一种油套管端口加工用收口机的收口机构的制作方法

本发明涉及油套管端口加工领域，具体是涉及一种油套管端口加工用收口机的收口机构。

背景技术：

1、石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上，套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。

2、现有的油套管端口在进行收口加工时，工作效率低，需要人工一个一个的放置油套管，再进行收口加工处理，且在进行收口加工处理时，需要逐个控制多个模具进行收口处理，极大的降低了工人的劳动效率，且费时费力，极大的影响了加工的工作效率，无法满足实际使用所需。

3、由上可见，现有的油套管端口收口加工存在工作效率低的缺点，难以得到推广应用。

4、因此，需要提供一种油套管端口加工用收口机的收口机构，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种油套管端口加工用收口机的收口机构，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种油套管端口加工用收口机的收口机构，包括输送台，所述输送台的一侧设置有用于输送油套管的输送机，所述输送台上设置有导料机构，且所述输送台上开设有用于放置油套管的置物槽，所述置物槽的一侧设置有推料机构，所述置物槽的另一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的一侧设置有竖板，所述竖板上设置有收口机构，所述收口机构包括驱动块、模具和和固定管，所述固定管固定连接于竖板的内部，所述模具通过驱动块活动连接于固定管上。

4、作为本发明进一步的方案，所述收口机构还包括用于驱动模具进行收口加工的收口驱动组，所述收口驱动组包括齿轮圈、第二齿轮、第一连杆和第二连杆，所述第二连杆的一端铰接于驱动块上，所述第二连杆的另一端通过第三连接轴转动连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过第二连接轴固定安装于第二齿轮上，所述第二齿轮通过第一连接轴转动连接于竖板的内部，所述齿轮圈内开设有若干与第二齿轮啮合连接的齿牙。

5、作为本发明进一步的方案，所述收口机构还包括用于驱动齿轮圈旋转的旋转驱动组，所述旋转驱动组包括第一齿轮和电机，所述齿轮圈通过导向块转动连接于竖板的内部，所述齿轮圈的外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有电机的输出轴，所述电机固定安装于竖板的外侧，电机带动第一齿轮旋转，在第一齿轮与齿轮圈啮合连接的关系下驱使齿轮圈旋转，随后在齿轮圈内齿牙与第二齿轮啮合连接的关系下驱使第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一连杆旋转，在第一连杆与第二连杆转动连接的关系下，驱使驱动块带动模具相互靠近，从而完成对油套管的收口作业。

6、作为本发明进一步的方案，所述导料机构包括第一斜槽、第二斜槽、推动板和第二气缸，所述输送台上开设有第一斜槽和第二斜槽，所述第二斜槽斜向置物槽处设置，所述输送台上开设有用于避位推动板的导向槽，所述推动板固定连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸固定安装于输送台的内部。

7、作为本发明进一步的方案，所述推料机构包括推动柱和第一气缸，所述推动柱固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸固定安装于支撑座上，第二气缸带动推动板上升，在推动板的倾斜作用下油套管被输送至第二斜槽上，随后在第二斜槽的倾斜作用下油套管落入到置物槽内。

8、作为本发明进一步的方案，所述夹持机构包括连接座、电动伸缩杆和夹持块，所述连接座固定安装于输送台的外侧，所述夹持块固定连接有电动伸缩杆的活塞杆，所述电动伸缩杆固定安装于连接座上，电动伸缩杆带动夹持块相互靠近完成对油套管的夹持固定。

9、作为本发明进一步的方案，所述输送机上设置有输送带，所述输送带上设置有用于限位的限位板。

10、作为本发明进一步的方案，所述输送带与输送台的连接处设置有导料板。

11、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

12、本发明通过设置的输送机便于对油套管进行限位输送，且设置的导料机构便于逐个将油套管输送至置物槽内，在推料机构的作用下将油套管的一端推进至竖板内进行收口作业，整体操作一体化，极大的提升了油套管的加工工作效率。

13、通过设置的夹持机构便于对推送的油套管进行夹持固定，保证了油套管的收口加工稳定性，且设置的收口机构可驱使驱动块带动模具相互靠近，从而完成对油套管的收口作业，收口完毕以后，夹持块不再夹持油套管，第一气缸继续推动油套管移动，从而实现油套管的下料，整体操作一体化，工作效率高，便于使用。

14、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种油套管端口加工用收口机的收口机构，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)的一侧设置有用于输送油套管(10)的输送机(2)，所述输送台(1)上设置有导料机构，且所述输送台(1)上开设有用于放置油套管(10)的置物槽(9)，所述置物槽(9)的一侧设置有推料机构，所述置物槽(9)的另一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的一侧设置有竖板(17)，所述竖板(17)上设置有收口机构，所述收口机构包括驱动块(30)、模具(31)和和固定管(22)，所述固定管(22)固定连接于竖板(17)的内部，所述模具(31)通过驱动块(30)活动连接于固定管(22)上。

2.根据权利要求1所述的油套管端口加工用收口机的收口机构，其特征在于，所述收口机构还包括用于驱动模具(31)进行收口加工的收口驱动组，所述收口驱动组包括齿轮圈(18)、第二齿轮(24)、第一连杆(27)和第二连杆(29)，所述第二连杆(29)的一端铰接于驱动块(30)上，所述第二连杆(29)的另一端通过第三连接轴(28)转动连接有第一连杆(27)的一端，所述第一连杆(27)的另一端通过第二连接轴(26)固定安装于第二齿轮(24)上，所述第二齿轮(24)通过第一连接轴(25)转动连接于竖板(17)的内部，所述齿轮圈(18)内开设有若干与第二齿轮(24)啮合连接的齿牙(23)。

3.根据权利要求2所述的油套管端口加工用收口机的收口机构，其特征在于，所述收口机构还包括用于驱动齿轮圈(18)旋转的旋转驱动组，所述旋转驱动组包括第一齿轮(19)和电机(20)，所述齿轮圈(18)通过导向块(21)转动连接于竖板(17)的内部，所述齿轮圈(18)的外侧啮合连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)固定连接有电机(20)的输出轴，所述电机(20)固定安装于竖板(17)的外侧。

4.根据权利要求1所述的油套管端口加工用收口机的收口机构，其特征在于，所述导料机构包括第一斜槽(7)、第二斜槽(8)、推动板(6)和第二气缸(16)，所述输送台(1)上开设有第一斜槽(7)和第二斜槽(8)，所述第二斜槽(8)斜向置物槽(9)处设置，所述输送台(1)上开设有用于避位推动板(6)的导向槽(5)，所述推动板(6)固定连接有第二气缸(16)的活塞杆，所述第二气缸(16)固定安装于输送台(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的油套管端口加工用收口机的收口机构，其特征在于，所述推料机构包括推动柱(11)和第一气缸(12)，所述推动柱(11)固定连接有第一气缸(12)的活塞杆，所述第一气缸(12)固定安装于支撑座(32)上。

6.根据权利要求5所述的油套管端口加工用收口机的收口机构，其特征在于，所述夹持机构包括连接座(13)、电动伸缩杆(14)和夹持块(15)，所述连接座(13)固定安装于输送台(1)的外侧，所述夹持块(15)固定连接有电动伸缩杆(14)的活塞杆，所述电动伸缩杆(14)固定安装于连接座(13)上。

7.根据权利要求1所述的油套管端口加工用收口机的收口机构，其特征在于，所述输送机(2)上设置有输送带(3)，所述输送带(3)上设置有用于限位的限位板(4)。

8.根据权利要求7所述的油套管端口加工用收口机的收口机构，其特征在于，所述输送带(3)与输送台(1)的连接处设置有导料板。

技术总结
本发明公开了一种油套管端口加工用收口机的收口机构，属于油套管端口加工技术领域，解决了现有的油套管端口收口加工存在工作效率低的问题，其技术要点是：输送台的一侧设置有用于输送油套管的输送机，输送台上设置有导料机构，置物槽的一侧设置有推料机构，置物槽的另一侧设置有夹持机构，竖板上设置有收口机构，设置的输送机便于对油套管进行限位输送，且设置的导料机构便于逐个将油套管输送至置物槽内，在推料机构的作用下将油套管的一端推进至竖板内进行收口作业，夹持机构实现对油套管的夹持固定，收口机构可完成对油套管的收口作业，收口完毕以后，油套管被推送下料，整体操作一体化，工作效率高，具有工作效率高的优点。

技术研发人员：胡威
受保护的技术使用者：上海光英机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11