一种导流叶片加工方法与流程

本发明涉及一种方法，具体涉及一种采用的工艺方法简单，采用的装置结构简单，生产效率高，加工精度高的导流叶片加工方法。

背景技术：

1、车削加工和磨削加工是广泛的应用于机械制造过程的加工方法，车削具有比磨削更高的效率，车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切削率通常是磨削加工的数倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工，而磨削则需要多次安装。车床设备投入成本低在生产效率相同时车床投资明显优于磨床，车削可以使零件获得良好的整体加工精度。现根据涡轮增压器导流叶片加工要求及特性，探询最佳加工工艺，同时设计车削加工工装。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种采用的工艺方法简单，采用的装置结构简单，生产效率高，加工精度高的导流叶片加工方法。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种导流叶片加工方法，所述导流叶片加工方法包括如下步骤：

3、步骤一：来料检验-制作蜡模-制壳-浇铸-后处理-终检；制得导流叶片，导流叶片包括：叶片本体、长轴、短轴；叶片本体、长轴、短轴一体成型；叶片本体穿过长轴和短轴，长轴和短轴位于叶片本体的两侧；

4、步骤二：粗加工：平头；所述步骤二的具体步骤包括：导流叶片粗加工，将导流叶片的叶片本体卡在导流叶片粗加工装置上，粗加工导流叶片的长轴和短轴，去除长轴和短轴断面多余的材料；

5、步骤三：精加工：车长轴；所述步骤三的具体步骤包括：将步骤二中粗加工好的导流叶片的短轴采用长轴加工夹具夹住，将需要加工的长轴对准机床顶针进行加工；

6、步骤四：精加工：车短轴；所述步骤四的具体步骤包括：将步骤三中加工好长轴后的导流叶片的长轴采用短轴加工夹具夹住，将需要加工的短轴对准机床顶针进行加工；

7、其中步骤三和步骤四的顺序可以调换。

8、在本发明的具体实施例子中，步骤二中的所述导流叶片粗加工装置包括：压板、定位板；需要加工的导流叶片固定在压板和定位板之间；定位板上设置有若干定位凹槽，压板上设置有与定位凹槽配套的若干压紧销；在安装后加工的过程中，需要加工的导流叶片的叶片本体位于定位凹槽和压紧销之间，采用定位装置和固定装置将压板和定位板定位后固定在一起。

9、在本发明的具体实施例子中，所述压紧销上设置有与导流叶片的一侧叶片配合安装的槽，将导流叶片的一侧叶片卡在压紧销的槽内。

10、在本发明的具体实施例子中，所述定位装置为工装定位销，工装定位销包括两套，分别安装于压板和定位板组合后的两端；固定装置为锁紧螺栓，锁紧螺栓为若干套，穿过压板和定位板。

11、在本发明的具体实施例子中，所述导流叶片粗加工装置还包括：球头柱塞，在定位板的两侧定位凹槽的下方开有定位板孔，球头柱塞顶在定位板孔内，进一步顶紧导流叶片的叶片。

12、在本发明的具体实施例子中，所述导流叶片粗加工装置还包括与压紧销配合的橡胶棒，压紧销靠近压板的一端位于橡胶棒内；所述的压板上设置有橡胶棒孔，橡胶棒安装在橡胶棒孔内；所述的橡胶棒通过压紧螺栓安装在压板。

13、在本发明的具体实施例子中，步骤三中的长轴加工夹具包括：气口安装座、气体传输杆、夹具工装、卡盘；卡盘安装在夹具工装上，气体传输杆连接气口安装座和夹具工装，导流叶片的长轴夹在卡盘内，需要加工的短轴露出在卡盘外，短轴对准机床顶针；

14、所述长轴加工夹具还包括：三爪，三爪固定在卡盘上，三爪为三瓣抓手，三瓣抓手均匀分布在同一个圆周上，在安装时，导流叶片的长轴固定在三瓣抓手中；三爪通过活塞和气体传输杆连接。

15、在本发明的具体实施例子中，所述长轴加工夹具还包括：缸盖，缸盖位于气体传输杆和夹具工装之间，缸盖与夹具工装使用螺栓连接。

16、在本发明的具体实施例子中，气口安装座上设置有进气口和出气口；所述活塞位于在缸盖内；所述气口安装座和气体传输杆之间安装有轴承座。

17、在本发明的具体实施例子中，步骤四中的短轴加工夹具与的长轴加工夹具使用相同的夹具。

18、本发明的积极进步效果在于：本发明提供的导流叶片加工方法，采用车削的方式加工，车削具有比磨削更高的效率，车削往往采用大切削深度、高的工件转速，其金属切削率通常是磨削加工的数倍。

19、本发明车削加工时一次装夹可完成多种表面加工，而磨削则需要多次安装。

20、本发明车床设备投入成本低在生产效率相同时车床投资明显优于磨床，车削可以使零件获得良好的整体加工精度

21、本发明在加工长轴和短轴时，零件夹紧后，按下启动按钮程序启动，先对导流叶片端面进行精加工，在短轴或长轴的端面加工一个小的中心孔，然后机床尾座顶针顶入导流叶片的中心孔内，再对短轴或长轴的外圆进行加工，本发明采用的工艺方法简单，采用的装置结构简单、生产效率高、加工精度高。

技术特征：

1.一种导流叶片加工方法，其特征在于：所述导流叶片加工方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的导流叶片加工方法，其特征在于：步骤二中的所述导流叶片粗加工装置包括：压板、定位板；需要加工的导流叶片固定在压板和定位板之间；定位板上设置有若干定位凹槽，压板上设置有与定位凹槽配套的若干压紧销；在安装后加工的过程中，需要加工的导流叶片的叶片本体位于定位凹槽和压紧销之间，采用定位装置和固定装置将压板和定位板定位后固定在一起。

3.根据权利要求2所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述压紧销上设置有与导流叶片的一侧叶片配合安装的槽，将导流叶片的一侧叶片卡在压紧销的槽内。

4.根据权利要求2所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述定位装置为工装定位销，工装定位销包括两套，分别安装于压板和定位板组合后的两端；固定装置为锁紧螺栓，锁紧螺栓为若干套，穿过压板和定位板。

5.根据权利要求2所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述导流叶片粗加工装置还包括：球头柱塞，在定位板的两侧定位凹槽的下方开有定位板孔，球头柱塞顶在定位板孔内，进一步顶紧导流叶片的叶片。

6.根据权利要求2所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述导流叶片粗加工装置还包括与压紧销配合的橡胶棒，压紧销靠近压板的一端位于橡胶棒内；所述的压板上设置有橡胶棒孔，橡胶棒安装在橡胶棒孔内；所述的橡胶棒通过压紧螺栓安装在压板。

7.根据权利要求1所述的导流叶片加工方法，其特征在于：步骤三中的长轴加工夹具包括：气口安装座、气体传输杆、夹具工装、卡盘；卡盘安装在夹具工装上，气体传输杆连接气口安装座和夹具工装，导流叶片的长轴夹在卡盘内，需要加工的短轴露出在卡盘外，短轴对准机床顶针；

8.根据权利要求7所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述长轴加工夹具还包括：缸盖，缸盖位于气体传输杆和夹具工装之间，缸盖与夹具工装使用螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的导流叶片加工方法，其特征在于：气口安装座上设置有进气口和出气口；所述活塞位于在缸盖内；所述气口安装座和气体传输杆之间安装有轴承座。

10.根据权利要求1所述的导流叶片加工方法，其特征在于：所述步骤四中的短轴加工夹具与权利要求7-9中的长轴加工夹具使用相同的夹具。

技术总结
本发明涉及一种导流叶片加工方法，包括如下步骤：步骤一：制作初步的导流叶片，步骤二：粗加工：平头；步骤三：精加工：车长轴；步骤四：精加工：车短轴。步骤二包括：导流叶片粗加工，将导流叶片的叶片本体卡在导流叶片粗加工装置上，粗加工导流叶片的长轴和短轴，去除长轴和短轴断面多余的材料。步骤三包括：将步骤二中粗加工好的导流叶片的短轴采用长轴加工夹具夹住，将需要加工的长轴对准机床顶针进行加工。步骤四包括：将步骤三中加工好长轴后的导流叶片的长轴采用短轴加工夹具夹住，将需要加工的短轴对准机床顶针进行加工；其中步骤三和步骤四的顺序可以调换。本发明采用的工艺方法简单，采用的装置结构简单、生产效率高、加工精度高。

技术研发人员：黄立雄
受保护的技术使用者：上海良基博方汽车发动机零部件制造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12