃板26对光电传感器28进行保护，支架5一侧壁两端均设置有电动推杆29，电动推杆29一端连接有导向架9，导向架9内安装有导向筒10，电动推杆29与支架5通过螺钉连接，导向架9与电动推杆29通过螺钉连接，导向筒10与导向架9转动连接，在输送过程中，电动推杆29推动导向架9使导向筒10与板材侧壁接触，进而对其进行限位导向。
32.实施例二：支架5上端焊接有防护箱8，防护箱8为中空结构，防护箱8顶端内壁两侧均设置有电动滑轨一19，电动滑轨一19与防护箱8通过螺钉连接，电动滑轨一19内滑动连接有滑块一18，滑块一18底端通过螺栓连接有气缸20，气缸20底端通过螺钉连接有升降架22，
防护箱8一侧壁上通过螺钉安装有可视窗7，当需要对锯片15进行更换时，控制电动滑轨一19工作，使其通过滑块一18带动移动板21移动，进而将锯片15置于防护箱8边缘处，便于工作人员操作，减小工作人员的操作难度，可视窗7便于工作人员观察切割情况，升降架22内一侧壁上固定有电机24，电机24与升降架22通过螺钉连接，电机24的输出轴上连接有转轴25，转轴25一端与升降架22转动连接，转轴25上等间隔固定有锯片15，电机24通过转轴25带动锯片15高速旋转对板材进行切割，转轴25四侧壁上均设置有电磁铁23，电磁铁23与转轴25通过螺钉连接，锯片15的轴套为铁制材料，锯片15上方设置有夹板16，夹板16顶端通过螺钉连接有滑块二16，滑块二16一侧设置有电动滑轨二17，电动滑轨二17与滑块二16滑动连接，电动滑轨二17与升降架22通过螺钉连接，在使用过程中，当需要对锯片15之间的间距进行调节时，此时将电磁铁23断电，使其对锯片15的固定解除，并且控制电动滑轨二17动作，使其通过滑块二16带动夹板16移动，而在夹板16移动过程中，锯片15也随之移动，进而自动对其间距进行调节，调节之后，将电磁铁23通电使其对锯片15进行固定，无需人工调节，节约时间，保证装置的加工效率。
33.实施例三：述柜体4内上方设置有导流板11，导流板11与柜体4通过螺钉连接，导流板11倾斜设置，导流板11一侧设置有收集屉2，收集屉2底端设置有滚轮12，滚轮12与收集屉2通过螺钉连接，滚轮12下方设置有导轨13，导轨13与滚轮12滑动连接，导轨13与柜体4通过螺钉连接，切割过程中产生的废屑通过导流板11流到收集屉2进行收集，并且将收集屉2沿着导轨13拉出，便可对收集的废屑进行清理,柜体4一侧壁上设置有操作面板3，操作面板3与光电传感器28、电动输送辊6、电动推杆29、电机24、气缸20、电动滑轨一19以及电动滑轨二17均电连接,操作面板3控制装置的工作。
34.一种托盘板材一体化智能加工平台的使用方法：本装置在具体使用的时候，首先将装置与外界电源相连，在使用过程中，当板材传输到电动输送辊6上，此时，光电传感器28通过防爆玻璃板26便可检测到，然后将检测信号传输到操作面板3中，使其控制装置工作，此时，电动输送辊6对其进行输送，并且在输送过程中，电动推杆29推动导向架9使导向筒10与板材侧壁接触，进而对其进行限位导向，当板材输送到输送防护箱8内时，气缸20推动升降架22向下移动，进而将锯片15调节到板材高度，电机24通过转轴25带动锯片15高速转动，进而对板材进行切割，工作人员通过可视窗7便可观察切割情况，切割过程中产生的废屑通过导流板11流到收集屉2进行收集，并且将收集屉2沿着导轨13拉出，便可对收集的废屑进行清理，在使用过程中，当需要对锯片15之间的间距进行调节时，此时将电磁铁23断电，使其对锯片15的固定解除，并且控制电动滑轨二17动作，使其通过滑块二16带动夹板16移动，而在夹板16移动过程中，锯片15也随之移动，进而自动对其间距进行调节，调节之后，将电磁铁23通电使其对锯片15进行固定，无需人工调节，节约时间，保证装置的加工效率，而当需要对锯片15进行更换时，控制电动滑轨一19工作，使其通过滑块一18带动移动板21移动，进而将锯片15置于防护箱8边缘处，便于工作人员操作，减小工作人员的操作难度。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。